本发明涉及一种制造耐高温硅酸钙保温材料的方法。 现有的制造耐高温硅酸钙保温材料的生产工艺流程为：
现有的方法采用白碳黑，人工磨细石英粉和消石灰作为配料，其中白碳黑含量为7-8%，人工磨细石英粉含量为44-45%，粒径小于45μm，以0-20μm为最佳，所用配料经淡水混和均匀，至高压反应釜中进行饱和水蒸气压反应，并在210-220℃范围内保温6-8小时，待温度下降至100-130℃后进行放料操作，放出的料浆再添加占固体原材料0.5-2%的耐碱玻璃纤维和0.5-2%棉纸浆纤维，搅拌均匀后经压滤成型，再经烘干，可制成成品，每生产1立方米耐高温硅酸钙保温材料需要14-16公斤白碳黑，88-90公斤人工磨细石英粉及等量于94-96公斤CaO的消石灰，由于原材料中使用部分化工SiO2原料的白碳黑，并使用人工磨细的超细石英粉，因此原材料的成本高，不利于耐高温硅酸钙保温材料的生产与推广应用。
本发明的目的在于克服上述方法中原材料成本高的缺点，降低原材料成本，提供制取耐高温硅酸钙保温材料的新方法。
本发明中的配料采用消石灰与天然粉石英混合，并用白水泥作反应助剂，所述消石灰是用CaO含量在85-100%的普通建筑生石灰水解而成;所述天然粉石英SiO2含量为95-100%，细度为0-20μm;所用白水泥为425号白水泥，要求SiO2含量为19-22%，Al2O3含量为0～5%，CaO含量为65～70%。配料时消石灰以石灰浆的形式加入，需先加入消石灰，再加入粉石英，最后加入白水泥和10-20倍的水搅拌均匀，便可进入高压釜进行蒸压反应。
本发明配料中各成份含量为白水泥3-7%，天然粉石英47-53%和等量于41-44%CaO的消石灰，另加水10-20倍。在配料过程中，消解生石灰需要用20-50℃的温水，其用水量为生石灰重量的5～10倍，消解后要经过筛网，并陈化2～7天方可使用，使用期不超过30天。
蒸压反应在带有搅拌装置的高压釜内进行，反应在210～220℃进行，保温6～8小时，其升温与降温均需在1.5～3小时内完成，反应搅拌速度为60～100转/分，待温度降至100～130℃后可进行放料操作。
自高压釜内放出的料浆再添加占固体原料0.5-2%的耐碱玻璃纤维0.5-2%棉纸浆纤维，搅拌均匀后就可用普通液压机压滤成型。制品的形状可根据模具任意确定。
压制好的坯体在100～200℃烘烤2～7天即可干燥，经检验后包装作为成品出售。
本发明所涉及地产品是耐高温硅酸钙保温材料，其外观为白色硬质块体，完全符合同类产品国家标准，其物理性能如下：
体积密度kg/m3抗折强度MPa导热系数w/m·k最高使用温度重烧线收缩170～2200.4～060.03～0.061050℃0.5～2.0(1000℃·3小时）
本发明所涉及的制造耐高温硅酸钙保温材料的方法中，每生产1立方米硅酸钙保温材料需白水泥6-14公斤，天然粉石英94～106公斤和等量于82～88公斤CaO的消石灰，由于白水泥和天然粉石英的价格大大低于白碳黑与人工磨细石英粉，故而使硅酸钙保温材料的成本显著降低，与现有的生产工艺相比可使硅钙质材料的成本降低62.2%，有利于硅酸钙保温材料的生产和推广应用。
用下列实施例进一步说明本发明的实施方式及效果：
例一用3%白水泥，53%天然粉石英和等量于44%CaO的消石灰作为配料，添加顺序为先加入消石灰，再加入粉石英，最后加入白水泥和12倍的水搅拌均匀，然后进入高压釜进行蒸压反应，反应温度为215℃保温7小时，搅拌速度为80转/分，待温度降至100℃时进行放料操作，在高压釜放出的料浆中添加1%耐碱玻璃纤维和1%棉纸浆纤维，搅拌均匀后可压滤成型，压制好的坯体在110℃烘烤7天，经检验包装制成成品，其抗折强度为0.5MPa导热系数为0.04W/Mk，符合国家标准。
例二，用7%白水泥52%天然粉石英和等量于41%CaO的消石灰作为配料，依照例一配料添加顺序，最后加入20倍的水然后进入高压釜进行蒸压反应，反应温度为210℃，保温7小时，搅拌速度为80转/分，待温度降至120℃时进行放料操作，在高压釜放出的料浆中添加0.5%耐碱玻璃纤维和0.5%棉纸浆纤维，搅拌均匀后可压滤成型，压制好的坯体在120℃烘烤5天，经检验包装成品，其物理性能符合国家标准。