一种吹气减胶注塑成型方式模具技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别涉及一种吹气减胶注塑成型方式模具。
背景技术
用模具加工塑料制品的过程中，需要将金属的模具和塑料制品分开。
现有技术的吹气注塑模具结构复杂，质量重，不容易实现抽芯分离，影响了生产效
率和产品的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种吹气减胶注塑成型
方式模具。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种吹气减胶注塑成型方式模具，包括模胚；所述模胚上设有前模和后模；所述前模上
设有吹气针；所述吹气针的外面设有勾机；所述前模和后模之间设有型腔；所述前模和后模
的一侧设有斜销；所述斜销上设有滑动连接的行位；所述行位通过行位镶针与后模连接；所
述行位的后面设有铲机和斜顶；所述斜顶与模胚之间设有锁紧螺丝；所述后模的下面设有
顶针和斜顶杆；所述斜顶杆的下面设有滑座，模胚上设有与滑座对应的滑道；所述模胚的下
面设有中托司；所述前模和后模的下面设有套有弹簧的支撑柱。
进一步的，所述斜顶杆下面的滑座在滑道内滑动连接。
进一步的，所述前模和后模垂直分布，里面分别设有与外面连通的水道。
进一步的，所述模胚的上面设有与型腔相连通的唧嘴。
进一步的，所述模胚的上面设有法兰。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，可以快速对模具进行抽芯分离，
提高了生产效率和产品的质量。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的右视结构示意图。
图中：1.模胚 2.前模 3、吹气针 4.勾机 5.后模 6.斜销 7.铲机 8.斜顶
9.行位 10.中托司 11.支撑柱 12.锁紧螺丝 13.弹簧 14.行位镶针 15.唧嘴 16.
法兰 17.型腔 18.滑道 19.斜顶杆 20.滑座 21.顶针。
具体实施方式
实施例1：根据图1和图2，一种吹气减胶注塑成型方式模具，包括模胚1；所述模胚
上设有前模2和后模5；所述前模2上设有吹气针3；所述吹气针3的外面设有勾机4；所述前模
和后模之间设有型腔17；所述前模和后模的一侧设有斜销6；所述斜销6上设有滑动连接的
行位9；所述行位9通过行位镶针14与后模2连接；所述行位9的后面设有铲机7和斜顶8；所述
斜顶8与模胚1之间设有锁紧螺丝12；所述后模5的下面设有顶针21和斜顶杆19；所述斜顶杆
19的下面设有滑座20，模胚1上设有与滑座20对应的滑道18；所述模胚1的下面设有中托司
10；所述前模和后模的下面设有套有弹簧13的支撑柱11。
所述斜顶杆19下面的滑座20在滑道18内滑动连接。
所述顶针21设有多根，垂直与后模连接，所述斜顶杆19设有两根，位于顶针的两
侧。
所述前模和后模垂直分布，里面分别设有与外面连通的水道。
所述模胚1的上面设有与型腔17相连通的唧嘴15。
脱模时，同过铲机7带动行位9绕斜销6滑动，行位通过行位镶针14带动后模2运动，
支撑后模斜顶杆19的底部通过滑道向两侧滑动，顶针实现注塑件与模具的分离。
所述模胚1的上面设有法兰16，通过法兰将模胚固定在一个与人站立或坐立时等
高的支架上，便于工人操作。
本发明的有益效果：实用，生产成本低，结构简单，可以快速对模具进行抽芯分离，
提高了生产效率和产品的质量。
显然，上文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本发明保护的范围。