气流摩擦式物料清选方法及装置.pdf

本发明涉及的是对粮食或颗粒状固体物料表面清洁度处理及杂志分离的装置及方法。
    已知物料风选方法是利用风选机有手摇或电机驱动风轮两种，其原理系利用风轮产生的一定风力，对利用重力自然下落的粮食或颗粒状固体物料吹风，如《中国专利》1990年7月11日公开的，申请人：梁玉钰，申请日：1989年11月27日，申请号：89220396.X，名称为颗粒物料分选机的专利就属此类。物料从顶部进料口倒入，经具有横向风源的风柜，经气流分选后从柜底的出料口排出，而物料中较轻的成分随气流由柜端排风口抛出，这类风选机存在的最大问题是颗粒物料受到清吹的机会较少。为了解决这个问题，有人设计了一种风选机，系将具有一定风力的常温风从振动筛网下方向上方吹，使物料颗粒从筛面一端运动到另一端的过程中受到几次风力的清吹，使物料表面吹的更干净。但由于物料受清吹的机会和风力有限，因此颗粒物料表面仍沾有不少微力粉尘。对于清洁度要求较高的颗粒状物料如优质大米等固体物料的清选，仍达不到高清洁度地要求。

    本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，提供一种利用气流摩擦原理对颗粒物料进行清选的方法及装置。

    为了达到上述目的，本发明是采用如下方式来实现的。

    本发明的物料清选方法是：

    a    未清选物料从进料口进入清吹器;

    b    常温风从栅板下部向上部吹;

    c    通过栅板对物料进行无数次的吹起和自然下落，使物料得到清选;

    d    物料从高浓度侧逐步不规则运动到低浓度侧;

    f    清选后物料从出料口流出。

    使用于本发明气流摩擦式清选方法的清选装置是：整机由鼓风装置等组成。本发明的特征在于：与鼓风装置相连的为清吹器12，清吹器12中下部安装有栅板6，栅板6上方一侧设有进料口3，另一侧时设有出料口7，清吹器顶部上方通过风管13依次与旋风除尘器14、布袋除尘器16、及风机18相连。

    本发明的清选装置还可采用如下方式来实现：

    清吹器12底部还可设置非常规出料口7;

    清吹器进料口3处可设置螺旋给料器2;

    清吹器12可为圆柱状，椭圆柱状、矩形柱状、或多棱柱状中的一种，矩形状柱为最佳。

    本发明的物料清选方法及装置系利用气流摩擦原理设计而成，主要设计构思是针对各类风选机中物料在一定的风力中经受一次或多次清吹，尔后流出改为在强得多的风力中，经受无数次的清吹尔后流出。该清选方法还利用了多级除尘方法，杂质废物经旋风除尘器，布袋除尘器后，最后排放到大气中的气体为洁净气体，无任何污染。设计构思的关键是清吹器结构形状。整个清吹气为柱状，上大下小，中下部有一多孔栅板，栅板将清吹器分为上、下两个空间，下空间经风管引入来自鼓风机的常温风，风经栅板孔自下而上吹，上空间靠近栅板处在清吹器一侧壁设置一进料口，在清吹气另一侧壁设置出料口。清选时，颗粒状物料如大米由螺旋给料器经进料口被迫进入清吹器后，在栅板上方被强风吹起，到达一定的高度后由于风速降低由重力作用而自然下落，下落到靠近栅板处，再次被强风吹起，再次下落，经无数次吹起下落，颗粒表面多次受气流摩擦，被清选的非常干净，由于连续进料的原因，清吹器上空间的中下部、进料口侧与出料口侧物料在空间分布产生浓度差，物料总体上将从进料口向出料口方向不规则运动，最后经出料口自然流出。在清吹器上空间一定高度处，截面突然增大，清吹气顶部经风管依次与旋风除尘器、布袋除尘器、风机串联成一个系统。由于风速与截面积呈负相关系，部分较小颗粒的物料被风吹到上空间截面增大处，风速将突然进一步降低，受重力作用，这些小颗粒物料将下落，比重较小杂质物料及粉尘微粒将随气流被带入旋风除尘器，大部分被旋风除尘器收集。更细更轻的微粒粉尘继续随气流被带入布袋除尘器被收集，经布袋过滤后的洁净气体排入大气中。

    与现有技术相比，本发明所具有的优点是：

    1、由于颗粒物料是经无数次清吹自然下落流出，因此表面洁净度非常高，符合高洁净度的要求，如优质大米经该装置和清选方法清选后，不用淘洗可直接下锅，减少维生素损失，其他要求较高的颗粒状物料更能符合要求。

    2、采用该发明的清吹器和多级除尘系统，无环境及粉尘污染。

    3、本发明的装置结构简单，易于制作。

    图1是本发明气流摩擦式清选方法工艺流程图;

    图2是本发明气流摩擦式清选装置结构示意图;

    图3是本发明气流摩擦式清选装置清吹器结构示意图;

    其中：1风管    2螺旋给料器    3进料口    4抽风口    5清吹器上空间    6栅板    7出料口    8清吹器下空间    9非常规出料口    10鼓风机    11风管    12清吹器    13风管    14旋风除尘器    15风管    16布袋除尘器    17风管    18引风机