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1、10申请公布号CN104130006A43申请公布日20141105CN104130006A21申请号201410378710822申请日20140804C04B38/02200601C04B38/10200601C04B28/08200601C04B18/2420060171申请人马鞍山十七冶工程科技有限责任公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区天门大道中断528号72发明人钱元弟李亚辉雷团结王孝平黄维军周杨王慧陈贺74专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人奚志鹏54发明名称一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土及制备方法57摘要本发明公开一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土及制备方法，属。
2、于建筑材料技术领域。该泡沫混凝土的组成及质量百分数是胶凝材料4080；细轻集料120；秸秆纤维；00506；化学发泡剂28；物理发泡剂054；稳泡剂002014；催化剂0108；增稠剂00506；水1530。其制备方法为将胶凝材料、秸秆纤维、增稠剂进行搅拌混合后将水、化学发泡剂、稳泡剂、催化剂加入搅拌得到浆状混合料，然后加入膨胀蛭石搅拌得到化学发泡的泡沫混凝土；将物理发泡剂加入到化学发泡的泡沫混凝土中，搅拌后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化脱模后制得。本发明泡沫混凝土具有更加均匀的多孔隙结构，且防水、隔音、隔热效果好于现有的泡沫混凝土。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国。
3、家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104130006ACN104130006A1/1页21一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土，其特征在于所述泡沫混凝土的组成及质量百分数如下胶凝材料4080细轻集料120秸秆纤维00506化学发泡剂28物理发泡剂054稳泡剂002014催化剂0108增稠剂00506水1530所述胶凝材料由水泥和铁尾矿渣微粉组成或由水泥和铅锌尾矿渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为3580，铁尾矿渣微粉或铅锌尾矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为2065，水泥为标号425MPA以上的普通硅酸盐水泥；所述细轻集料为膨胀蛭石，所述膨胀蛭石的粒径。
4、为02MM15MM，堆积容重为60150KG/M3；所述化学发泡剂为双氧水溶液或碳酸氢钠水溶液，所述双氧水溶液或碳酸氢钠水溶液的质量浓度为550；所述物理发泡剂为十二烷基硫酸钠或聚乙氧基化脂肪醇；所述稳泡剂为明胶或黄胶；所述催化剂为高锰酸钾水溶液或二氧化锰水溶液，所述高锰酸钾水溶液或二氧化锰水溶液的质量浓度为330；所述增稠剂为粉末状的羟丙基甲基纤维素,粘度为150000PAS200000PAS；所述秸秆纤维是通过将稻草秸秆、小麦秸秆或玉米秸秆粉碎烘干加工后制成的，所述秸秆纤维的长度为056MM，密度为200300KG/M3。2权利要求1所述秸秆纤维增强的泡沫混凝土的制备方法，其特征在于该制备。
5、方法具体步骤如下（1）将配料所需的胶凝材料、秸秆纤维、增稠剂放在一起进行搅拌混合，搅拌混合时间为24分钟，然后将配料所需的水、化学发泡剂、稳泡剂、催化剂依次加入其中，继续搅拌48分钟，得到浆状混合料；（2）向步骤（1）得到的所述浆状混合料中加入饱和面干状态的膨胀蛭石，搅拌24分钟，得到化学发泡的泡沫混凝土；（3）将所述物理发泡剂进行发泡并加入到步骤（2）得到的所述化学发泡的泡沫混凝土中，搅拌24分钟后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化脱模后可制得所述秸秆纤维增强的泡沫混凝土。权利要求书CN104130006A1/3页3一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土及制备方法技术领域0001本发明属于建筑材料技术领。
6、域，具体涉及一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土及制备方法。背景技术0002泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料，它的密度一般波动于3001200KG/M3之间，由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在400KG/M3以上范围的泡沫混凝土，导热系数在008027W/MK之间，热阻约为普通混凝土的1020倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。现行建筑节能工程中普遍采用的聚苯颗粒泡沫材料，具有优越的保温性能，但是其存在较严重的火灾隐患。急需一种完全无机。
7、的不燃性和阻燃性保温隔热材料替代聚苯类材料。0003目前泡沫混凝土发泡方式主要有物理发泡和化学发泡，但各有优缺点。采用物理发泡时，混凝土凝结时间长，但内部泡孔细小、大小均一、球形度高、泡孔间连通率低，试样吸水率低，强度低。采用化学发泡法时，混凝土凝结时间短，但内部泡孔粗大、孔径大小不一、形态不规则、泡孔间连通率高，试样吸水率高，强度高。发明内容0004本发明针对现有泡沫混凝土存在的技术问题，提供一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土及制备方法。本发明方法能够解决目前单一发泡泡沫混凝土的缺点，同时增强泡沫混凝土的韧性、保温隔热性能。0005本发明提供一种秸秆纤维增强的泡沫混凝土，其组成及质量百分数如下胶凝。
8、材料4080细轻集料120秸秆纤维00506化学发泡剂28物理发泡剂054稳泡剂002014催化剂0108增稠剂00506水1530所述胶凝材料由水泥和铁尾矿渣微粉组成或由水泥和铅锌尾矿渣微粉组成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为3580，铁尾矿渣微粉或铅锌尾矿渣微粉在胶凝材料中的的质量百分数为2065，水泥为标号425MPA以上的普通硅酸盐水泥。0006所述细轻集料为膨胀蛭石，所述膨胀蛭石的粒径为02MM15MM，堆积容重为说明书CN104130006A2/3页460150KG/M3。0007所述化学发泡剂为双氧水溶液或碳酸氢钠水溶液，所述双氧水溶液或碳酸氢钠水溶液的质量浓度为550。00。
9、08所述物理发泡剂为十二烷基硫酸钠或聚乙氧基化脂肪醇。0009所述稳泡剂为明胶或黄胶。0010所述催化剂为高锰酸钾水溶液或二氧化锰水溶液，所述高锰酸钾水溶液或二氧化锰水溶液的质量浓度为330。0011所述增稠剂为粉末状的羟丙基甲基纤维素,粘度为150000PAS200000PAS。0012所述秸秆纤维是通过将稻草秸秆、小麦秸秆或玉米秸秆粉碎烘干加工后制成的，所述秸秆纤维的长度为056MM，密度为200300KG/M3。0013本发明所提供的秸秆纤维增强的泡沫混凝土的制备方法具体步骤如下（1）将配料所需的胶凝材料、秸秆纤维、增稠剂放在一起进行搅拌混合，搅拌混合时间为24分钟，然后将配料所需的水、。
10、化学发泡剂、稳泡剂、催化剂依次加入其中，继续搅拌48分钟，得到浆状混合料；（2）向步骤（1）得到的所述浆状混合料中加入饱和面干状态的膨胀蛭石，搅拌24分钟，得到化学发泡的泡沫混凝土；（3）将所述物理发泡剂进行发泡并加入到步骤（2）得到的所述化学发泡的泡沫混凝土中，搅拌24分钟后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化脱模后可制得所述秸秆纤维增强的泡沫混凝土。0014本发明具有以下技术特点（1）本发明的泡沫混凝土具有更加均匀的多孔隙结构，空洞细小、均匀、互相不连接，因此防水、隔音、隔热效果比已有的泡沫混凝土更好。0015（2）利用秸秆纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具。
11、有丰富的秸秆资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境；（3）发泡剂在原位进行发泡，泡沫中气体的静压力使非空洞实体部分更加致密，因此具有比现有泡沫混凝土更高的机械强度。0016（4）将两种发泡方式组合起来，将两者的优点进行有效地结合在一起，使得泡沫混凝土中泡沫形成连续级配，能容纳更多的泡沫，泡沫混凝土变得更轻，不降低泡沫混凝土的强度。具体实施方式0017实施例1按照下列重量份数称取原材料425MPA的普通硅酸盐水泥45、铁尾矿渣微粉15、膨胀蛭石5、秸秆纤维01、30双氧水溶液6、十二烷基硫酸钠2、明胶008、30高锰酸钾水溶液04、200000PAS的羟丙基甲基纤维素02、水30。0018秸。
12、秆纤维增强的泡沫混凝土的制备方法具体如下（1）将配料所需的水泥与铁尾矿渣微粉、秸秆纤维、羟丙基甲基纤维素放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3分钟，然后再按照配料所需的水、30双氧水溶液、明胶、30高锰酸钾说明书CN104130006A3/3页5水溶液依次加入其中，继续搅拌6分钟，得到浆状混合料；（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入饱和面干状态的膨胀蛭石，搅拌3分钟，得到化学发泡混凝土；饱和面干状态是指材料内部孔隙含水达到饱和而其表面干燥。0019（3）将十二烷基硫酸钠进行发泡并加入步骤（2）中的化学发泡混凝土，搅拌4分钟，此时化学发泡效果已基本稳定，然后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后。
13、可制得组合发泡泡沫混凝土，其干密度为220KG/M3，28天抗压强度为09MPA,导热系数0052W/（MK），体积吸水率6。0020实施例2按照下列重量份数称取原材料425MPA的普通硅酸盐水泥50、铁尾矿渣微粉15、膨胀蛭石3、秸秆纤维02、30双氧水溶液5、十二烷基硫酸钠3、明胶006、30高锰酸钾水溶液03、200000PAS的羟丙基甲基纤维素02、水35。0021秸秆纤维增强的泡沫混凝土的制备方法具体如下（1）将配料所需的水泥与铁尾矿渣微粉、秸秆纤维、羟丙基甲基纤维素放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3分钟，然后再按照配料所需的水、30双氧水溶液、明胶、30高锰酸钾水溶液依次加入其中，。
14、继续搅拌6分钟，得到浆状混合料；（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入饱和面干状态的膨胀蛭石，搅拌3分钟，得到化学发泡混凝土。0022（3）将十二烷基硫酸钠进行发泡并加入步骤（2）中的化学发泡混凝土，搅拌4分钟，此时化学发泡效果已基本稳定，然后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后可制得组合发泡泡沫混凝土，其干密度为250KG/M3，28天抗压强度为14MPA,导热系数0063W/（MK），体积吸水率7。0023实施例3按照下列重量份数称取原材料425MPA的普通硅酸盐水泥60、铅锌尾矿渣微粉10、膨胀蛭石3、秸秆纤维02、30双氧水溶液8、十二烷基硫酸钠4、明胶01、30高锰酸钾水溶液04。
15、、200000PAS的羟丙基甲基纤维素02、水40。0024秸秆纤维增强的泡沫混凝土的制备方法具体如下（1）将配料所需的水泥与铁尾矿渣微粉、秸秆纤维、羟丙基甲基纤维素放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3分钟，然后再按照配料所需的水、30双氧水溶液、明胶、30高锰酸钾水溶液依次加入其中，继续搅拌6分钟，得到浆状混合料；（2）向步骤（1）得到的浆状混合料加入饱和面干状态的膨胀蛭石，搅拌3分钟，得到化学发泡混凝土。0025（3）将十二烷基硫酸钠进行发泡并加入步骤（2）中的化学发泡混凝土，搅拌4分钟，此时化学发泡效果已基本稳定，然后浇筑到模具中，等混凝土凝固和硬化，脱模后可制得组合发泡泡沫混凝土，其干密度为180KG/M3，28天抗压强度为07MPA,导热系数0045W/（MK），体积吸水率9。说明书CN104130006A。