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1、(10)申请公布号 CN 103125877 A (43)申请公布日 2013.06.05 CN 103125877 A *CN103125877A* (21)申请号 201310079506.1 (22)申请日 2013.03.13 A23L 1/216(2006.01) A23L 1/09(2006.01) A23P 1/06(2006.01) (71)申请人 无锡乔优科技有限公司 地址 214028 江苏省无锡市新区龙山路 4 号 （旺庄科技创业中心） B 幢 507 (72)发明人 高瞻 沙正茂 孙雯 凌玉芳 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人 殷红梅 。
2、(54) 发明名称 速溶紫薯粉的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种速溶紫薯粉的制备方法， 特 征是， 包括以下工艺步骤 ：（1） 洗去紫薯表面的泥 沙杂物， 去除表皮 ；（2） 将紫薯放入蒸锅内进行蒸 汽蒸煮 ；（3）将蒸煮后的紫薯进行打浆， 得到薯 浆 ； 并进行磨浆 ；（4） 向薯浆中加入 - 环糊精， 混合均匀 ；（5） 将薯浆进行均质处理 ；（6） 浓缩干 燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓 度为3640%， 浓缩温度为95105， 浓缩时间 为 60 120 分钟 ； 浓缩后再在 120 170的条 件下进行喷雾干燥， 干燥时间为 1 2 小时， 得到 所述的速溶紫。
3、薯粉。 本发明提供了一种天然健康、 口感良好、 色泽均匀， 并且具有一定保健作用的速 溶紫薯粉。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 103125877 A CN 103125877 A *CN103125877A* 1/1 页 2 1. 一种速溶紫薯粉的制备方法， 其特征是， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； （3） 蒸煮 ： 将步骤 （2） 处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽蒸煮。
4、 10 30 分钟， 蒸煮温度 为 100 110， 使紫薯蒸熟 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:5 10， 打浆时间为 5 10 分钟， 打浆机转速为 600 800 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆 在胶体磨上进行磨浆 1 2 分钟 ； （5） 包埋 ： 步骤 （4） 处理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 2 5%， 混合均匀 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 80 100MPa， 均质压力为 40 60MPa， 温度为 50 70， 时间为 5 10 分钟 ； （7） 浓。
5、缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 36 40%， 浓缩温度为 95 105， 浓缩时间为 60 120 分钟 ； 浓缩后再在 120 170的条件下进行喷雾干燥， 干燥时间为 1 2 小时， 得到所述的速溶紫薯粉。 2. 如权利要求 1 所述的速溶紫薯粉的制备方法， 其特征是 ： 在所述步骤 （6） 和步骤 （7） 之间， 还包括 ： 向步骤 （6） 处理后的薯浆中加入相对薯浆质量 5 10% 的奶粉和 1 5% 的 三氯蔗糖， 混合均匀 ； 再将薯浆进行二次均质处理， 均质压力为 40 60MPa， 温度为 50 70， 时间为 5 10 分钟。 3. 如权利要求 1 。
6、或 2 所述的速溶紫薯粉的制备方法， 其特征是 ： 所述速溶紫薯粉的含 水量为 5 10%。 权 利 要 求 书 CN 103125877 A 2 1/4 页 3 速溶紫薯粉的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种速溶紫薯粉的制备方法， 属于果蔬加工技术领域。 背景技术 0002 紫薯 （学名 ： Solanum tuberdsm） 又叫黑薯， 英文名称 Purple Potato， 薯肉呈紫色 至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外， 还富含硒元素、 花青素、 多糖、 植物蛋白、 维 生素和矿物质等。花青素对 100 多种疾病有预防和治疗作用， 是目前科学界发现的防治疾 病、 维护人。
7、类健康最直接、 最有效、 最安全的自由基清除剂， 其清除自由基的能力是维生素 C 的 20 倍、 维生素 E 的 50 倍， 被誉为继水、 蛋白质、 脂肪、 碳水化合物、 维生素、 矿物质之后的 第七大必需营养素。紫薯是富含花青素的主要原料之一。另外， 研究证明， 紫薯中的紫色素 有较强的脱除氧自由基的功能， 能延缓衰老， 适合用来开发保健食品和功能性食品。 紫薯在 国际、 国内市场上十分走俏， 发展前景非常广阔。 0003 近年来， 我国通过引进和自我培育相结合的方法， 产生了许多新的紫色甘薯新品 种， 如山川紫、 夏引 1 号等， 被各地广泛种植。紫色甘薯在种植过程中不需施农药， 属天然绿。
8、 色蔬菜。然而， 随着紫色甘薯的大面积种植， 产量不断增加， 但我国对甘薯的加工却相对滞 后。目前， 甘薯的加工产品常见的有薯脯、 薯片及薯条等， 日本还将紫薯用在果汁调配上。 0004 我国对甘薯的消费是以自消食用为主， 用于加工食品的仅占 3 4%。对于紫心甘 薯的开发利用目前主要集中于对其中色素的研究， 并且还只是处于试验阶段， 对紫心甘薯 休闲食品的开发， 不仅可以提高甘薯的附加价值， 还促进甘薯种植地区的经济发展。 目前现 在市场上还没有速溶紫薯粉产品开发。 发明内容 0005 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种速溶紫薯粉的制备方法， 开发利用了具有丰富营养的紫薯， 。
9、解决了紫薯粉冲调效果不理想的问题。 0006 按照本发明提供的技术方案， 一种速溶紫薯粉的制备方法， 特征是， 包括以下工艺 步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； （3） 蒸煮 ： 将步骤 （2） 处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽蒸煮 10 30 分钟， 蒸煮温度 为 100 110， 使紫薯蒸熟 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:5 10， 打浆时间为 5 10 分钟， 打浆机转速为 600 800 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆 在胶体磨上进行磨浆 1 2 分钟。
10、 ； （5） 包埋 ： 步骤 （4） 处理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 2 5%， 混合均匀 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 80 100MPa， 均质压力为 40 说 明 书 CN 103125877 A 3 2/4 页 4 60MPa， 温度为 50 70， 时间为 5 10 分钟 ； （7） 浓缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 36 40%， 浓缩温度为 95 105， 浓缩时间为 60 120 分钟 ； 浓缩后再在 120 170的条件下进行喷雾干燥， 干燥时间为 1 2 小时， 得到所述的速溶紫薯粉。 00。
11、07 在所述步骤 （6） 和步骤 （7） 之间， 还包括 ： 向步骤 （6） 处理后的薯浆中加入相对薯 浆质量 5 10% 的奶粉和 1 5% 的三氯蔗糖， 混合均匀 ； 再将薯浆进行二次均质处理， 均质 压力为 40 60MPa， 温度为 50 70， 时间为 5 10 分钟。 0008 所述速溶紫薯粉的含水量为 5 10%。 0009 本发明具有以下优点 ：（1） 本发明为消费者提供了一种天然健康、 口感良好、 色泽 均匀， 并且具有一定保健作用的速溶紫薯粉 ；（2） 本发明所述的紫薯粉具有紫薯固有的天 然香味， 呈自然紫色， 色泽均匀， 口感良好， 健康营养 ；（3） 本发明将紫薯粉、 。
12、- 环糊精按照 规定比例进行科学复配， 有效保护了紫薯中的花色甙， 得到紫薯中花色甙含量较高、 香味较 好、 冲调效果好的紫薯粉 ；（4） 本发明采用先浓缩后干燥的方法， 能有效降低干燥成本 ；（5） 本发明根据使用比例， 可以与其他蔬果汁制成果蔬饮料， 或冲调成紫薯糊， 供消费者直接食 用， 应用广泛。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 0011 实施例一 ： 一种速溶紫薯粉的制备方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； （3）蒸煮 ： 将步骤 （2）处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽。
13、蒸煮 20 分钟， 蒸煮温度为 105， 使紫薯蒸熟 ； 蒸煮过程主要是为了充分糊化紫薯演粉， 钝化紫薯中的酶 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:6， 打浆时间为 6 分钟， 打浆机转速为 700 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆在胶体磨上进行磨 浆 1.5 分钟 ； （5） 包埋 ： 步骤 （4） 处理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 4%， 混合均匀 ； 包括过程是为了保护紫薯中的花色甙， 降低加工过程中花色甙的损失 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 90MPa， 均质压力为。
14、 50MPa， 温度为 60， 时间为 6 分钟 ； 包埋后进行均质处理是为了使包埋剂 （即 - 环糊精） 与紫薯活性成 份充分混匀 ； （7） 向步骤 （6） 处理后的薯浆中加入相对薯浆质量 6% 的奶粉和 2% 的三氯蔗糖， 混合均 匀 ； 再将薯浆进行二次均质处理， 均质压力为 50MPa， 温度为 60， 时间为 6 分钟。 0012 （8） 浓缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 38%， 浓缩温度为 100， 浓缩时间为 80 分钟 ； 浓缩后再在 150的条件下进行喷雾干燥， 干燥时间为 1.5 小 时， 得到所述的速溶紫薯粉 ； 所述速溶紫薯粉的含水量为 6%。
15、。 0013 实施例二 ： 一种速溶紫薯粉的制备方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； 说 明 书 CN 103125877 A 4 3/4 页 5 （3）蒸煮 ： 将步骤 （2）处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽蒸煮 10 分钟， 蒸煮温度为 100， 使紫薯蒸熟 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:5， 打浆时间为 5 分钟， 打浆机转速为 800 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆在胶体磨上进行磨 浆 1 分钟 ； （5） 包埋 ： 步骤 （4） 处。
16、理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 2%， 混合均匀 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 80MPa， 均质压力为 40MPa， 温度为 50， 时间为 10 分钟 ； （7） 向步骤 （6） 处理后的薯浆中加入相对薯浆质量 5% 的奶粉和 1% 的三氯蔗糖， 混合均 匀 ； 再将薯浆进行二次均质处理， 均质压力为 40MPa， 温度为 50， 时间为 10 分钟。 0014 （8） 浓缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 36%， 浓缩温度为 95， 浓缩时间为 120 分钟 ； 浓缩后再在 120的条件下进行喷雾干燥， 干燥。
17、时间为 2 小时， 得到所述的速溶紫薯粉 ； 所述速溶紫薯粉的含水量为 5%。 0015 实施例三 ： 一种速溶紫薯粉的制备方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； （3）蒸煮 ： 将步骤 （2）处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽蒸煮 30 分钟， 蒸煮温度为 100， 使紫薯蒸熟 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:10， 打浆时间为 10 分钟， 打浆机转速为 600 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆在胶体磨上进行 磨浆 2 分钟 ； （5） 包埋 ：。
18、 步骤 （4） 处理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 5%， 混合均匀 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 100MPa， 均质压力为 60MPa， 温度 为 70， 时间为 5 分钟 ； （7） 向步骤 （6） 处理后的薯浆中加入相对薯浆质量 10% 的奶粉和 5% 的三氯蔗糖， 混合 均匀 ； 再将薯浆进行二次均质处理， 均质压力为 60MPa， 温度为 70， 时间为 5 分钟。 0016 （8） 浓缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 40%， 浓缩温度为 105， 浓缩时间为 60 分钟 ； 浓缩后再在 170的条件下。
19、进行喷雾干燥， 干燥时间为 1 小时， 得到所述的速溶紫薯粉 ； 所述速溶紫薯粉的含水量为 10%。 0017 实施例四 ： 一种速溶紫薯粉的制备方法， 包括以下工艺步骤 ： （1） 选取无病变、 无腐烂的新鲜紫薯 ； （2） 洗去紫薯表面的泥沙杂物， 去除表皮 ； （3）蒸煮 ： 将步骤 （2）处理后的紫薯放入蒸锅内进行蒸汽蒸煮 25 分钟， 蒸煮温度为 106， 使紫薯蒸熟 ； （4） 磨浆 ： 将蒸煮后的紫薯放入打浆机上， 向打浆机中加入水， 紫薯与水的质量比为 1:8， 打浆时间为 8 分钟， 打浆机转速为 650 转 / 分钟， 得到薯浆 ； 将薯浆在胶体磨上进行磨 浆 1.6 分钟。
20、 ； 说 明 书 CN 103125877 A 5 4/4 页 6 （5） 包埋 ： 步骤 （4） 处理后的薯浆中加入 - 环糊精， - 环糊精加入量为薯浆质量的 4%， 混合均匀 ； （6） 将包埋处理后的薯浆进行均质处理， 均质压力为 95MPa， 均质压力为 55MPa， 温度为 55， 时间为 8 分钟 ； （7）浓缩干燥 ： 将薯浆在旋转蒸发仪上浓缩至紫薯的质量浓度为 38%， 浓缩温度为 102， 浓缩时间为 100 分钟 ； 浓缩后再在 160的条件下进行喷雾干燥， 干燥时间为 1.2 小 时， 得到所述的速溶紫薯粉 ； 所述速溶紫薯粉的含水量为 8%。 0018 本发明将紫薯粉、 - 环糊精按照比例进行科学复配， 有效保护了紫薯中的花色 甙， 得到紫薯中花色甙含量较高、 香味较好、 冲调效果好的紫薯粉 ； 本发明采用先浓缩后干 燥的方法， 能有效降低干燥成本 ； 本发明可以与其他蔬果汁制成果蔬饮料， 或冲调成紫薯 糊， 直接食用， 应用广泛。 0019 本发明以优质紫薯为原料， 采用蒸煮、 磨浆、 包埋处理、 浓缩、 喷雾干燥的方法， 研 制出一种可冲调的速溶紫薯粉， 可以添加到果蔬饮料中， 或制作成其他果蔬混合饮料， 或调 制成紫薯糊， 将是一款营养丰富、 老少皆宜的优良食品， 具有广阔的开发前景。 说 明 书 CN 103125877 A 6 。