一种板材切割用夹紧装置技术领域
本发明涉及板材切割技术领域，具体涉及一种板材切割用夹紧装置。
背景技术
在板材加工技术领域，部分板材需要切割为各种小尺寸的块体，但板材的尺寸各
不相同，传统的切割方式一般是通过人工手动固支板材，然后用切割机进行切割，按照板材
所需的尺寸切割出规格一定的板材。由于是手动控制，一般是在板材上先画线找准切割位
置。显然，由于板材的尺寸各不相同，人工操作和控制板材时存在人工劳动强度大的问题，
且用手控制板材还容易发生危险，存在较大的安全隐患。
所以，有必要提供一种板材切割用夹紧装置，简化其结构，提高夹紧装置的夹紧效
果，以克服上述的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种板材切割用夹紧装置，可
以方便实现夹紧板材，以便于切割。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种板材切割用夹紧装置，其特征是，包括U
型的工作台，工作台的左右臂上对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括依次排列的用于放
置板材的放置槽、竖直布置的支撑杆、斜楔块和水平布置的油缸，放置槽由两个竖直对称设
置的支板构成，油缸的伸缩杆连接斜楔块垂直面，斜楔块的斜面上连接有推杆和压板，压板
中间位置处铰接在伸出的支撑杆上，压板的自由端位于放置槽的上方，推杆的自由端穿过
支板上开设的通孔后末端固接有推板，推板置于放置槽内竖直布置。
进一步的，推板在与板材的接触面上设有橡胶凸起。
进一步的，所述压板位于斜楔块上的一端设置有滚轮。
进一步的，所述斜楔块上设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内。
进一步的，所述压板位于放置槽内的一端设有波纹状凸起。
进一步的，所述支板上开设的通孔内插装有滑套，滑套套在推杆外壁。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，并具
有良好的夹紧效果。通过工作台两侧的夹紧机构实现板材的夹紧，无需人工稳定，一名工作
人员即可实现切割，具有结构简单、操作便捷、自动化程度高、切割精度高等优点，有效保证
了成品板材的精度和质量，避免次品或废品的大量出现。
附图说明
图1是本发明夹紧装置的结构俯视图。
图2是本发明夹紧装置的侧视图。
附图标记：1、工作台；2、放置槽；3、夹板；4、支撑杆；5、斜楔块；6、油缸；7、压板；8、
推杆；9、推板；10、滚轮；11、板材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明
的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供的一种板材切割用夹紧装置，其特征是，包括U型的工作台
1，工作台1的左右臂上对称设有夹紧机构，如图2所示，所述夹紧机构包括依次排列的用于
放置板材的放置槽2、竖直布置的支撑杆4、斜楔块5和水平布置的油缸6，放置槽2由两个竖
直对称设置的支板3构成，油缸6的伸缩杆连接斜楔块5垂直面，斜楔块5的斜面上连接有推
杆8和压板7，压板7中间位置处铰接在伸出的支撑杆4上，压板7的自由端位于放置槽2的上
方，推杆8的自由端贯穿支板3上开设的通孔后末端固接有推板9，推板9置于放置槽2内竖直
布置。
本发明的工作过程为，板材11放置在工作台1左右两臂上的放置槽2内，当要夹紧
板材时，向油缸6内注油驱动伸缩杆伸出，伸出的伸缩杆推动斜楔块5向板材方向移动，一方
面将压板7位于斜面上一端抬高，则压板7位于放置槽2内的另一端压低，压低的端部在上下
方向上将板材11紧紧压在放置槽2内；另一方面同时推动推杆8向板材移动，进而带动推板9
将板材夹紧在推板9与支板3之间。形成板材11的上下和左右四面夹紧，夹紧固定后即可将
切割机的刀头推进工作台1的U型口内，对板材进行切割。切割完成后，油缸6泄压，斜楔块5
后移，压板7的自由端自动抬起，推板9回收，取下板材11，即可进行下一块板材的切割加工。
作为本发明的优选实施例，如图2所示，推板9在与板材的接触面上设有橡胶凸起。
可以将板材紧固在推板与支板之间，提高夹紧效果。
进一步的，所述压板7位于斜楔块上的一端设置有滚轮10。进一步的，所述斜楔块5
上设置有导向槽，所述滚轮10位于所述导向槽内。保证了压板在斜楔块上的导向槽上滑动，
提高了斜楔块对压板的作用力，进而提高了夹紧效果。
进一步的，所述压板7位于放置槽内的一端设有波纹状凸起。在压板自由端压紧板
材时候，能够增加与板材之间的摩擦力，提高夹紧效果。
进一步的，如图2所示，所述支板3上开设的通孔内插装有滑套，滑套套在推杆8外
壁。可以减小摩擦力，提高推杆的移动效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形
也应视为本发明的保护范围。