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1、(10)申请公布号 CN 104305130 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104305130 A (21)申请号 201410538994.2 (22)申请日 2014.10.14 A23L 1/231(2006.01) (71)申请人 天津市旭源斋清真调料食品有限公 司 地址 300383 天津市西青区王稳庄镇王稳庄 村 （二侯庄路 200 米处） (72)发明人 门前旭 叶振新 (54) 发明名称 一种肉味粉状香精的生产工艺流程 (57) 摘要 本发明提供一种流程较为简单、 利于生产的 肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、。
2、 水、 酶） ， 对反应原料进 行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进 行升温反应， 温度为55-60， 保持3.5小时， 然后 再加入氨基酸等物料升温至 93-100， 进行 2-4 小时的反应， 之后进行自然冷却降温至常温状态， 即为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂糖、 食盐、 味精等） ， 对反应物和大宗原料进 行称量， 达到产品配方比例， 将其投入搅拌机内进 行 20-30 分钟的充分搅拌， 搅拌完成后， 投入颗粒 机进行颗粒研磨处理， 经过检验即可包装入库。 本 发明反应更加充分， 粉碎效果更佳， 搅拌均匀， 且 工艺流程简单， 便于操作， 适合大规模生产。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104305130 A CN 104305130 A 1/1 页 2 1. 一种肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进行升温反应， 温度为 55-60， 保持 3.5 小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至 93-100， 进行 2-4 小时的反应， 之后进行自然冷却降温至常温状态， 即。
4、为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂 糖、 食盐、 味精、 食用玉米淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量， 使得反应物和大宗 原料达到产品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 20-30 分钟的充分搅拌， 搅拌 完成后， 投入颗粒机进行颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一次的搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟， 搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 权 利 要 求 书 CN 104305130 A 2 1/2 页 3 一种肉味粉状香精的生产工艺流程 0001 技术领域 0002 本发明涉及香精生产技术领域， 尤其涉及一种肉味粉状香精的生产工艺流。
5、程。 背景技术 0003 众所周知， 肉味香精是二十世纪九十年代快速发展起来的一类食用香精， 它广泛 地应用于方便面、 肉制品、 膨化休闲食品及家庭调味料等新兴工业化的加香产品中。 0004 肉味的形成过程是相当复杂的， 主要包括硫胺素的热降解 ； 氨基酸的 Strecker 降 解 ； 羰基化合物与氨基酸之间的美拉德反应。其中对香气起主要作用的是美拉德反应， 而 美拉德反应产物中的主要成分硫化物， 也是肉香重要组成部分。 温度及反应时间， 直接影响 香精的味道， 且现有香精的生产工艺流程较为复杂， 混合不均匀， 也会影响香精的味道。 发明内容 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种。
6、流程较为简单、 利于生产的肉味粉状香 精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行 称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进行升温反应， 温度为 55-60， 保持 3.5 小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至 93-100， 进行 2-4 小时的反应， 之后进行自然冷却降温 至常温状态， 即为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂糖、 食盐、 味精、 食用玉米 淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量， 使得反应物和大宗原料达到产品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 20-30 分钟的充分搅拌， 搅拌完成。
7、后， 投入颗粒机进行 颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一次的搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟， 搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 0006 本发明的有益效果 ： 本发明反应更加充分， 粉碎效果更佳， 搅拌均匀， 且工艺流程 简单， 便于操作， 适合大规模生产。 附图说明 0007 图 1 为本发明的生产工艺流程图。 具体实施方式 0008 下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明 ； 如图 1 所示， 一种肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉 类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进。
8、行升温反 应， 温度为 55-60， 保持 3.5 小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至 93-100， 进行 2-4 小 时的反应， 之后进行自然冷却降温至常温状态， 即为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗 原料 （白砂糖、 食盐、 味精、 食用玉米淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量， 使得反应 说 明 书 CN 104305130 A 3 2/2 页 4 物和大宗原料达到产品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 20-30 分钟的充分 搅拌， 搅拌完成后， 投入颗粒机进行颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一 次的搅拌， 搅拌时间为 20-30 分钟， 。
9、搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 0009 实施例 1 一种肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进行升温反应， 温度为 55， 保持3.5小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至93， 进行2小时的反应， 之后进行自 然冷却降温至常温状态， 即为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂糖、 食盐、 味 精、 食用玉米淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量， 使得反应物和大宗原料达到产 品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 20 分钟的充分搅拌， 搅拌完。
10、成后， 投入颗 粒机进行颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一次的搅拌， 搅拌时间为 20 分钟， 搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 0010 实施例 2 一种肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进行升温反应， 温度为 58， 保持3.5小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至96， 进行3小时的反应， 之后进行自 然冷却降温至常温状态， 即为反应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂糖、 食盐、 味 精、 食用玉米淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量。
11、， 使得反应物和大宗原料达到产 品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 25 分钟的充分搅拌， 搅拌完成后， 投入颗 粒机进行颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一次的搅拌， 搅拌时间为 25 分钟， 搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 0011 实施例 3 一种肉味粉状香精的生产工艺流程， 它的工艺流程为 ： 领取反应原料 （肉类、 鸡蛋、 水、 酶） ， 对反应原料进行称量， 准确称量后将反应原料投入反应釜内进行升温反应， 温度为 60， 保持 3.5 小时， 然后再加入氨基酸等物料升温至 100， 进行 4 小时的反应， 之后进行 自然冷却降温至常温状态， 即为反。
12、应产物， 取出反应物， 同时领取大宗原料 （白砂糖、 食盐、 味精、 食用玉米淀粉等） ， 对反应物和大宗原料分别进行称量， 使得反应物和大宗原料达到 产品配方比例， 配比完成后， 将其投入搅拌机内进行 30 分钟的充分搅拌， 搅拌完成后， 投入 颗粒机进行颗粒研磨处理， 处理后将其再次投入搅拌机内进行再一次的搅拌， 搅拌时间为 30 分钟， 搅拌完成后， 经过检验即可包装入库。 0012 本发明反应更加充分， 粉碎效果更佳， 搅拌均匀， 且工艺流程简单， 便于操作， 适合 大规模生产。 说 明 书 CN 104305130 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104305130 A 5 。