本发明涉及斜面切割机，具体说是涉及一种对管子进行斜环面切割的具有可调的斜切割刀头的新型实用的轻便的装置。 在焊接领域中，目前加工管端的焊接斜环面的方法是使用一种小型的，以压缩空气为动力的带高速钢刀具的管子斜环面切割机。这些已知的管子斜环面切割机是用一根内心轴夹紧于管子上。由于这种机器仅用于受到限制的生产场合，特别是锅炉的整修中，因此就其特点来说，它们都是用小动力的轻负载的机器。
在许多情况中，锅炉整修需通过焊接来连结管子。为了保证所用焊接接头的焊接质量，焊接部位，即管子的斜切割环面必须加工成具有均匀一致的直径。这种已知的斜环面切割机用的是通过调整螺钉来调节的刀具。这种调整螺钉很难精确地调节并容易移离要求的定位位置。此外，高速钢刀具必须经常重磨。每次重磨操作需要重新组装调定和额外地时间。
一般在管子斜环面切割操作时，这种管子斜切割机是通过一根穿过斜切割机中心的内心轴而夹紧在管子上的。由于心轴的位置关系，心轴的尺寸就受到一定的限制。由于心轴的尺寸限制，因此心轴断裂是常常发生的情况。
为了减少管子斜环面切割操作的加工时间，在管子的外斜环面切割的同时进行内斜环面加工。因此如上所述，这种心轴在很大程度上限制了已知的斜面切割机对内斜环面切割刀具的使用，这样就必需进行另外的手工铰扩孔操作。这个附加的手工操作需化大量劳动，并大大降低所加工的斜环面的精度和均匀度。
本发明的管子斜环面切割机，它包括用于提供管子内外部的斜环面的一个轻便的斜切割装置。本发明的斜切割装置包括具有一内部以及一上延伸部和一下延伸部的一个壳体。上延伸部与下延伸部隔开一个距离以形成一空间。
一液压夹钳设在壳体的外部上。该夹钳包括设置在壳体的上延伸部上的上夹钳和设置在壳体的下延伸部上的下夹钳用于通过液压夹紧管子。
一个用于提供管子内、外部的斜环面的斜环面切割刀头容置在壳体的内部。该斜环面切割刀头可通过上、下延伸部之间的空间伸向外部的夹钳。斜环面切割刀头连接于一设在壳体内的可移动轴上。刀头和轴由一气动马达和一传动带驱动旋转。所述轴和刀头通过由设在壳体外部上的一手操作的进给轮操作控制的轴承和一传动箱可在壳体内伸出。
本发明的目的是提供一种设计简单、结构强度好和制造成本低的用于斜切割管子的装置。
在所附的并作为本发明揭示内容的一部分的权利要求书中具体地指出了表征本发明的各种新颖性特点。为了更好地理解本发明的特点，其操作优点和通过使用所达到的具体目的，现通过本发明的一较佳实施例并参照附图来具体进行说明。
在这些附图中：
图1是本发明一实施例的立体视图;
图2是图1的斜切割装置的简略视图;
图3是图1的斜切割刀头的立体视图。
本发明是有关于提供管子内、外部的斜环面的斜切割机。请看图1，本发明的一个管子斜切割机包括一个带有挂柄8的铝制壳体10。壳体10具有一个上延伸部12，一个下延伸部14和在该上延伸部12和下延伸部14之间的一个空间13。包含设在壳体10的上部12上的一上夹钳部22和设在壳体10的下部14上的一下夹钳部24的一个外部液压夹钳20，用于通过液压将管子夹持在斜切割的正确位置上。
斜切割刀头30容置在上部12和下部14间的壳体10的空间13内。设在壳体10的外部上的一进给轮15用于使刀头30在空间13内前进并伸出。下面将十分详细地说明刀头30的伸出和移动的过程。
请看图2，该斜刀割刀头30对准着夹钳20。刀头30安装在设于壳体10内部的一驱动轴44上。该动力轴44安装在滑动轴承18上，滑动轴承18则容置在壳体10的内部以使轴44可方便地在壳体10内移动。一气动马达40设在轴44的下面并通过一驱动皮带42连结于轴44，该驱动皮带连接轴44和气动马达40。该气动马达40被通过压缩空气连接头提供的来自压缩空气源90（未图示）的压缩空气驱动。通过气动马达40和驱动皮带12，驱动轴44和斜切割头30可转动以对管子进行斜切割。
轴44和斜切割刀头30通过滑动轴承18和一传动箱46可在空间13内伸向夹钳20，该传动箱18在与斜切割刀头30相对的一个位置上啮合于该驱动轴44。进给轮15与传动箱46相连结用于使驱动轴44在壳体10内伸出和缩回。
图3将该斜切割刀头30表示成一个基本圆柱体形状的组件。与轴连接部37相对的是一个在其上带槽口32的表面。在槽口32内设有刀架50，它包括一个切割刀座52，在其上至少有一个切削表面54。该切削表面54包括用硬质合金材料制成的，用于对管子有效地进行斜切割的镶嵌件。图3示出两个刀座52，它们在槽口32中设置得使一刀座52的切削镶嵌件54与第二刀座52的切削镶嵌件54相对地定位。所述刀架通过用紧固件35紧固于刀头30表面的板34被夹持在所述的槽口中。
刀架50通过穿过各刀座52的引导螺杆（丝杠）56可在槽口32内可调节地加以移动。各引导螺杆（丝杠）56带有一定位刻度盘58，它是一个具有以0.001英寸为分度或递增量的刻度的圆盘。
由于切削镶嵌件54，如上所述是相对地定位设置的，在所述第二刀架50斜切割管子的外部的同时，另一刀架便斜切割管子的内部。通过旋动各刀架50的丝杠56，刀架50在槽口32内的准确位置可被调定。这样就可允许刀架相对各种管径和管壁厚度的管子进行调定。刀座52可制作成各种构形以允许切割出不同的内、外斜切割角度。
为了使用本发明，操作者只要简单地选择适用于管子上的被切割的内、外斜面的正确的镶嵌件刀座52并将镶嵌件54安装于各刀座52上就可以。然后将刀架50安装到切割刀头30上并用丝杠56调定各刀架50的正确位置。由于这种刀头的结构，镶嵌件刀座52在使用时就不会移动。在丝杠56的圆盘58上的刻度59可允许操作者容易地检查本发明以保证调节是正确的。
在使用时，本发明被悬置在一座架上以使装置保持在空挡位置上。操作者移动装置以使上夹钳22配置在要被斜切割的管子之上。然后用液压系统（未图示）液压驱动下夹钳24以牢固地将管子和本发明夹持在正确的相对位置上。气动马达40接通压缩空气使刀头30和刀架50开始旋转。操作者然后转动手轮15使刀头向着管子前进。刀头30前移并切割斜环面。刀头30然后缩回以及将气动马达40脱开压缩空气源。然后松开液压夹钳。操作者就可以移向下一根管子以进行斜环面的切割操作。
本发明设计成在外部进行夹紧，并且由于外夹钳20是液压驱动的，因此与用在已知的斜切割机器上的内心轴相比，本发明要强有力和精确得多。
为了提供用已知的调整螺钉的调节系统所不能达到的精度，该斜环面切割刀头30可以0.001英寸的刻度59逐级微调来同时进行内、外斜环面的切割。
另外，本发明的斜切割头30还设计得可采用容易获得的硬质合金的镶嵌件54。用这种标准的镶嵌件54是理想的，因为它保证了一致的切割加工结果并取消了已知装置的镶嵌件的那种装配工作，因为在已知的装置中高速钢镶嵌件必须不断地进行重磨。
这种斜环面切割刀头30的刚度很大并且当与硬质合金镶嵌件54组合使用时，能够进行强力切割加工而不会发生切割刀的振动。
此外，本发明提供了一种进行重负载加工的机器，它比较轻便并可以用手工操作，且设计成可用于厚壁管的日常加工。
尽管为了揭示本发明所应用的原理，上面详细地图示和说明了本发明的具体实施例，但应该理解到在不违背这样的原理的情况下本发明还可以别的方式加以实施。