一种雕铣机技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别是指一种雕铣机。
背景技术
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。 随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。 数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
铣床是指利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，而加工出来的工件误差大小取决于铣床立柱和床身底座的稳定性。而目前一些铣床的机架是采用焊接和铆接的方式制作，立柱锁在底座的侧面，导轨都为V轨或V轨加平轨，在铣床长期的工作过程中，难以避免会出现焊点处出现裂缝或螺母连接处松动，这样的情况下铣床加工出来的工件误差会增大，精度会降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的雕铣机。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种雕铣机，包括底座，两台雕铣器和工作台，所述底座上竖直设置有两根支撑杆，所述两根支撑杆顶部之间设置有横梁，所述横梁和所述底座之间竖直设置有支撑轴，所述支撑轴位于所述横梁的正中间，所述两台雕铣器设置在所述横梁上，且关于所述支撑轴对称，所述工作台为圆盘形，所述工作台设置在所述支撑轴下部且和所述支撑轴通过轴承连接，所述工作台下方的所述底座上设置有驱动装置，所述工作台由所述驱动装置驱动。
优选地，所述工作台上设置有多个雕铣材料固定槽，所述固定槽与所述雕铣器对应。
优选地，所述工作台下方的所述底座上设置有工作台定位装置，所述工作台定位装置位于所述雕铣器的正下方。
优选地，所述驱动装置由所述工作台定位装置控制。
优选地，所述支撑杆上设置有齿条，所述横梁两端设置有齿轮，所述齿条和所述齿轮配合。
优选地，所述齿轮由设置在所述横梁上的电机控制。
优选地，所述电机为双向旋转的刹车电机。
与现有技术相比，本发明的一种雕铣机，包括底座，两台雕铣器和工作台，底座上竖直设置有两根支撑杆，两根支撑杆顶部之间设置有横梁，横梁和底座之间竖直设置有支撑轴，支撑轴位于横梁的正中间，两台雕铣器设置在横梁上，且关于支撑轴对称，工作台为圆盘形，工作台设置在支撑轴下部且和支撑轴通过轴承连接，工作台下方的底座上设置有驱动装置，工作台由驱动装置驱动，通过这样的设置，本发明不仅结构简单，而且加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
图2为本实施例工作台示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种雕铣机，包括底座1，两台雕铣器2和工作台3，底座1上竖直设置有两根支撑杆4，两根支撑杆4顶部之间设置有横梁5，横梁5和底座1之间竖直设置有支撑轴6，支撑轴6位于横梁5的正中间，两台雕铣器2设置在横梁5上，且关于支撑轴6对称，工作台3为圆盘形，工作台3设置在支撑轴6下部且和支撑轴6通过轴承连接，工作台3下方的底座1上设置有驱动装置7，工作台3由驱动装置7驱动。
本实施例中，工作台3上设置有多个雕铣材料固定槽8，固定槽8与雕铣器2对应。
本实施例中，工作台3下方的底座1上设置有工作台定位装置9，工作台定位装置9位于雕铣器2的正下方。
本实施例中，驱动装置7由工作台定位装置9控制。
本实施例中，支撑杆4上设置有齿条10，横梁5两端设置有齿轮11，齿条10和齿轮11配合。
本实施例中，齿轮11由设置在横梁上的电机12控制。
本实施例中，电机12为双向旋转的刹车电机。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。