木材、枝桠切屑机 本发明属木材加工机械，尤其是一种可将木材和枝桠直接加工成木屑的切屑机，可用作生产食用菌培养料或人造板原料的机具设备用。
木屑是人工生产食用菌所使用的培养料中一种最普遍采用的原料，也是生产人造板的一种不可缺少的原料，但是将木材加工成可用的木屑原料，一般要先经过切片机切片、后再用专用的锤击式粉碎机粉碎，要经过两道加工工序才能完成。所以它存在以下弊端：
1、两道工序需用2套设备加工，设备费用大，维修费用高。
2、消耗电能多，生产成本高。
3、生产时间拉长，产量低。
因为现有粉碎机在粉碎前，应先将原料木头经切片机切成木片，要经过晒干(需数天时间)，再进行粉碎，生产效率低下，且旧式切片机切出的成片状，纤维长，在粉碎室内经过较长时间撞击，大部分片料才能达到所需粗细度，但这一过程却也使相当一部分切屑弄成细度太小的粉状物，装入培养袋后，直接影响菌袋培养料的紧松度，由于粉状物，使袋内空隙少，易产生缺氧，不利菌丝的生长、烂筒等现象，严重影响菇的产量。
本发明的目的是设计一种能将木材、枝桠直接加工成木屑的切屑机，使得能简化工序，降低成本能耗，提高生产效率和产量。
本发明采取的技术解决方案是对现有的切片机和粉碎机的技术进行改进，尤其对切片机的刀具结构作重大改进，整机包括机架、上机壳、下机壳、喂料口、出料口、主轴，在作为动力轴的主轴上设有一个旋转式刀盘，本机的特点是在刀盘上装有至少一把以上带有齿形刃的飞刀片，安装后，该齿形飞刀片的刃口对着喂料口地方向，齿形刀刃的刃口深度可根据所需木屑的粒度进行设计安装。
以下结合附图实施例对本发明的具体结构和工作原理过程作进一步详细说明。
图1是本发明切屑机的装配结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是齿形飞刀片装在刀盘上的结构示意图；
图4是梯形齿飞刀片的结构示意图；
图5是图4的A-A方向视图；
图6是图4的B-B方向视图；
图7是三角形齿飞刀片的结构示意图。
其中：1机架，2下机壳，3喂料口，4上机壳，5主轴，6刀盘，7齿形飞刀片，8风叶，9锤片(锤击式刀片)，10皮带轮，11砂轮，11-1砂轮罩，12底筛片，13出料口，14燕尾型装刀槽，15紧固螺丝，16梯形齿飞刀片，17三角形齿飞刀片。
参照附图可知，本发明还包括以下特点：
一、在刀盘6上安装二把以上齿形飞刀片7时，与普通切片机的飞刀一样，该组飞刀片应呈等分角均布安装，而齿形飞刀片7上的刀刃齿形可以设计呈梯形齿的刀刃，也可设计呈三角形齿的刀刃。
二、为了能让偶而从刀口溜进的少量小段木头也得到粉碎，在刀盘6的内侧面还可直接安装一组对称分布的锤片9。当然也可在主轴5上另外安装一个与已有粉碎机结构相同的独立的锤击式刀架和锤片来代替刀盘6上的锤片9(图中未画出)。
三、为了简化机构，可直接在刀盘6的外缘侧面对称装有数片有利于出料的风叶8。在风叶8的驱动下，木屑不断地通过底筛片12飞往出料口13方向。当然也可在出料口13底部设置一个与已有粉碎机结构相似的独立的离心风机以代替刀盘6上的风叶8来输出木屑(图中未画出)。
四、参照附图可知，倾斜式的喂料口3在机壳外侧面安装时，它与机壳水平面的夹角α为20°-45°，这样有利于齿形飞刀片7的切削角度变大，减少切削力。
本发明工作过程如下，开机后，将木材插入成倾斜角的喂料口3，通过刀盘6上齿形飞刀片7斜切，即可切成木屑，偶而有少量小木材溜进刀口，再通过刀盘6上锤片9反复锤击，由出料口底筛片12过筛，最后通过刀盘6上风叶8吹送出机外。本发明可一次性将木材加工成木屑，具有工序简化，能耗低(降低50％左右)，产量提高(提高1.5倍左右)，木屑成品利用率高以及设备节约，维修方便等优点。