环形工件定位工装技术领域
本发明属于工装技术领域，具体涉及一种环形工件定位工装。
背景技术
随着消费类电子产品的普及和追捧，人们开始致力于通过特殊材质以获得性能和
外观的要求。面对电子产品日益缩短的加工周期，铝合金挤压生产与锻造成坯是现有金属
加工领域最常用的前置工艺。在对产品进行加工的过程中，如何实现快速对产品坯料的装
夹定位，以提高生产效率，并且同时能够保证加工产品的一致性，这一问题无疑是产品加工
的关键。比如在对手表类产品中的表壳进行加工时，因产品为锻造成坯，关键结构和尺寸通
过加工设备的精加工来完成，坯料具有方向性，靠人为手动将产品拉直找正，存在不易拉直
和固定的问题。亟需一种定位工装，在对待加工产品进行作业时，可以快速实现对待加工产
品在X、Y、Z方向上的精确定位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种环形工件定位工装，在对待加工的工件
进行作业时，能够快速实现对待加工的工件在X、Y、Z方向上的精确定位。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：环形工件定位工装，所述环形工件定
位工装包括水平设置的基板，以及设置于所述基板上的第一定位装置和第二定位装置；所
述第一定位装置包括：拉杆，所述拉杆竖向设置并可升降，所述拉杆贯穿所述基板上的基板
通孔，位于所述基板下方的所述拉杆的下端与动力装置连接，位于所述基板上方的所述拉
杆的上端外周面为锥形面；定位套，位于所述基板的上方，所述定位套安装于所述基板通孔
处并套设于所述拉杆上，所述定位套的上端内周面与所述拉杆的上端外周面相适配，所述
定位套的上端设有切口；所述第二定位装置包括固设于所述基板上表面的定位块，所述定
位块位于所述定位套的外侧，所述定位块成对设置。
进一步的，所述拉杆为组件结构，包括通过螺栓连接的柱形段和锥形段。
进一步的，所述定位套为弹簧钢材质的定位套。
进一步的，所述动力装置采用气缸，所述气缸的活塞杆与所述拉杆的下端连接。
进一步的，在所述气缸与所述基板的下表面之间设置有缓冲板。
进一步的，所述环形工件定位工装还包括水平设置的安装底板，所述安装底板的
上表面固设有竖向的支撑板，所述基板支撑并固定于所述支撑板的上端。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
由于本发明的环形工件定位工装包括水平设置的基板，在基板上设置有第一定位
装置；第一定位装置包括竖向设置并可升降的拉杆，拉杆贯穿基板上的基板通孔，位于基板
上方的拉杆的上端外周面为锥形面，拉杆位于基板下方的下端与动力装置连接；位于基板
上方的定位套，定位套安装于基板通孔处并套设于拉杆上，定位套的上端内周面与拉杆的
上端外周面相适配，定位套的上端设有切口；加工环形工件时，将工件套设于定位套的外
面，启动动力装置，向下拉动拉杆，拉杆上端的锥形面对定位套施力，将定位套的切口向外
撑开，使定位套与套设在其外面的工件的内圈接触，从工件的内圈定位工件；由于在基板上
还设置有第二定位装置，第二定位装置包括固设于基板上表面成对设置的定位块，定位块
位于定位套的外侧，工件的外侧卡在定位块的范围里面，从而从工件的外侧定位工件。
由上可以看出，第一定位装置用于从工件的内圈进行定位，第二定位装置用于从
工件的外侧进行定位，这样在对工件进行作业时，第一定位装置和第二定位装置共同作用，
就能够快速实现对工件的X、Y、Z方向上的精确定位。并且利用此定位工装，不需要人工手动
找正定位，能够降低操作者的劳动强度，提高工作效率，缩短产品交货周期。
附图说明
图1是本发明实施例的分解图(使用状态)；
图2是本发明实施例的立体图(使用状态)；
图3是本发明实施例的结构示意图(使用状态)；
图4是图3的剖视图(使用状态)；
图5是图3的俯视图(使用状态)；
图6是图3中定位套放大的立体图；
图7是图3中拉杆组件放大的剖面视图；
图中，1-安装底板，2-支撑板，3-气缸，4-缓冲板，5-基板，6-定位块，7-工件，8-拉
杆，81-锥形段，82-柱形段，9-定位套，91-切口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“竖直”“水平”等描述的方位或者位置关系
是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。
结合图1至图7所示，环形工件定位工装，在水平设置的基板5上设置有第一定位装
置和第二定位装置；
第一定位装置包括：竖向设置并可升降的拉杆8，拉杆8贯穿基板5上的基板通孔，
位于基板5上方的拉杆8的上端外周面为锥形面，位于基板5下方的拉杆8的下端与动力装置
连接，动力装置可以为气缸3或者其他常规的能够提供动力的装置，动力装置采用气缸3时，
气缸3的活塞杆与拉杆8的下端连接，气缸3动作时，气缸3内的活塞带动与活塞杆连在一起
的拉杆8在基板通孔的导向作用下上下移动；在基板5的上方，定位套9安装于基板通孔处并
套设于拉杆8上，为了能够很好地放置定位套9，可以在基板5的上方基板通孔处加工出定位
套9的仿形结构，定位套9的上端内周面与拉杆8的上端外周面相适配，定位套9的上端设有
切口91，拉杆8向下运动时，依靠拉杆8的锥形段81的锥面对定位套9施力，将定位套9的切口
91处撑大，从而把套设于定位套9外面的工件7从内圈定位。当大批量加工工件7时，为了保
证定位套9的切口91有较好的复原效果，定位套9的材料可以选择弹簧钢。
第二定位装置包括固设于基板5上表面的定位块6，定位块6位于定位套9的外侧，
并且定位块6成对设置。定位块6通过定位销与螺栓固设在基板5上。固定工件7时，工件7的
外侧在定位块6上进行定位。
定位块6上的定位销孔与的定位套9的仿形结构同一基准加工，即定位块6的定位
销孔与定位套9的仿形结构是同时加工出来的，保证了定位套9与定位块6的位置度，实现精
准定位。
从上可以看出，第一定位装置用于从工件7的内圈进行定位，第二定位装置用于从
工件7的外侧进行定位，这样在对待加工的工件7进行作业时，第一定位装置和第二定位装
置共同作用，就能够快速实现对工件7在X、Y、Z方向上的精确定位。
拉杆8为组件结构，包括通过螺栓连接的柱形段82和锥形段81。这样一来，在工件7
尺寸或结构发生变化时，或者拉杆8的组件结构的锥形段81受到磨损时，就只需要更换锥形
段81即可，可以降低成本。
在气缸3与基板5的下表面之间设置有缓冲板4，能够缓冲气缸3的拉力作用。
环形工件定位工装还包括水平设置的安装底板1，便于将环形工件定位工装安装
到加工设备的工作台。
安装底板1的上表面固设有竖向的支撑板2，基板5支撑并固定于支撑板2的上端。
当然，基板5也可以与支撑板2加工成一体结构。
下面结合发明的一种具体的实施方式，对使用本发明的环形工件定位工装进行定
位的工件7进行加工的过程进行描述：将环形工件定位工装的安装底板1固定连接到加工设
备的工作台上，按照工件7的尺寸，预先选择好所需要的定位块6以及定位套9，固定好定位
块6和定位套9，将工件7套设于定位套9上。此时，操作者启动加工设备工作台上的气缸控制
开关，气缸3动作，拉动拉杆8向下运动，拉杆8撑开定位套9上端的切口91，依靠拉杆8的锥形
段81的锥面对定位套9施力，使定位套9与工件7接触，并且使其与定位块6相抵靠。此时，就
完成了对工件7在X、Y、Z三个方向上自由度的限定，对其进行精确定位。之后开始对工件7进
行加工，加工完毕后，操作者控制加工设备工作台上的气缸控制开关，拉杆8上移，脱离定位
套9，此时，就可以取下已经加工完毕的工件7，更换下一个工件7。
定位块6和定位套9皆可根据工件7的尺寸进行更换。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描
述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本
发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实
质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，
但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。