一种高介电材料、制备方法及其用途技术领域
本发明涉及高介电材料技术领域，尤其涉及一种高介电材料、制备方法及其用途。
背景技术
随着微电子、微机械等新兴微加工技术的发展，在以高密度安装技术为背景的潮
流中，电容器、集成电路、电路模块、天线射频模块等不断的小型化方向发展。小型化、内置
化、多频段、智能化是移动终端小天线的发展趋势，印制天线的尺寸与基板的相对介电常数
成反比，为了实现其小型化、轻量化等目标，必须开发具有高介电常数的覆铜板产品。电容
模块小型化也要求印制板材有高的电容率，而电容率与基板的相对介电常数成正比，提高
基板的介电常数势在必行。
CN103101252A公开了一种环氧、羟基灭火剂制备的复合基覆铜板，虽然介电常数
大于普通环氧基板，但是介电常数小于10；CN103351578A公开了一种环氧、高介电填料制备
的玻璃布基覆铜板，介电常数有所提高，但仍小于20。
在高介电常数覆铜箔层压板中，使用玻璃纤维布，难以得到介电常数大于22的覆
铜板层压板。针对以上问题，本发明提出了一种具有高介电常数、高剥离强度、板材各个方
向CTE一致性好等优良综合性能的板材。
发明内容
本发明提供了一种高介电材料，其具有高介电常数、高剥离强度、板材各个方向
CTE一致性好等优良综合性能，改善了使用过程中介电常数小于22(1GHz)的问题，可以满足
高介电材料的性能要求。
为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明的目的之一在于提供一种高介电材料，其由玻纤纸预浸料层及其上下两侧
的金属箔组成，所述玻纤纸预浸料层由玻纤纸及通过含浸干燥后附着在其上的含有陶瓷填
料的树脂组合物组成；
所述树脂组合物中，陶瓷填料所占的质量百分率为86％～92％。
根据本发明，所述玻纤纸，又称为玻璃纤维纸或无纺布，其与玻璃纤维布(玻璃布)
具有相同的化学组成，但在制作工艺中未采用经纬编织。
本发明全部采用玻纤纸预浸料，将其与金属箔进行叠合，得到了具有高介电常数、
高剥离强度、板材各个方向CTE一致性好等优异性能的高介电材料。
本发明采用玻纤纸制成预浸料，相比采用玻璃布，其能使介电材料具有更高的介
电常数(Dk)，可使介电常数达到22以上。
本发明中，玻纤纸和陶瓷填料二者之间具有协同增效作用，除了使介电材料的介
电常数达到22以上外，还可提高介电材料的剥离强度以及使板材各个方向CTE一致性好，从
而使介电材料的性能得到很大改善。
根据本发明，所述树脂组合物中，陶瓷填料所占的质量百分率定义如下：
质量百分率wt％＝wt填料/(wt树脂+wt填料)×100％，其中wt％为陶瓷填料所占的质量
百分率，wt树脂为预浸料中的树脂组合物中树脂的质量，wt填料为预浸料中的树脂组合物中陶
瓷填料的质量。
根据本发明，所述树脂组合物中，陶瓷填料所占的质量百分率为86％～92％，例如
86％、86.5％、87％、87.5％、88％、89％、89.5％、90％、91％、91.5％或92％，以及上述数值
之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体
点值。
为了使介电材料的性能达到更优，所述树脂组合物中，陶瓷填料所占的质量百分
率优选87％～92％，进一步优选88％～92％，这样既能保证介电材料的介电常数大于22，又
能使该介电材料具有高剥离强度、板材各个方向CTE一致性好等优良性能。
根据本发明，所述高介电材料，即指介电常数在22～40的介电材料，例如介电常数
为22、22.5、23、23.5、24、24.5、25、26.5、27、28、29、30、31、32、33、34、36、38或40，以及上述
数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的
具体点值。
本发明中所述高介电材料，其介电常数优选25～35。
根据本发明，所述玻纤纸预浸料层的树脂组合物中，陶瓷填料选自具有钙钛矿型
结晶结构或复合钙钛矿型结晶结构的高介电常数无机粒子，优选钛酸钡、钛酸锶、钛酸镁、
钛酸钙、钛酸锶钡、钙钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅、锆钛酸镧铅、钛酸镧钡、钛酸锆钡、二氧化
铪、二氧化铪、铌镁酸铅、铌镁酸钡、铌酸锂、铌酸钾、钽酸铝锶、铌酸钽钾、铌酸锶钡、铌酸钡
铅、铌酸钛钡、钽酸铋锶、钛酸铋、钛酸钡铷、钛酸铜、钛酸铅-铌镁酸铅中的任意一种或者至
少两种的混合物。
本发明中所述陶瓷填料的典型但非限制性的混合物，例如钛酸钡和二氧化铪的混
合物，钛酸铅和铌酸钛钡的混合物，钛酸锶和钛酸锶钡的混合物，钙钛酸钡、锆钛酸铅和钛
酸铅-铌镁酸铅的混合物，铌酸钡铅、钛酸铜和铌酸钽钾的混合物，钛酸钡、钛酸锶和钛酸锶
钡的混合物，钙钛酸钡、锆钛酸铅、钛酸铅-铌镁酸铅和铌酸钛钡的混合物。
本发明中通过对填料进行选择，当采用上述填料时，相比采用二氧化钛或二氧化
硅填料，其能使介电材料具有更高的介电常数；同时，上述填料还可与玻纤纸两者之间发挥
协同增效作用，进一步提高介电材料的介电常数，使介电常数(Dk)可高达40，实现介电材料
的高介电性能。
为了使高介电材料的介电常数、剥离强度以及板材各个方向CTE一致性等性能达
到更优，所述陶瓷填料的粒径中度值为10nm～1500nm，例如10nm、20nm、50nm、120nm、180nm、
250nm、350nm、450nm、550nm、750nm、950nm、1000nm、1100nm、1150nm、1300nm、1400nm或
1500nm，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举
所述范围包括的具体点值。
本发明所述陶瓷填料的粒径中度值优选100nm～800nm，进一步优选200nm～
700nm；陶瓷填料的最大粒径不应超过1500nm。
本发明所述树脂组合物中的“含有”，意指其除所述组份外，还可以包括其它组份，
这些其它组份赋予所述树脂组合物不同的特性。除此之外，本发明所述的“含有”，还可以替
换为封闭式的“为”或“由……组成”。
本发明中所述含有陶瓷填料的树脂组合物还可以结合各种高聚物一起使用，只要
其不损害树脂组合物的固有性能。具体例如可以为液晶聚合物、热固性树脂、热塑性树脂、
不同的阻燃化合物或添加剂等。它们可以根据需要单独使用或多种组合使用。
另外，所述含有陶瓷填料的树脂组合物还可以含有各种添加剂，作为具体例，可以
举出抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂、紫外线吸收剂、颜料、着色剂、润滑剂等。
根据本发明，所述玻纤纸为25g/m2-105g/m2的玻纤纸，例如25g/m2、35g/m2、45g/m2、
50g/m2、55g/m2、62g/m2、70g/m2、85g/m2、98g/m2、100g/m2、102g/m2或105g/m2，以及上述数值
之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体
点值。
本发明中，当玻纤纸的单重小于25g/m2时，强度过小，难以进行生产线生产；当玻
纤纸单重大于105g/m2时，由于玻纤纸厚度过大，浸渍性会变差，制备出的板材缺陷较多；其
中玻纤纸优选50g/m2～75g/m2的玻纤纸，其既能达到较高的树脂含量，又有利于工艺操作，
以利于获得介电常数为22～40的高介电材料。
根据本发明，所述玻纤纸预浸料中，玻纤纸所占的质量百分率为1.6％～13％，例
如1.6％、2％、2.3％、3％、4.2％、5％、5.5％、6％、7.2％、8％、9％、10.5％、11％、12％、
12.5％或13％，以及上述数值之间的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷
尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明所述玻纤纸预浸料中，玻纤纸所占的质量百分率优选3％～11％，进一步优
选5％～9％。
根据本发明，所述玻纤纸预浸料中，玻纤纸所占的质量百分率定义如下：
质量百分率wt％＝wt玻纤纸/(wt树脂+wt填料+wt玻纤纸)×100％，其中wt％为玻纤纸所占的
质量百分率，wt树脂为预浸料中的树脂组合物中树脂的质量，wt填料为预浸料中的树脂组合物
中陶瓷填料的质量，wt玻纤纸为预浸料中的玻纤纸的质量。
根据本发明，所述含陶瓷填料的树脂组合物中含有树脂；所述树脂选自环氧树脂、
氰酸酯树脂、聚苯醚树脂、聚丁二烯树脂、丁苯树脂、双马来酰亚胺-三嗪树脂(BT)、双马来
酰亚胺树脂、聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、液晶树脂、苯并恶嗪
树脂、酚氧树脂、丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶或端羟基丁腈橡胶中的任意一种或者至少两种
的混合物，但不限于此。
本发明中所述树脂的典型但非限制性的混合物，例如环氧树脂和氰酸酯树脂的混
合物，聚苯醚树脂和聚丁二烯树脂的混合物，丁苯树脂和BT树脂的混合物，聚四氟乙烯树脂
和聚酰亚胺树脂的混合物，酚醛树脂和丙烯酸树脂的混合物，环氧树脂、氰酸酯树脂和聚苯
醚树脂的混合物，聚丁二烯树脂、丁苯树脂和BT树脂的混合物，聚四氟乙烯树脂、聚酰亚胺
树脂、酚醛树脂和丙烯酸树脂的混合物。
根据本发明，所述金属箔为铜、黄铜、铝、镍、铜合金、黄铜合金、铝合金或镍合金中
的任意一种或者至少两种的组合，但不限于此。
本发明中所述金属箔的典型但非限制性的组合，例如铜和黄铜的组合，铝和镍的
组合，黄铜合金和铜合金的组合，铜、镍和铝合金的组合。
根据本发明，所述金属箔的厚度为5μm～150μm，例如5μm、10μm、15μm、18μm、25μm、
30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、110μm、130μm、140μm或150μm，以及上述数值之间
的具体点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
本发明的目的之二在于提供一种预浸料，其包括玻纤纸及通过含浸干燥后附着在
玻纤纸上的如本发明目的之一中所述的含有陶瓷填料的树脂组合物。
根据本发明，所述预浸料中玻纤纸以及含有陶瓷填料的树脂组合物的具体选择及
其含量与本发明目的之一中所提及的相同，在此不做赘述。
本发明提供的预浸料，将其应用于印制电路板时，其介电常数大于22，并且具有高
剥离强度、板材各个方向CTE一致性好等优良综合性能。
本发明所述预浸料的制备方法没有具体的限制，只要其是通过将本发明所述的含
有陶瓷填料的树脂组合物与玻纤纸结合来制备预浸料的方法。示例性的预浸料的制备方法
为：将形成预浸料的含有陶瓷填料的树脂组合物制备成胶液，使用玻纤纸浸渍所述胶液，经
烘干后去掉溶剂，得到玻纤纸预浸料。
在上述用于制备玻纤纸预浸料的含有陶瓷填料的树脂组合物中，可以根据需要使
用有机溶剂，本发明对有机溶剂没有特别的限定，只要是与树脂组合物的各组分相容的溶
剂。所述溶剂，作为具体例，可以举出：甲醇、乙醇、丁醇等醇类，乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙
二醇-甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚等醚类，丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲
酮、环己酮等酮类，甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烃类，乙氧基乙基乙酸酯、醋酸乙酯等
酯类，N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等含氮类溶剂。上述溶剂
可以单独使用一种，也可以两种或者两种以上混合使用。
本发明还提供了一种如前所述高介电材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将形成预浸料的含有陶瓷填料的树脂组合物制备成胶液，使用玻纤纸浸渍所
述胶液，经烘干后去掉溶剂，得到玻纤纸预浸料；
(2)将至少一张所述制成的玻纤纸预浸料放在两张金属箔中间，然后放进层压机
中通过热压固化制得高介电材料。
至少一张玻纤纸预浸料层，是指玻纤纸预浸料层的数量为一张或一张以上，即一
张或两张或多张。
本发明的目的之三在于提供一种覆铜箔层压板，其包括至少一张如本发明目的之
二所述的预浸料及覆于叠合后的预浸料上下两侧的铜箔。每张预浸料包括玻纤纸及通过含
浸干燥后附着在玻纤纸上的含有陶瓷填料的树脂组合物。
根据本发明，所述预浸料中，玻纤纸以及含有陶瓷填料的树脂组合物的具体选择
及其含量与本发明目的之一中所提及的相同，在此不做赘述。
本发明所述的覆铜箔层压板的制备方式可以通过公知的方法来制备，示例性的方
法如：将形成预浸料的含有陶瓷填料的树脂组合物制备成胶液，使用玻纤纸浸渍所述胶液，
经烘干后去掉溶剂，得到预浸料；然后取一张或多张上述预浸料按照一定顺序叠合在一起，
将铜箔分别压覆在相互叠合的预浸料两侧，在热压机中固化制得覆铜箔层压板，其固化温
度为150～250℃，固化压力为25kgf/cm2～60kgf/cm2。
本发明的目的之四在于提供一种如本发明目的之一所述高介电材料的用途，所述
高介电材料用于印制电路板。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：
本发明提供的高介电材料，其通过玻纤纸和陶瓷填料的协同作用，介电常数高达
22以上，而且具有高剥离强度、板材各个方向CTE一致性好等优良综合性能。
附图说明
图1是本发明高介电材料的结构示意图；
图中：1-金属箔，2-玻纤纸预浸料。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代
表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明中所述高介电材料，其具体结构是由玻纤纸预浸料层及其上下两侧的金属
箔组成，所述玻纤纸预浸料层由玻纤纸及通过含浸干燥后附着在其上的含有陶瓷填料的树
脂组合物组成。
图1示出了本发明的高介电材料的结构示意图，其中，所述高介电材料由玻纤纸预
浸料2及其上下两侧的金属箔1组成，其中，玻纤纸预浸料2可以为一张或多张，在此不做特
殊限定。
本发明中，金属箔1可以具体采用黄铜、铝、镍、铜合金、黄铜合金、铝合金或镍合金
中的至少一种，本发明不做特殊限定。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的
实施例如下：
实施例1
将21.6g聚苯醚树脂、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及20g酚氧树脂(C)，溶解在
乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和2-MI(2-甲基咪
唑)，再加入粒径中度值为10nm的钛酸钡，钛酸钡的质量百分率为86％，然后在室温下混合
得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固化为B阶段，控制
玻纤纸的质量百分率为1.6％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的一张玻纤纸预浸料放在5μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
实施例2
将27g双酚A环氧树脂(环氧树脂A)、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及25g酚氧树
脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和
2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒径中度值为500nm的钛酸钡，钛酸钡的质量百分率为92％，然
后在室温下混合得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固
化为B阶段，控制玻纤纸的质量百分率为13％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的一张玻纤纸预浸料放在50μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
实施例3
将27g双酚A环氧树脂(环氧树脂A)、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及25g酚氧树
脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和
2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒径中度值为500nm的钛酸钡，钛酸钡的质量百分率为92％，然
后在室温下混合得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固
化为B阶段，控制玻纤纸的质量百分率为2.5％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的两张玻纤纸预浸料放在50μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
实施例4
将46g聚苯醚树脂、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及20g酚氧树脂(C)，溶解在乙
二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和2-MI(2-甲基咪
唑)，再加入粒径中度值为1500nm的钛酸锶，钛酸锶的质量百分率为88％，然后在室温下混
合得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固化为B阶段，控
制玻纤纸的质量百分率为8.3％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的多张玻纤纸预浸料放在100μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压
并固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见
表1。
实施例5
将27g双酚A环氧树脂(环氧树脂A)、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及25g酚氧树
脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和
2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒径中度值为500nm的钛酸锶，钛酸锶的质量百分率为92％，然
后在室温下混合得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固
化为B阶段，控制玻纤纸的质量百分率为2.5％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的两张玻纤纸预浸料放在50μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
实施例6
将27g双酚A环氧树脂(环氧树脂A)、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及25g酚氧树
脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和
2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒径中度值为500nm的钛酸锶钡，钛酸锶钡的质量百分率为
92％，然后在室温下混合得到胶液。使用玻纤纸浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5
分钟固化为B阶段，控制玻纤纸的质量百分率为2.5％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的两张玻纤纸预浸料放在50μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
实施例7
将27g双酚A环氧树脂(环氧树脂A)、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及25g酚氧树
脂(C)，溶解在乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和
2-MI(2-甲基咪唑)，再加入粒径中度值为500nm的钛酸钡，再加入粒径中度值为1500nm的钛
酸铅，钛酸钡和钛酸铅的质量百分率分别为46％，然后在室温下混合得到胶液。使用玻纤纸
浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固化为B阶段，控制玻纤纸的质量百分率为
2.5％，得到玻纤纸预浸料。
接着，将制作的两张玻纤纸预浸料放在50μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
1。
比较例1
将实施例1的钛酸钡填料含量降至85％，其余与实施例1相同。
比较例2
将实施例1的钛酸钡填料含量降至70％，其余与实施例1相同。
比较例3
用205g/m2玻璃布替换实施例1中的玻纤纸，控制玻璃布的质量百分率为41％，其
余与实施例1相同。
比较例4
用粒径中度值为10nm的二氧化钛，二氧化钛的质量百分率为86％替换实施例1中
的钛酸钡，其余与实施例1相同。
比较例5
用粒径中度值为10nm的二氧化硅，二氧化硅的质量百分率为86％替换实施例1中
的钛酸钡，其余与实施例1相同。
比较例6
用205g/m2玻璃布替换实施例2中的玻纤纸，控制玻璃布的质量百分率为41％，其
余与实施例2相同。
比较例7(与实施例1相比，采用玻璃布，填料为二氧化钛，并且质量百分率为70％)
将21.6g聚苯醚树脂、45g溴化环氧树脂(环氧树脂B)以及20g酚氧树脂(C)，溶解在
乙二醇甲醚中，并添加相对于环氧树脂0.7摩尔比的邻甲酚线型酚醛树脂和2-MI(2-甲基咪
唑)，再加入粒径中度值为10nm的二氧化钛，二氧化钛的质量百分率为70％，然后在室温下
混合得到胶液。使用玻璃布浸渍上述胶液，然后在155℃的烘箱中烘烤5分钟固化为B阶段，
控制玻璃布的质量百分率为41％，得到玻璃布预浸料。
接着，将制作的一张玻璃布预浸料放在5μm的铜箔之间，在压机中于190℃层压并
固化，得到固化物后测量介电常数、弯曲强度、剥离强度、横向CTE和纵向CTE。具体性能见表
2。
上述实施例和比较例中所用到的材料具体如下：
聚苯醚树脂：沙比克SA9000
溴化环氧树脂：台湾长春BEB531A80P
酚氧树脂：新日铁YP-50EK35
邻甲酚线型酚醛树脂：KOLON KCE-F2118
2-MI：巴斯夫(德国)2MI
钛酸钡/钛酸锶/钛酸锶钡：上海典扬科技
钛酸铅：湖北仙桃中星电子
二氧化硅：东海硅微粉DS1032
二氧化钛：宣城晶瑞VK-T200
玻纤纸：兴平华特
玻璃布：台湾休贝尔
表1
表2
以上特性的测试方法如下：
1、介电性能：SPDR(splite post dielectric resonator)法进行测试，测试条件
为A态，1.1GHz。
2、弯曲强度：按照IPC-TM-650 2.4.4方法中“室温下”实验条件，测试板材的弯曲
强度。
3、剥离强度(PS)：按照IPC-TM-650 2.4.8方法中“热应力后”实验条件，测试板材
的剥离强度。
4、横向CTE测试方法：按照IPC-TM-650 2.4.24.5方法中“TMA”实验条件，测试板材
的横向CTE。
5、纵向CTE测试方法：按照IPC-TM-650 2.4.24方法中“TMA”实验条件，测试板材的
纵向CTE。
从上述实施例和比较例可以看出：
(1)与比较例1和比较例2相比，实施例1具有更高的介电常数和更高的弯曲强度，
这说明实施例1采用含量为86％的填料，相比比较例1采用含量为85％的填料和比较例2采
用含量为70％的填料，其能使介电材料具有更高的介电常数，达到22以上，也能使其具有更
高的弯曲强度，由此也可以说明通过提高填料的含量至86％以上可获得具有更高介电常数
和更高弯曲强度的介电材料；
(2)与比较例3相比，实施例1具有更高的介电常数和更高的剥离强度，横向CTE和
纵向CTE的一致性更好，这说明实施例1采用玻纤纸，相比比较例3采用玻璃布，其能使介电
材料具有更高的介电常数和更高的剥离强度，横向CTE和纵向CTE的一致性更好；同样的，与
比较例6相比，实施例2采用玻纤纸也能获得具有更高介电常数和更高剥离强度的介电材
料，横向CTE和纵向CTE的一致性更好；
同时，与比较例4和比较例5相比，实施例1具有更高的介电常数和更高的剥离强
度，这说明实施例1采用钛酸钡作为填料，相比比较例4采用二氧化钛填料和比较例5采用二
氧化硅填料，其能使介电材料具有更高的介电常数和更高的剥离强度；
通过上述实施例1和比较例3-5可以看出，通过将玻璃布替换为玻纤纸以及将二氧
化钛或二氧化硅替换为钛酸钡作为填料时，其均提高了介电材料的介电常数和剥离强度，
由此也可以说明，相比单一因素，本发明采用的玻纤纸和填料二者之间具有协同增效作用，
其共同实现了介电材料的高介电常数和高剥离强度，板材各个方向CTE一致性好；
(3)与比较例7相比，实施例1具有更高的介电常数，横向CTE和纵向CTE的一致性更
好，这说明实施例1采用玻纤纸、钛酸钡填料以及将填料含量控制在86％以上时，其能使介
电材料实现高介电常数、板材各个方向CTE一致性好等优良综合性能。
综上可知，本发明的介电材料可以达到高介电常数、高剥离强度、板材各个方向
CTE一致性好等优良综合性能，从而满足高介电材料的性能要求。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并
不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所
属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换
以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中
的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这
些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛
盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可
能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本
发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。