轴类轴向打孔攻丝机技术领域
本发明属于机械设备领域，尤其涉及一种轴类轴向打孔攻丝机。
背景技术
攻丝是工件加工内螺纹的一种常用方式，攻丝之前必须在工件的攻丝部位进行打孔。目前，轴类工件的打孔和攻丝操作是在两台独立的机器上完成，现有同一台设备无法完成打孔和攻丝操作，因此，在工件加工过程中，必须经过工件转移工序，降低企业的生产效率，提高企业人力成本。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提供了一种实现了打孔和攻丝操作的轴类轴向打孔攻丝机。
本发明所采用的技术方案为：
一种轴类轴向打孔攻丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有工作台，所述工作台上安装有机头总成、攻丝总成、翻转送料总成、上料板、出料板，所述上料板位于翻转送料总成的一侧，所述出料板位于翻转送料总成的一侧，所述翻转送料总成包括翻转送料底座、翻转送料顶板、压料板、压料气缸、翻转送料装置，所述翻转送料底座固定于工作台上并且其顶部设置有工件下压紧槽，所述翻转送料顶板固定于翻转送料底座的上方，所述压料气缸固定于翻转送料顶板上并且其与压料板相连，所述压料板位于翻转送料顶板、翻转送料底座之间并且其底部开设有与工件下压紧槽相对应的工件上压紧槽，所述翻转送料装置安装于翻转送料底座的一侧，所述机头总成上设置有打眼钻、扩孔钻，所述攻丝总成上设置有丝锥，所述打眼钻、扩孔钻、丝锥依次设置并且其三者均朝向工件下压紧槽设置，所述打眼钻靠近上料板设置，所述丝锥靠近出料板设置。
还包括料仓，所述料仓设置于上料板的一侧。
所述压料气缸包括第一压料气缸、第二压料气缸，所述压料板包括第一压料板、第二压料板，所述第一压料气缸与第一压料板相连，所述第二压料气缸与第二压料板相连，所述第一压料板靠近出料板设置，所述第二压料板靠近上料板设置。
所述第一压料板上开设有一个工件上压紧槽，所述第二压料板上开设有两个工件上压紧槽，所述工件下压紧槽的数量为三个。
所述翻转送料装置包括第一转轴、第二转轴、摆动臂、托板，所述第一转轴安装于翻转送料底座上，所述摆动臂的一端安装于第一转轴上并且其另一端安装有第二转轴，所述托板安装于第二转轴上并且其位于翻转送料底座的一侧。
所述机头总成包括机头固定座、打眼钻、扩孔钻、打眼钻气缸、扩孔钻气缸、打眼钻推板、扩孔钻气缸推板、钻头旋转控制机构，所述机头固定座固定于工作台上，所述打眼钻气缸、扩孔钻气缸固定于机头固定座上，所述打眼钻推板的一端与打眼钻气缸相连并且其另一端与打眼钻相连，所述扩孔钻气缸推板的一端与扩孔钻气缸相连并且其另一端与扩孔钻相连，所述打眼钻、扩孔钻分别与钻头旋转控制机构相连。
所述钻头旋转控制机构为齿轮传动机构。
还包括打眼钻推板减速器、扩孔钻气缸推板减速器，所述打眼钻推板减速器位于打眼钻推板的一侧，所述打眼钻气缸位于打眼钻推板的另一侧，所述扩孔钻推板减速器位于扩孔钻推板的一侧，所述扩孔钻气缸位于扩孔钻推板的另一侧。
所述攻丝总成包括攻丝底座、滑动导轨、丝锥旋转控制机构，所述滑动导轨安装于工作台上，所述攻丝底座安装于滑动导轨上，所述丝锥旋转控制机构安装于攻丝底座上并且其与丝锥相连。
所述丝锥旋转控制机构包括电机、变速器、电机转轮、变速器输入转轮、变速器输出转轮、丝锥转轮，所述电机的输出轴与电机转轮相连，所述变速器的输入轴与变速器输入转轮相连并且其输出轴与变速器输出转轮相连，所述丝锥转轮安装于丝锥相连，所述电机转轮、变速器输入转轮通过第一皮带传动，所述变速器输出转轮、丝锥转轮通过第二皮带传动。
本发明的有益效果为：
1、本发明中从上料板到出料板方向，翻转送料底座上设置了工件下压紧槽形成工件加工位点，3个工件分别放置于3个工件下压紧槽中，3个工件下压紧槽形成3个工件加工位点，打眼钻、扩孔钻、丝锥分别对3个工件依次进行打眼、扩孔、攻丝操作，打眼、扩孔、攻丝在同一台机器上完成，提高企业的生产效率，降低企业人力成本；
2、多个气缸的设置，加工过程自动化进行，自动化程度高；
3、设置了翻转送料总成，将工件向下一个工件下压紧槽移动，工件在下一个工件下压紧槽进行下一个加工工序，送料方便；
4、打眼钻推板减速器、扩孔钻气缸推板减速器的设置，打眼钻、扩孔钻移动平稳；
5、滑动导轨的设置，攻丝总成移动方便；
6、变速器的设置，丝锥旋转平稳，攻丝效果好；
7、易于制作、推广，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中翻转送料总成的立体结构示意图；
图3为本发明中翻转送料总成的主视结构示意图；
图4为本发明中攻丝总成的俯视结构示意图；
图5为本发明中攻丝总成的立体结构示意图；
图6为本发明中机头总成的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图中，1-机架，2-工作台，3-上料板，4-出料板，5-翻转送料底座，6-翻转送料顶板，7-第一压料气缸，8-第二压料气缸，9-工件下压紧槽，10-工件上压紧槽，11-打眼钻，12-扩孔钻，13-丝锥，14-料仓，15-第一压料板，16-第二压料板，17-第一转轴，18-第二转轴，19-摆动臂，20-托板，21-机头固定座，22-第一皮带，23-第二皮带，24-打眼钻气缸，25-扩孔钻气缸，26-打眼钻推板，27-扩孔钻推板，28-钻头旋转控制机构，29-打眼钻推板减速器，30-扩孔钻推板减速器，31-攻丝底座，32-滑动导轨，33-电机，34-变速器，35-电机转轮，36-变速器输入转轮，37-变速器输出转轮，38-丝锥转轮，39-工件。
实施例
如图1-6所示，一种轴类轴向打孔攻丝机，包括机架1，机架1上安装有工作台2，工作台2上安装有机头总成、攻丝总成、翻转送料总成、上料板3、出料板4，上料板3位于翻转送料总成的一侧，出料板4位于翻转送料总成的一侧，翻转送料总成包括翻转送料底座5、翻转送料顶板6、压料板、压料气缸、翻转送料装置，翻转送料底座5固定于工作台2上并且其顶部设置有工件下压紧槽9，翻转送料顶板6固定于翻转送料底座5的上方，压料气缸固定于翻转送料顶板6上并且其与压料板相连，压料板位于翻转送料顶板6、翻转送料底座5之间并且其底部开设有与工件下压紧槽9相对应的工件上压紧槽10，翻转送料装置安装于翻转送料底座5的一侧，机头总成上设置有打眼钻11、扩孔钻12，攻丝总成上设置有丝锥13，打眼钻11、扩孔钻12、丝锥13依次设置并且其三者均朝向工件下压紧槽9设置，打眼钻11靠近上料板3设置，丝锥13靠近出料板4设置。
还包括料仓15，料仓15设置于上料板3的一侧。
压料气缸包括第一压料气缸7、第二压料气缸8，压料板包括第一压料板15、第二压料板16，第一压料气缸7与第一压料板15相连，第二压料气缸8与第二压料板16相连，第一压料板15靠近出料板4设置，第二压料板16靠近上料板3设置。
第一压料板15上开设有一个工件上压紧槽10，第二压料板16上开设有两个工件上压紧槽10，工件下压紧槽9的数量为三个。
翻转送料装置包括第一转轴17、第二转轴18、摆动臂19、托板20，第一转轴17安装于翻转送料底座5上，摆动臂19的一端安装于第一转轴17上并且其另一端安装有第二转轴18，托板20安装于第二转轴18上并且其位于翻转送料底座5的一侧。
机头总成包括机头固定座21、打眼钻11、扩孔钻12、打眼钻气缸24、扩孔钻气缸25、打眼钻推板26、扩孔钻推板27、钻头旋转控制机构28，机头固定座21固定于工作台2上，打眼钻气缸24、扩孔钻气缸25固定于机头固定座21上，打眼钻推板26的一端与打眼钻气缸24相连并且其另一端与打眼钻11相连，扩孔钻推板27的一端与扩孔钻气缸25相连并且其另一端与扩孔钻12相连，打眼钻11、扩孔钻12分别与钻头旋转控制机构28相连。
钻头旋转控制机构28为齿轮传动机构。
还包括打眼钻推板减速器29、扩孔钻推板减速器30，打眼钻推板减速器29位于打眼钻推板26的一侧，打眼钻气缸24位于打眼钻推板26的另一侧，扩孔钻推板减速器30位于扩孔钻推板27的一侧，扩孔钻气缸25位于扩孔钻推板27的另一侧。
攻丝总成包括攻丝底座31、滑动导轨32、丝锥旋转控制机构，滑动导轨32安装于工作台2上，攻丝底座31安装于滑动导轨32上，丝锥旋转控制机构安装于攻丝底座31上并且其与丝锥13相连。
丝锥旋转控制机构包括电机33、变速器34、电机转轮35、变速器输入转轮36、变速器输出转轮37、丝锥转轮38，电机33的输出轴与电机转轮35相连，变速器34的输入轴与变速器输入转轮36相连并且其输出轴与变速器输出转轮37相连，丝锥转轮38安装于丝锥13相连，电机转轮35、变速器输入转轮36通过第一皮带22传动，变速器输出转轮37、丝锥转轮38通过第二皮带23传动。
工作原理
工件39从料仓14出料，料仓14出料，向靠近上料板3的工件下压紧槽9内补充一个工件39，第一压料气缸7、第二压料气缸8推动第一压料板15、第二压料板16下移，第一压料板15、第二压料板16将工件39压紧，打眼钻气缸24、扩孔钻气缸25推动打眼钻推板26、扩孔钻推板27移动，攻丝底座31沿滑动导轨32移动，打眼钻11、扩孔钻12、丝锥13分别向夹紧于工件下压紧槽9、工件上压紧槽10之间的3个工件39靠近并旋转，3个工件39从上料板3到出料板4依次进行打眼、扩孔、攻丝操作，加工完毕后，打眼钻11、扩孔钻12、丝锥13停止旋转并复位，第一转轴17旋转，摆动臂19摆动，托板20摆动，托板20将3个工件39托起并将工件39向出料板4方向移动到下一个工件下压紧槽9，攻丝完毕的工件39从出料板4出料，料仓14出料，再次向靠近上料板3的工件下压紧槽9补充一个工件39。
以上对本发明的1个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。