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1、10申请公布号CN104129042A43申请公布日20141105CN104129042A21申请号201410379515722申请日20140804B29C45/2720060171申请人柳道万和（苏州）热流道系统有限公司地址215000江苏省苏州市甪直镇经济开发区72发明人李象烈74专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人刘宪池54发明名称医疗行业用热流道系统57摘要本发明公开了一种医疗行业用热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，其特征在于，所述热咀包括热咀本体、咀尖、第一发热丝、热咀保护套、封胶环和隔热垫块，其中，所述第一发热丝缠绕在所述热咀本体上，所述热咀保护套设。
2、在所述热咀本体上，所述咀尖设在所述热咀本体的下半部，所述咀尖下端设置有24个出胶口，所述出胶口的流向与热咀本体轴线方向具有一夹角，所述夹角为0与90。本发明所述医疗行业用热流道系统医疗行业用热流道系统，通过特殊结构的咀尖，可实现侧面进胶，也可以实现垂直进胶，且每个浇口可注塑一个产品，一个热咀可注塑多个产品，也大大降低了模具成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104129042ACN104129042A1/1页21一种医疗行业用热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，所述主射嘴固定设置。
3、于分流板上部，所述热咀通过热咀保护套和热咀固定板与分流板下部固定连接，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，其特征在于，所述热咀包括热咀本体、咀尖、第一发热丝、热咀保护套、封胶环和隔热垫块，其中，所述第一发热丝缠绕在所述热咀本体上，所述热咀保护套设在所述热咀本体上，所述咀尖设在所述热咀本体的下半部，所述咀尖下端设置有24个出胶口，所述出胶口的流向与热咀本体轴线方向具有一夹角，所述夹角为0或90。2根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述热咀本体上环绕设有经高精度两轴联动数控机床加工而成的发热丝槽，所述第一发热丝铺设在所述发热丝槽中。3根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系。
4、统，其特征在于，所述封胶环套设在咀尖上、位于所述出胶口上方，所述隔热垫块固定连接于所述咀尖下端。4根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述热咀内的流道孔与分流板内的流道孔孔径相同。5根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述分流板固定于分流板固定板内，且所述分流板中设置有第二发热丝。6根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述分流板中心长轴方向设有防转销，所述分流板中心位置的下端设有用来固定分流板中心的中心垫片。7根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述咀尖采用奥地利百禄模具钢材上海有限公司的PROTHERM材料或者安博科佛山。
5、金属有限公司的A940材料。8根据权利要求1所述的医疗行业用热流道系统，其特征在于，所述封胶环和隔热垫片采用导热率低的钛合金材料制成。权利要求书CN104129042A1/3页3医疗行业用热流道系统技术领域0001本发明涉及一种热流道模具，具体涉及一种医疗行业用热流道系统。背景技术0002一般医疗类塑料产品如针筒表面质量要求高，塑胶的进料口往往只能设置在非外观的侧面，且一般都是多腔模，因为多腔模具对每腔产品的注塑平衡，产品重量、尺寸公差要求严格，所以对热流道系统在温度平衡控制、流道平衡要求较高。发明内容0003本发明的目的是提供一种医疗行业用热流道系统，通过特殊结构的咀尖，咀尖上有2至4个分浇。
6、口，可实现侧面进胶，也可以实现垂直进胶，且每个浇口可注塑一个产品，即满足了医疗产品对浇口的特殊要求，一个热咀可注塑多个产品，也大大降低了模具成本。0004为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案0005一种医疗行业用热流道系统，包括主射嘴、分流板及热咀，所述主射嘴固定设置于分流板上部，所述热咀通过热咀保护套和热咀固定板与分流板下部固定连接，所述主射嘴、分流板和热咀中的流道相互连通，其特征在于，所述热咀包括热咀本体、咀尖、第一发热丝、热咀保护套、封胶环和隔热垫块，其中，所述第一发热丝缠绕在所述热咀本体上，所述热咀保护套设在所述热咀本体上，所述咀尖设在所述热咀本体的下半部，所述咀尖下端设置有2。
7、4个出胶口，所述出胶口的流向与热咀本体轴线方向具有一夹角，所述夹角为0或90。0006进一步的，所述热咀本体上环绕设有经高精度两轴联动数控机床加工而成的发热丝槽，所述第一发热丝铺设在所述发热丝槽中。0007进一步的，所述封胶环套设在咀尖上、位于所述出胶口上方，所述隔热垫块固定连接于所述咀尖下端。0008进一步的，所述热咀内的流道孔与分流板内的流道孔孔径相同。0009进一步的，所述分流板固定于分流板固定板内，且所述分流板中设置有第二发热丝。0010进一步的，所述分流板中心长轴方向设有防转销，所述分流板中心位置的下端设有用来固定分流板中心的中心垫片。0011进一步的，所述咀尖采用奥地利百禄模具钢材。
8、上海有限公司的PROTHERM材料或者安博科佛山金属有限公司的A940材料，都是导热性能好的材料。0012进一步的，所述封胶环和隔热垫片采用导热率低的钛合金材料制成。0013设计原理0014分流板固定于分流板固定板内，其内部有可以提供热量的第二发热丝，可使分流板流道内的塑胶一直处于一个衡温状态分流板上的中心垫片与模板内滑动垫片配合压住分流板，防止分流板与热咀流道对接处因为间隙而发生漏胶的问题。热咀流道孔与分流说明书CN104129042A2/3页4板流道孔相同，以保证流道内部无死角，也不会产生由于流道孔大小不同而发生压力损失的问题热咀保护套与热咀固定板进行小面积的精密配合，一方面可以对热咀进行。
9、定位，同时小面积的接触可以使热咀的热量尽可能少的损失在模板上。0015为了加热器的温度最大限度的传递到热咀内部，采用了将第一发热丝旋绕在热咀本体上的方式00161热咀本体采用高精密的两轴联动数控机床加工发热丝槽，并且在排布第一发热丝之前，通过热分析模拟计算出整个热咀的热平衡00172第一发热丝与热咀本体三面接触，提高了热传递的效率，减少了热损失，节约了电力成本。00183热咀保护套将热咀整体封闭起来，有效阻止了热咀热量直接辐射到模具上，有效的防止热咀热量的损失。0019热咀咀尖采用导热性良好的材料制作，通过与热咀本体大面积配合，将热咀热量传递给整个热咀咀尖，保证热咀咀尖温度满足注塑要求。热咀封。
10、胶环采用钛合金材料制作，减少热咀咀尖热量的损失。因咀尖与模具之间存在一定空间，注塑过程中，塑胶将充满整个空间，有效减少咀尖热量损失。0020发明优点0021本发明所述医疗行业用热流道系统医疗行业用热流道系统，通过特殊结构的咀尖，咀尖上有2至4个分浇口，可实现侧面进胶，也可以实现垂直进胶，且每个浇口可注塑一个产品，即满足了医疗产品对浇口的特殊要求，一个热咀可注塑多个产品，也大大降低了模具成本。附图说明0022图1为本发明所述电机轴支撑结构实施例一的结构示意图；0023图2为本发明所述电机轴支撑结构实施例二的结构示意图；0024其中，1、主射嘴，2、滑动垫片，3、分流板，4、防转销，5、中心垫片，。
11、6、热咀本体，7、第一发热丝，8、咀尖，9、热咀保护套，10、封胶环，11、隔热垫片，12、热咀固定板，13、出胶口，14、第二发热丝，15、夹角具体实施方式0025以下结合附图及优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。0026实施例10027如图1所示一种医疗行业用热流道系统，包括主射嘴1、分流板3及热咀，所述主射嘴1固定设置于分流板3上部，所述热咀通过法兰和热咀固定板12与分流板下部固定连接，所述主射嘴1、分流板3和热咀中的流道相互连通，其特征在于，所述热咀包括热咀本体6、咀尖8、第一发热丝7、热咀保护套9、封胶环10和隔热垫块11，其中，所述第一发热丝7缠绕在所述热咀本体6上，所述热。
12、咀保护套9套设在所述热咀本体6上，所述咀尖8设在所述热咀本体6的下半部，所述咀尖8下端设置有24个出胶口13，所述出胶口13的流向与热咀本体6轴线方向具有一夹角15，所述夹角15为90，可实现侧面进胶。0028进一步的，所述热咀本体6上环绕设有经高精度两轴联动数控机床加工而成的发说明书CN104129042A3/3页5热丝槽，所述第一发热丝7铺设在所述发热丝槽中。0029进一步的，所述封胶环10套设在咀尖8上、位于所述出胶口13上方，所述隔热垫块11固定连接于所述咀尖8下端。0030进一步的，所述热咀本体6内的流道孔与分流板3内的流道孔孔径相同。0031进一步的，所述分流板3固定于分流板固定板。
13、内，且所述分流板3中设置有第二发热丝14。0032进一步的，所述分流板3中心长轴方向设有防转销4，所述分流板3中心位置的下端设有用来固定分流板3中心的中心垫片5。0033进一步的，所述咀尖采用导热性能好的材料，如奥地利百禄模具钢材上海有限公司的PROTHERM材料及安博科佛山金属有限公司的A940材料。0034进一步的，所述封胶环10和隔热垫片11采用导热率低的钛合金材料制成。0035实施例20036如图2所示一种医疗行业用热流道系统，包括主射嘴1、分流板3及热咀，所述主射嘴1固定设置于分流板3上部，所述热咀通过法兰和热咀固定板12与分流板下部固定连接，所述主射嘴1、分流板3和热咀中的流道相互。
14、连通，其特征在于，所述热咀包括热咀本体6、咀尖8、第一发热丝7、热咀保护套9、封胶环10和隔热垫块11，其中，所述第一发热丝7缠绕在所述热咀本体6上，所述热咀保护套9套设在所述热咀本体6上，所述咀尖8设在所述热咀本体6的下半部，所述咀尖8下端设置有24个出胶口13，所述出胶口13的流向与热咀本体6轴线方向具有一夹角，所述夹角为0，可实现垂直进胶。其他结构同实施例1。0037需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。说明书CN104129042A1/2页6图1说明书附图CN104129042A2/2页7图2说明书附图CN104129042A。