一种以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料的制备及应用技术领域
本发明涉及一种单原子材料的制备及应用，具体地说是一种以石墨烯为衬底的金
属单原子二维材料的制备及应用。
背景技术
当材料的尺度降低到单原子尺度时，与普通纳米材料相比，其具有极高的活泼性、
独特的物理化学性质以及在技术方面潜在的诸多应用，这样的材料称为单原子材料。由于
具有上述独特性质，单原子材料备受世界各地科学家的关注，是当今材料科学领域的研究
热点。2011年，张涛课题组最早成功制备出单原子Pt/FeOx催化剂，在CO氧化和CO选择性氧
化反应中表现出很高的催化活性和稳定性，并由此提出单原子催化的概念。2012年，
E.Charles H.Sykes课题组利用单原子Pd分散在Cu(111)面上，该催化剂对于加氢反应具有
良好的选择性。2014年，包信和课题组制备的原子级Fe/SiO2在甲烷无氧制乙烯及芳烃结构
化方面取得突破性进展。最近郑南峰课题组用简单的光化学方法合成的Pd/TiO2单原子分
散的催化剂，在烯烃加氢反应中具有极佳的活性。在应用方面，目前单原子材料的研究主要
集中在CO氧化、选择性加氢、水煤气变换等经典化学反应上，未来将进一步扩大单原子材料
在传统领域的应用研究，同时拓展单原子研究体系，将其应用于燃料电池、光电催化等新兴
领域。
单原子材料作为负载型材料，选择一种优良的载体材料至关重要。随着石墨烯的
成功剥落，在过去十年里我们见证了二维材料的快速发展。二维材料如金属硫族化合物、过
渡族金属氧化物、拓扑绝缘体以及其它的二维材料复合物获得了人们的广泛关注。由于具
有独特的性能以及高的比表面积，这些二维材料在许多方面都具有应用潜力，例如光电设
备、自旋设备、催化剂、化学和生物传感器、超电容、太阳能电池以及锂离子电池等领域。
二维材料具有极大的比表面积，将单原子与二维材料结合得到单原子二维材料是
当下研究的一个热点。目前，单原子二维材料的主要制备方法为共沉积法、原子层沉积法、
反OSTWALD熟化法以及逐步还原法。但是，上述方法存在以下问题：①制备过程操作复杂、不
易把控，且成本很高，不利于推广应用；②单原子极大的表面自由能造成其在制备和反应时
极易发生团聚耦合形成大的团簇，从而导致单原子率较低；③单原子与衬底之间存在较强
的键合作用，极大的结合力严重制约着单原子的活性；④单原子稳定性差，极易与衬底脱
离。综上，现有的制备方法根本无法得到真正意义上的单原子二维材料，因此，开发一种制
备单原子二维材料的新方法是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的就是提供一种以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料的制备方法，
以解决现有方法制备过程复杂，所得产品单原子率低、稳定性差、活性低的问题。
本发明是这样实现的：一种以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料的制备方法，
包括以下步骤：
(1)将金属A的水溶性盐和金属B的水溶性盐分别用去离子水溶解配制成溶液，然
后将两种溶液依次加入到氧化石墨烯水溶液中，室温搅拌、吸附0.5～1h后，离心，去上清
液，固体再用去离子水洗涤1～3次后，得到吸附有两种金属离子(即金属A离子和金属B离
子)的氧化石墨烯；其中，所述金属A为Pt、Pd、Au、Ir、Ag、Rh、Os、Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、Sc、Zn、
Ga、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Cd、In、Sn、Hf、Ta、W、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、
Tm、Yb、Lu、Tl、Pb或Cu中的任意一种，所述金属B为Li、Na、K、Rb、Cs、Ba或Sr中的任意一种；
(2)向吸附有两种金属离子的氧化石墨烯中加入矿化剂，使吸附在氧化石墨烯表
面的金属A离子矿化，将矿化后的溶液离心，去上清液，固体再用去离子水洗涤1～3次，除去
金属B离子；
(3)将步骤(2)中除去金属B离子的氧化石墨烯分散于去离子水中，然后加入包裹
剂进行包裹；
(4)将步骤(3)中包裹后的氧化石墨烯分散于去离子水中，并将其冷冻，再将冷冻
后的产品置于冷冻干燥机中，除去水分，然后在还原性气氛下退火，最终得到以石墨烯为衬
底的金属单原子二维材料，整个制备流程如图1所示。
所述步骤(1)中，金属A的水溶性盐、金属B的水溶性盐和氧化石墨烯的计量比为
1mol∶1～3.5mol∶20～35g。
所述步骤(2)中的矿化剂为碱性溶液，优选为LiOH、NaOH、KOH、RbOH、CsOH、Ba
(OH)2、Sr(OH)2或NH3·H2O中任意一种的水溶液。
所述步骤(3)中的包裹剂为钛的水溶性盐溶液、钽的水溶性盐溶液或铝的水溶性
盐溶液，水溶性盐溶液是指水溶性盐的水溶液。上述包裹剂可在氧化石墨烯表面形成一层
稳定的氧化物保护层，且形成的氧化物为非晶结构，不会影响被包裹的单原子与外界溶液
接触反应。
所述步骤(4)中的还原性气氛是氢气、氨气或者是氢气与惰性气体的混合气。
所述步骤(4)中的退火条件为：先升温至120℃，保温2h，再经18～20min升温至300
℃，并保温2h，之后自然冷却至室温。
本发明先在氧化石墨烯上吸附两种金属离子，一种是目标金属离子(金属A离子)，
另一种是分散金属离子(金属B离子)，使目标金属离子分散在氧化石墨烯表面，防止其团
簇，然后再通过矿化、洗涤将分散金属离子除去；之后经包裹，在氧化石墨烯表面形成稳定
的氧化物保护层，再经加热还原，使目标金属的氢氧化物分解并还原得到金属单质，同时将
氧化石墨烯还原为石墨烯，最后经退火，制得片状的以石墨烯为衬底的目标金属单原子二
维材料。本发明所制得的单原子二维材料可应用于离子电池、电催化、光催化、气体催化、电
子技术、气敏等领域。
本制备方法有效地解决了金属单原子在制备过程中团聚耦合形成团簇的问题，提
高了终产品的单原子率；有效降低了金属单原子与石墨烯之间的键合作用，增强了金属单
原子的活性；并提高了金属单原子的稳定性，解决了金属单原子易与衬底脱离的问题，得了
真正意义上的金属单原子二维材料，这些都是现有制备方法无法企及的。
另外，本发明的制备方法简单、环保、容易实施，便于推广应用，为金属单原子二维
材料的工业化应用提供了基础保障。
附图说明
图1是本发明的制备流程图。
图2是单原子Ni二维材料的扫描电镜图。
图3是单原子Ag二维材料的扫描电镜图。
图4是单原子Fe二维材料的扫描电镜图。
图5是单原子Co二维材料的扫描电镜图。
图6是单原子Cu二维材料的扫描电镜图。
图7是单原子Pt二维材料的扫描电镜图。
图8是单原子Ni二维材料的电化学性质曲线。
图9是单原子Fe二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
图10是单原子Ni二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
图11是单原子Co二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
图12是单原子Cu二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
图13是单原子Pt二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
图14是单原子Ag二维材料的X-ray衍射图(XRD)。
具体实施方式
本发明的以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料的制备方法包括以下步骤：
将目标金属A的水溶性盐和分散金属B的水溶性盐分别用去离子水溶解配制成溶
液，然后依次将这两种溶液加入到分散好的氧化石墨烯水溶液中，室温下搅拌，使氧化石墨
烯吸附金属离子，吸附0.5～1h后，离心，去除上清液，再用去离子水洗涤1～3次，得吸附有
两种金属离子的氧化石墨烯；其中，金属A为Pt、Pd、Au、Ir、Ag、Rh、Os、Fe、Co、Ni、Cr、Mn、Ti、
Sc、Zn、Ga、Y、Zr、Nb、Mo、Tc、Ru、Cd、In、Sn、Hf、Ta、W、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、
Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Tl、Pb或Cu中的任意一种，金属B为Li、Na、K、Rb、Cs、Ba或Sr中的任意一种；
向吸附有两种金属离子的氧化石墨烯中加入碱性溶液，充分振荡，测PH值约为10，
静置，使吸附在氧化石墨烯表面的目标金属A离子矿化，再将溶液离心，去除上清液，固体用
去离子水洗涤1～3次，除去分散金属B离子，然后再将其分散于去离子水中，加入包裹剂进
行包裹，得到包裹后的氧化石墨烯；
将包裹后的氧化石墨烯分散于去离子水中，并将其快速冷冻，然后将冷冻后的产
品置于冷冻干燥机中，除去水分，待完全干燥后，将其置于管式炉中，并通入还原性气体，然
后升温至120℃，保温2h，再经18～20min升温至300℃，并保温2h，之后自然冷却至室温，即
得到以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明，在以下各实施例中，未详细描述的各种
过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂为市售分析纯或化学纯。
实施例1：单原子Ni二维材料的制备。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸镍溶液和100mg/mL的硝酸钠溶液，取6mL
分散好的氧化石墨烯水溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液器取1mL硝酸
钠溶液和1mL硝酸镍溶液加入到上述烧杯中，于室温下搅拌，使氧化石墨烯吸附金属离子，
吸附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤2次，得
到吸附有镍离子和钠离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有镍离子和钠离子的氧化石墨烯中加入2mL氨水(5.56mol/L)，充
分振荡后，测PH值约为10，静置5min，加水至8mL离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤1
次，得到除去钠离子的氧化石墨烯固体；
(3)将步骤(2)中得到的氧化石墨烯固体通过振荡、超声的方法重新分散于去离子
水中，然后加入5mL浓度为3M的Al2(SO4)3和0.09mol的尿素，搅拌15min，然后加热至95℃，搅
拌反应3h。离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤1次，得到包裹有一层Al2O3的氧化石墨
烯；
(4)将包裹后的氧化石墨烯重新分散在去离子水中，然后用液氮快速将其冷冻成
固体，冷冻时间为5s；将所得固体放入冷冻干燥机中以除去固体中的水分，冷冻干燥机内温
度为-50℃，气压为23Pa，冷冻干燥时间为2天，得到完全干燥的固体；再将干燥的固体置于
管式炉中同时通入氢气和氩气，氩气气体流量为200sccm，氢气流量为50sccm，通气15min后
开始升温，升至120℃保持2h，然后升温至300℃并保持2h，升温速度为10℃/1min，然后自然
冷却至室温，即得到单原子Ni二维材料。
本实施例所制得的单原子Ni二维材料的扫描电镜图片如图2所示，由图2可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，说明所得样品无原子团簇现象，单原
子率高，单原子性保持良好，且与石墨烯衬底结合牢固，稳定性好。图10为样品材料的X射线
衍射图(XRD)，由图可知，没有发现金属Ni的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性保
持良好。对所得样品进行电催化产氢性能测试，样品的电化学性质表征曲线(C-V曲线)如图
8所示，由图8可知样品的开启电压约为0.9V，说明所得样品的催化活性很高(催化活性测试
条件：参比电极为SCE,电压扫描速率为5mV/s，电解质为1M氢氧化钠溶液，本发明材料的开
启电压值为0.9V，纯Ni片的开启电压值为1.5V，石墨烯的开启电压为3V)。
实施例2：单原子Ag二维材料的制备方法。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸银溶液和100mg/mL的硝酸钠溶液，取6mL
分散好的氧化石墨烯水溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液器取1mL硝酸
钠溶液和1mL硝酸银溶液加入到上述烧杯中，于室温下搅拌，使氧化石墨烯吸附金属离子，
吸附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤2次，得
到吸附有银离子和钠离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有银离子和钠离子的氧化石墨烯中加入2mL氨水(5.56mol/L)，充
分振荡后，测PH值约为10，静置5min，加水至8mL离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤1
次，得到除去钠离子的氧化石墨烯固体；
(3)将步骤(2)中得到的氧化石墨烯固体通过振荡、超声的方法重新分散于去离子
水中，然后加入0.6mL浓度为40mg/mL的TaCl5溶液，搅拌吸附15min，离心，去除上清液，固体
再用去离子水洗涤1次，得到包裹有一层Ta2O5的氧化石墨烯；
其余步骤同实施例1，最终得到单原子Ag二维材料。
本实施例所制得的单原子Ag二维材料的扫描电镜图片如图3所示，由图3可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，单原子性保持良好。图14为样品材料
的X射线衍射图(XRD)，图中没有出现金属Ag的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性
保持良好。
实施例3：单原子Fe二维材料的制备方法。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸铁溶液和100mg/mL的硝酸钡(或氯化钡)
溶液，取6mL分散好的氧化石墨烯水溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液
器取2mL硝酸钡溶液和1mL硝酸铁溶液加入到上述烧杯中，于室温下搅拌，使氧化石墨烯吸
附金属离子，吸附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水
洗涤2次，得到吸附有铁离子和钡离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有铁离子和钡离子的氧化石墨烯中加入2mL氢氧化钠(0.01mol/
L)，充分振荡后，测PH值约为10，静置5min，加水至8mL离心，去除上清液，固体再用去离子水
洗涤1次，得到除去钡离子的氧化石墨烯固体；
(3)将步骤(2)中得到的氧化石墨烯固体通过振荡、超声的方法重新分散于去离子
水中，然后加入2mL浓度为12mg/mL的钛酸四丁酯溶液(溶液为硝酸溶液，浓度为1M)，搅拌吸
附15min，离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤1次，得到包裹有一层TiO2的氧化石墨
烯；
后续步骤同实施例1，最后得到单原子Fe二维材料。
本实施例所制得的单原子Fe二维材料的扫描电镜图片如图4所示，由图4可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，单原子性保持良好。图9为样品材料的
X射线衍射图(XRD)，图中没有出现金属Fe的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性保
持良好。
实施例4：单原子Co二维材料的制备方法。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸钴溶液和100mg/mL的硝酸钠溶液，取6mL
分散好的氧化石墨烯溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液器取1mL硝酸钠
溶液和1mL硝酸钴溶液加入到上述烧杯中，于室温下搅拌，使氧化石墨烯吸附金属离子，吸
附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤2次，得到
吸附有钴离子和钠离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有钴离子和钠离子的氧化石墨烯中加入2mL氢氧化钙(0.02mol/
L)，充分振荡后，测PH值约为10，静置5min，加水至8mL离心，去除上清液，固体再用去离子水
洗涤1次，得到除去钠离子的氧化石墨烯固体；
(3)将步骤(2)中得到的氧化石墨烯固体通过振荡、超声的方法重新分散于去离子
水中，然后加入2mL浓度为12mg/mL的钛酸四丁酯水溶液，搅拌吸附15min，离心，去除上清
液，固体再用去离子水洗涤1次，得到包裹有一层TiO2的氧化石墨烯；
后续步骤同实施例1，最后得到单原子Co二维材料。
本实施例所制得的单原子Co二维材料的扫描电镜图片如图5所示，由图5可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，单原子性保持良好。图11为样品材料
的X射线衍射图(XRD)，图中没有出现金属Co的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性
保持良好。
实施例5：单原子Cu二维材料的制备方法。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸铜溶液和100mg/mL的硝酸钠溶液，取6mL
分散好的氧化石墨烯溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液器取1mL硝酸钠
溶液和1mL硝酸铜溶液加入到上述烧杯中，在室温下搅拌，使氧化石墨烯吸附金属离子，吸
附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤2次，得到
吸附有铜离子和钠离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有铜离子和钠离子的氧化石墨烯中加入2mL氢氧化钾(0.01mol/
L)，充分振荡后，测PH值约为10，静置5min，离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤1次，
得到除去钠离子的氧化石墨烯固体；
其余步骤同实施例1，最后得到单原子Cu二维材料。
本实施例所制得的单原子Cu二维材料的扫描电镜图片如图6所示，由图6可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，单原子性保持良好。图12为样品材料
的X射线衍射图(XRD)，图中没有出现金属Cu的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性
保持良好。
实施例6：单原子Pt二维材料的制备方法。
(1)用去离子水分别配制100mg/mL的硝酸铂溶液和100mg/mL的硝酸钾溶液，取6mL
分散好的氧化石墨烯溶液(浓度为2mg/mL)置于500mL烧杯中，再分别用移液器取1mL硝酸钾
溶液和1mL硝酸铂溶液加入到上述烧杯中，在室温下搅拌，使氧化石墨烯吸附金属离子，吸
附30min后，将上述混合溶液用离心机离心，去除上清液，固体再用去离子水洗涤2次，得到
吸附有铂离子和钾离子的氧化石墨烯；
(2)向上述吸附有铂离子和钾离子的氧化石墨烯中加入2mL氢氧化锂(0.01mol/
L)，充分振荡后，测PH值约为10，静置5min，加水至8mL离心，去除上清液，再用去离子水洗涤
1次，得到除去钾离子的氧化石墨烯固体；
其余步骤同实施例1，最后得到单原子Pt二维材料。
本实施例所制得的单原子Pt二维材料的扫描电镜图片如图7所示，由图7可知，所
制备的样品材料为单层二维片状结构且无金属析出，单原子性保持良好。图13为样品材料
的X射线衍射图(XRD)，图中没有出现金属Pt的衍射峰，说明所得材料无金属析出，单原子性
保持良好。
其它种类以石墨烯为衬底的金属单原子二维材料的制备方法与上述方法基本相
同，在此不一一列举。