一种车床自动上料装置技术领域
本发明涉及车床领域，特别是指一种车床自动上料装置。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控车床在现今机加工技术领域中已基本占据了统治地位，现有的数控车床相当一部分采用的是空心主轴带中空卡盘，这样的结构构很方便加工长棒料，并且可以在编好程序后连续加工，长棒料可以在机床外增加专用的送料器以保证加工的连续进行，也可以在机床刀架上设计一套拔料装置，用来完成相同的送料任务。但是，这些现有的送料装置都无法完成对于段料的输送，目前有些机床厂家为了完成段料的连续上料，为车床配备了专用的机器人，虽然解决了段料的连续上料问题，但成本非常高，国外的此类上料机器人价格都在35~40万人民币，而且，这种上料的方式效率不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的车床自动上料装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种车床自动上料装置，包括车床，上料机和底座，所述车床通过设置在所述车床上的支腿固定在所述底座上，所述上料机包括机架和输送机，所述机架设置在所述底座上，所述输送机设置在所述机架上，所述机架上还设置有驱动电机，所述输送机由所述驱动电机驱动，所述车床上还设置有输送感应器，所述机架上设置有控制器。
优选地，所述输送机包括设置在所述机架上的输送滚轮和设置在所述输送滚轮上的输送带，所述输送带朝向所述车床且靠近所述车床。
优选地，所述输送滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮处设置有和所述主动滚轮同轴的从动皮带轮，且所述主动滚轮由所述从动皮带轮带动。
优选地，所述驱动电机的转轴上设置有和所述从动皮带轮配合的主动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮之间设置有皮带。
优选地，所述输送感应器能将感应到的物料信息传送给所述控制器，所述驱动电机由所述控制器控制。
优选地，所述输送机的高度和所述车床的高度相同。
与现有技术相比，本发明的一种车床自动上料装置，包括车床，上料机和底座，车床通过设置在车床上的支腿固定在底座上，上料机包括机架和输送机，机架设置在底座上，输送机设置在机架上，机架上还设置有驱动电机，输送机由驱动电机驱动，车床上还设置有输送感应器，机架上设置有控制器，通过这样的设置，本发明具有结构简单，上料效率高且效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种车床自动上料装置，包括车床1，上料机和底座2，车床1通过设置在车床1上的支腿3固定在底座2上，上料机包括机架4和输送机，机架4设置在底座2上，输送机设置在机架4上，机架4上还设置有驱动电机5，输送机由驱动电机5驱动，车床1上还设置有输送感应器6，机架4上设置有控制器7。
本实施例中，输送机包括设置在机架4上的输送滚轮和设置在输送滚轮上的输送带8，输送带朝向车床且靠述车床。
本实施例中，输送滚轮包括主动滚轮9和从动滚轮10，主动滚轮9处设置有和主动滚轮9同轴的从动皮带轮，且主动滚轮9由从动皮带轮带动。
本实施例中，驱动电机5的转轴上设置有和从动皮带轮配合的主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间设置有皮带。
本实施例中，输送感应器6能将感应到的物料信息传送给控制器7，驱动电机5由控制器7控制。
本实施例中，输送机的高度和车床1的高度相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。