缝纫机的引线装置 本发明涉及缝纫机的引线装置。
图10和11展示的是常规的引线装置。在该缝纫机中，诸如底线、面线的线52a是按下述方式进行穿线的，也即，首先将线筒52放置在相应地竖直设置在线筒夹持支架50上的线筒钉上，将从线筒52延伸出来的线52a挂在引线器夹持器53的引线器53a上，将线52a穿入引线板55的引线孔55a，将通过引线孔55a的线52a插入到窄缝状引线凹槽55b中，从而被凹口55c所夹持，将线52a插入到主体54的引导槽54a中，将线52a夹紧在设置于主体54前部份的拉力装置的拉力园盘之间，在将线52a向下拉时，将线52a穿入至打圈器、机针等。
然而，在常规的引线装置中有下列问题。
(1)由于每根线52a被依次穿到引线板55的每个引线孔55a和每个引线凹槽55b中，要它被每一凹口55c所夹持，因此穿线操作很难，并很花时间。
(2)由于线被凹口55c夹持时，线52a被引导，因此，不仅在引线器夹持器53的引线器53a上升或下降，且在线52a不均匀地移动时，线都易于脱出。结果，缝纫操作所必须地一定拉力就不能施加在线52a上。
(3)由于引线板55的上部份必须从主体54突出，因为线52a要穿入到引线孔55a中，因此，从引线器53a延伸出来的线52a不仅在引线器夹持器53的引线器53a上升或下降时，而且在线52a不均匀移动时，都容易和引线板55相缠结。
本发明是根据常规引线装置的技术问题而进行的，并具有以下结构。
发明第一个目标提出的缝纫机引线装置包括引线件7，每一引线件相应地放置在主体1的每一线筒6和拉力装置8之间，用于从每个线筒6引导每根线6a，其中每一所述引线件7的特征在于包括与每一引线凹槽部份16的一端相连的基端部份，引线凹槽在主体1的上端是敞口的，包括具有弯曲部份7a的顶端部份，弯曲部份7a在其前表面与主体1的后壁弹性地相接触，以及包括线安放空间，它由引线凹槽部份1b的下端部份所界定。
发明第二个目标提出的缝纫机引线装置的特征在于还包括凹口5b和5c，它们成形在主体1的后表面，位于每一引线凹槽部份1b后端部份的右、左侧，其中引线件7的基端部份被安放在一个凹口5b中，而引线件7的顶端部份被安放在另一凹口5c中，而在引线凹槽部份1b和另一凹口5c之间的拐角部位成形有倒棱部份5f。
发明第三个目标提出的缝纫机引线装置的特征在于每一引线件7的基端部份成形有附属曲线部份7b，所述附属曲线部份7b被插入至并与夹持部份5e弹性相接触，夹持部份形成在主体1的一个凹口5b的下表面上。
由以上安置显然可见，虽然引线装置的另件有若干个，但为说明方便起，将它们作为单独一件来加以说明。
按照发明第一个目标的穿线操作可以下列方式进行，即，例如，通过将线6a挂在引线器夹持器3的引线器9a上，将线6a从设置在主体1的线筒6中拉出，然后，将一段适当长度的拉出的线6a从主体的上部份插入到主体1的引线凹槽部份1b，在向线6a稍加拉力的同时，将线6a向下压，从而在引线凹槽部份1b中向下降的线6a与引线件7的弯曲部份7a相接触，并沿着弯曲部份7a下降。结果，在线6a弹性地使引线件7的弯曲部份7a变形的同时，线6a进入至弯曲部份7a的顶端部份和主体1之间，然后，线通过弯曲部份7a的顶端下边缘，被安放在线安放空间10中。这时，与主体1后壁弹性接触的弯曲部份7a的前表面被推开。在线6a从此处通过之后，弯曲部份7a弹性地恢复至其原始状态，于是它又和主体1的后壁弹性地接触。因此，只要沿着引线凹槽部份1b压线6a，就能方便、快捷地将线6a穿引。在将线6a穿入到引线件7后，将线6a插入到拉力装置8的一对拉力园盘之间，这样就能对线6a施加一定的拉力，然后，将线6a的顶端穿入至机针，打圈器等以完成穿线操作。
按照发明第一个目标的引线装置，在线6a被穿入到引线件7之后，引线件7的顶端部份就恢复至其原始状态，从而在引线凹槽部份1b的下端部份确立了线安放空间10，消除了引线件7和主体1之间的间隙。因此，在缝纫操作时，假如线6a是在线筒6和引线件7之间竖直地移动，或即使线6a不均匀地移动，等，线6a也很难从引线件7中脱出。由于引线件7是固定在主体1的后表面，且它能与主体1相连而不突出在主体1之外，因此，即使，例如引线器夹持器3的引线器上、下移动，即使线6a不均匀地移动，线6a也不容易和引线件7相缠结等。此外，由于引线件7是暴露在主体1的后表面，即使它变形或变坏时，引线件7能用另一个来替换。
按照发明的第二个目标，当线在引线凹槽部份1b中下降时，线6a与引线件7的弯曲部份7a接触，并沿着弯曲部份7a下降，当它被沿着到棱部份5f所引导时，线6a下降，并在使弯曲部份7a弹性变形的同时，进入至弯曲部份7a的顶端部份和另一凹口7c的侧壁之间，通过弯曲部份7a的顶端下边缘，然后被安放在线安放空间10之中。这里，线6a很容易弯曲部份，这样，线就避免被引线凹槽1b和另一凹口5c之间的拐角部份损坏。
按照引线装置的这种布置，线6a通过弯曲部份7a的顶端下边缘之后，引线件7弹性地复位，从而去除了引线件7与另一凹口5c侧壁之间的间隙。此外，由于引线件7被安放在凹口5b和5c中，不向外突出，线6a不容易与引线件7相缠结，等。
按照发明的第三个目标，作为引线件7的固定部份，附属曲线部份7b，是通过仅仅将附属曲线部份7b压入到夹持部份5e中，从而将其与夹持部份5e相连的，因此，即使不使用诸如粘接剂等固定装置，它也不易于从夹持部份5e中脱出。此外，由于引线件7是暴露在主体1的后表面，当引线件7变形或变坏时，能很容易地用另一个来替换引线件7。
图1是本发明最佳实施例提出的缝纫机引线装置主要部份的侧视截面图；
图2是图1中缝纫机引线装置和缝纫机的后视图；
图3是图2中缝纫机上盖的后视图；
图4是沿图3中IV-IV线的横截面图；
图5是图1中引线装置的引线件；
图6是展示穿线操作的图；
图7是展示另一个穿线操作的图；
图8是图2中缝纫机主要部份的透视图；
图9的图2中缝纫机主要部份的透视图；
图10是常规缝纫机主要部份的透视图；而
图11是常规引线板图。
现在将结合图1至9对本发明最佳实施例提出的缝纫机引线装置2进行说明，在这些图中展示了一个应用于包边缝纫机中引线装置的实施例。缝纫机的主体1包括设置在其后上表面的线筒支架1a，引线器夹持器3和若干相应地、竖直向上地设置在线筒支架1a上的线筒钉4。如图8所示，引线器夹持器3是可伸缩移动的，并具有安装在其上端的引线板9。该引线板9是由金线线棒弯曲而成的，并具有若干以一定间距形成在其左、右的U形引线器9a。实际上，每一引线器9a向下垂挂形成具有U形形状，且每一引线器9a的U形部份的基础端(图8中的上端)放置在另一个以防止线6a脱出。每个线筒钉4放置一个缠绕的线卷6，即线筒，且后者插入在前者上，并安装在基本上对应每一引线器9a下部的位置。
主体1的上端由上盖5组成，上盖5安装在相应放置在上盖5左、右的滑轮盖12和右盖13之间。前、后盖相应地放置在上盖的前、后。把手16被滑轮盖12和右盖13可摆动地加以支承，当移动缝纫机时，用手将把手握住。引线装置2成形在上盖5上，位于引线器夹持器3之前。上盖5具有若干(在该实施例中为4或5个)窄缝状的引线凹槽部分1b，它向前、后延伸，在上端是敞开的，并达到上盖的中间部分。在每一引线凹槽部分1b下端部分的后表面成形有凹口5b和5c，如图3所示，它们位于下端部分的右、左侧。所形成的一个凹口5b(从后部看时为左侧)延伸至基本与引线凹槽部分1b下端相对应的位置，而所形成的另一个凹口5c(从后部看时为右侧)在与引线凹槽部分1b的下端相对应的位置，以其为中心，竖直地延伸。在其上，一个凹口5b的下表面形成台阶表面5d。夹持部分5e是一个向下延伸的孔，形成在台阶表面5d上。如图3和4所示，上、下延伸的倒棱部分5f成形在另一凹口5c和引线凹槽部分1b之间的拐角位置。
每一引线件7被固定在夹持部分5e上。如图5所示，每一引线件7都是由弹簧钢丝弯曲形成环状的，其一部分被切去。第一引线件7包括在上端部分的弯曲部分7a，它是一个具有大直径(半径为r2)，向上凸起的曲线部分，和在下端部分的，具有小直径(半径r1)的，向下凹入的附属曲线部分7b。附属曲线部分7b被插入在夹持部分5e中，这时它弹性地变形，并与夹持部分5e的内壁弹性地接触。如图3和4所示，引线件7的基端部分放置在一个凹口5b中，这时引线件7与上盖5相连。在这种情况下，大直径弯曲部分7a在引线凹槽部分的后表面侧横越引线凹槽部分1b的下端上部分，引线件7的顶端部分放置在另一凹口5c中，而引线件7的顶端前表面与另一凹口5c的前壁(主体1的后壁)弹性相接触，弯曲部分7a的顶端下边缘放置在略低于引线凹槽部分1b的下端的位置。在其上，具有至少在另一凹口5c中弯曲的上半表面的弯曲部分7a具有半圆形的线安放空间10，在引线凹槽部分1b的下端部分接受线6a。
上盖5用螺丝加以固定，形成主体1的上部分。如图3所示，设置在上盖5两侧的突起5h相应地被滑轮盖12和右盖13(未表示)的台阶表面所夹持，并如图1所示，它们定位在当它们相应地被前盖14的后表面和后盖15的上表面所支承的时候。螺丝通过界定在上盖5，且每一都包括一长孔的通孔5g而拧入，它们被固定在滑轮盖12，右盖13等之上。在将上盖5和前盖14联接成，使上盖5和前盖14联接到主体1上，而拉力装置8的一对拉力圆盘8a被放置在上盖5和前盖14的引线凹槽部分1b之前时，引线凹槽部分1b就形成。
现在将说明引线装置的操作。诸如底线和面线的线6a的穿引操作将如下述进行。
首先将线6a放置在竖直方向上设置在线筒支架1a上的线筒钉4上，然后将线6a挂在引一器夹持器3的引线器9a之间，并拉出一定数量。接着，用手在适当的长度上拿着线6a，将其穿入引线装置2。也即，如图1中由假想线表示的，被手在主体1的前、后侧拿着的线16a被穿入到主体1的引线凹槽部分1b中，在对线6a施加一定拉力的同时，将它向下拉。如图6和7中的虚线所示，当线6a下降的同时，它向引线凹槽部分1b中另一凹口5c偏移，线6a与弯曲部分7a相接触并沿着弯曲部分7a的弯曲上表面向下。
结果，在线6a下降的同时，它被倒棱部分5f所引导，从而如图7虚线所示地将弯曲部分7a弹性地变形，于是它进入弯曲部分7a的顶端和另一凹口5c的侧壁之间，通过弯曲部分的顶端下边缘，被接受在线安放空间10的内部。当线6a通过弯曲部分7a的顶端下边缘时，线6a的后端部分是相当地向下了。另一凹口5c的下端部分成形成倾斜表面以便不阻碍线6a通过弯曲部分7a顶端下边缘的通道。在线6a通过弯曲部分7a的顶端下边缘之间，弯曲部分7a就弹性地恢复至原始状态，它与另一凹口5c的侧壁弹性相接触，从而当它向上凸出时在其本身和上盖5的引线凹槽部分1b的下端之间形成线安放空间10。结果，线6a就被接受在线安放空间10之中。在这里，只要沿着引线凹槽部分1b压线就能方便、快捷地进行穿线操作。
在将6a穿入到引线装置2完成时，将线6a穿在拉力装置8的一对拉力圆盘8a之间，以便对线6a施加一定的拉力，去除松驰部分，然后将线6a的顶端穿入到打圈器或机针中，从而完成穿线操作。
按照引线装置2，在线6a穿过之后，引线件7的顶部分弹性地恢复至其原始状态，从而去除了引线件7和另一凹口5c侧壁之间的间隙。结果，即使引线器夹持器3的引线器9a上升或下降，或者线6a不均匀地移动，线6a也很难从引线件7中脱出。此外，由于引线件7附着在组成主本1的上盖5的后表面上，这样，它不从主体1向上突出，即使引线器夹持器3的引线器9a上升或下降，或者线6a不均匀地移动，线6a也很难与引线件7及上盖5相缠绕。还有，由于引线件7不向外突出，在它被放置在凹口5b和5c中时，线6a与引线件7的缠绕能非常好地被避免。再有，附属曲线部分7b是引线件7的固定侧，只要将附属曲线部分7b推入到夹持部分5e中，就能将它固定在夹持部分5e中，即使不使用粘接剂，它也不会从夹持部分5e中脱出。由于引线件7的暴露在主体1的后表面，因此其安装或拆除操作十分方便，导至在其变形时能方便地加以替换。
由于另一凹口5c成形的位置是从与引线凹槽部分1b的下端相对应的位置进一步向下延伸，因此当线向下降被倒棱部分5f引导时，线6a能绕过弯曲部分7a的顶端下边缘。此外，另一凹口5c是从与引线凹槽部分1b的下端相对应的位置进一步向下延伸而形成的，而弯曲部分7a的顶端下边缘位置低于引线凹槽部分1b的下端，这样被安放在线安放空间10中的线6a很难从线安放空间10中脱出。
这里，虽然如图5所示引线件7在其上端具有半圆形或倒U形的弯曲部份7a，在下端具有附属曲线部分7b，它在上述实施例中基本为U形形状，弯曲部分7a也可用这样的方式来形成，即由上部分沿着引线凹槽部分1b进入的线6a被引向和由其自由端(顶端)所引导，因此它也可以由向另一凹口5c向下倾斜的直线倾斜表面组成。附属曲线部分7b也可具有V形形状或其它的形状，只要它能被压在夹持部分5e而不会转动。相应地形成于上盖5引线凹槽部分1b后表面，位于其两侧的凹口5b和5c也可取消，而引线件7可通过诸如螺丝可拆卸地固定在上盖5的后表面。甚至在这样的情况，最好在引线凹槽部分1b和上盖5的后表面间的拐角部位成形倒棱部分5f。此外，虽然引线件7设置在上盖5上，也可将平板状引线板固定在上盖5上，引线件7可安装在该引线板上。