椅脚模具技术领域
本发明涉及注塑模具，特别涉及一种椅脚模具。
背景技术
塑料椅子一般都是通过塑料模具一次注塑成型，具有加工速度快，成本低，可以回
收等特点，有一种椅脚模具，包括上模、下模，上模与下模之间设置有用于注塑椅脚11的型
腔，椅脚11的结构图如图10所示，在下模上设置有用于往型腔中注入塑料的流道，使用时，
注塑机通过流道向型腔中注满熔融状态的塑料，等待冷却成型之后上模与下模分开，使得
型腔中的椅脚11出来，完成注塑。
但是，这样制造出的塑料椅脚为实心结构且强度过剩，在使用时比较笨重，同时在
生产这种塑料椅脚时耗费的材料也比较多。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种椅脚模具，该模具生产出
的椅脚为空心结构，保证强度要求的前提下节省了材料使用量，同时使得椅脚重量较轻。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种椅脚模具，包括上
模与下模以及设置在二者之间用于注塑椅脚的型腔，所述下模上设置有用于在型腔中注入
塑料的注塑口，所述上模上设有用于向型腔中吹气的吹气嘴，所述吹气嘴一端位于型腔中
部，所述下模上设置有用于容纳多余的塑料的容纳腔，所述容纳腔与型腔之间设置有供型
腔中的塑料进入容纳腔中的导流槽，所述下模上设置有将导流槽截断的挡料机构。
通过上述技术方案，使用时，先通过挡料机构将导流槽截断，之后通过注塑机从注
塑口将塑料注入，塑料将充满整个型腔，由于挡料机构将导流槽截断，所以在注入塑料时，
塑料不会从导流槽中进入容纳腔中，等待冷却一定时间后，由于型腔壁上的温度较低，所以
与型腔壁相贴的塑料将受冷凝固，而靠近型腔中部的塑料温度较高因此还处于熔融状态，
这时通过挡料机构将导流槽打开，然后通过吹气嘴向型腔中吹气，由于吹气嘴位于型腔中
部，而中部塑料未凝固，所以吹气时未凝固的塑料将被从导流槽中吹出通过导流槽进入容
纳腔中，之后型腔中部将被吹处一个空心空间，由于气压较大，所以较大的气压将使得空心
空间大小均匀，制造出空心的椅脚的壁厚均匀，各部分的力学性能良好，可以满足使用需
求，同时椅脚重量轻，位于容纳腔中的塑料将可以融化后继续使用，节省原材料，当容纳腔
装满后，需要通过挡料机构将导流槽截断，这时位于导流槽中的塑料将被挡料机构切断，使
得容纳腔中的塑料与型腔中的塑料分开，之后冷却成型，成型之后吹气嘴停止吹气，之后进
行脱模；当椅脚冷却成型后，上模与下模分开，成型的椅脚与容纳腔中的废料都停留在下模
上，然后将成型的椅脚与废料均取出，之后就可以合模进行下一次加工，操作简单方便；产
品脱模后，容纳腔中的废料与产品是分开的，因此不需要后期切断加工，同时也避免了在脱
模时由于废料与产品未分开，而废料较大，会使得废料与产品在废料自身的重量下折断，在
折断时容易在产品表面形成缺口，严重影响产品质量。
优选的，所述挡料机构包括设置在导流槽底部的滑槽，所述滑槽中设置有插片，所
述插片宽度不小于导流槽的宽度，所述插片连接有用于驱动插片在滑槽中滑动的气缸，所
述气缸固定在下模上。
通过上述技术方案，截断或者导通导流槽时，插片将在滑槽中滑动，滑槽与插片配
合滑动时插片工作稳定，不会在工作中卡死，同时插片通过气缸驱动，工作时效率高，为了
在使用中将导流槽完全截断，使得插片的宽度大于导流槽的宽度，这样插片将可以把导流
槽完全截断，使得在后期脱模时容纳腔中的废料与成型的产品是分开的，脱模方便，产品表
面光滑，不需要后期打磨加工，生产效率高。
优选的，所述容纳腔底部设置有滑腔，所述滑腔中设置有将容纳腔中的废料顶出
的顶杆。
通过上述技术方案，模具使用时上模与下模左右放置，因此脱模后，通过滑腔中的
顶杆将容纳腔中的废料顶一下，废料将从容纳腔中出来，并在重力作用下自然掉下，之后回
收继续使用即可，操作简单方便，脱模时快速，不需要人工拾捡，节省人力物力。
优选的，所述导流槽包括靠近型腔侧的漏料段与靠近容纳腔的容料段，所述容料
段的纵截面的面积大于漏料段的纵截面的面积。
通过上述技术方案，由于在向型腔中吹气前，型腔中的产品表面的温度较低，表面
硬度增加，而产品内部的塑料还处于熔融状态，当向型腔中吹气时，产品与导流槽相对的地
方的表面将会被撕裂，这时，产品中部的塑料将会通过这个撕裂口从导流槽中通过，这时，
如果漏料段的开口较大，会使得产品表面形成较大的撕裂部，后期冷却时撕裂部会被新的
塑料填充，但是这会导致撕裂部与其它部分的表面的冷却时间会产生差异，以及在冷却时
会产生冷却温度差，所以撕裂部的产品表面与其它部分的产品表面间将会产生强度差与光
洁度差，严重影响产品质量，通过使得漏料段的截面积小于容料段的截面积，可以使得漏料
段的开口较小，这样在产品表面产生的撕裂部较小，对产品表面光洁度与强度的影响很小，
使得产品满足使用需求，而且，容料段的截面相对漏料段的较大，所以通过漏料段进入容料
段中的塑料将很容易通过并进入容纳腔中，避免因漏料段与容料段较小时塑料无法快速通
过，进而使得塑料冷却无法继续通过的情况产生。
优选的，所述漏料段从靠近型腔侧到靠近容纳腔侧的纵截面的面积逐渐减小。
通过上述技术方案，为了使得型腔中的塑料快速进入容纳腔中，使得漏料段呈扩
口设置，漏料段朝向型腔侧的开口处的截面面积较大，可以方便熔融的塑料涌入漏料段并
进入容料段。
优选的，所述滑槽设置在漏料段的底部且靠近型腔设置。
通过上述技术方案，使用时会在滑槽中滑动设置插片，通过插片将漏料段截断，使
得漏料段靠近型腔侧的塑料与产品注塑在一起，靠近容纳腔侧的塑料与废料注塑在一起，
使得产品上在漏料段形成的凸起，通过使得滑槽靠近型腔设置，这样型腔与插片间的距离
较小，使得产品上在漏料段形成的凸起小。
优选的，所述容纳腔呈扩口设置。
通过上述技术方案，脱模时容纳腔中的废料需要从容纳腔中脱出，为了方便废料
脱出，使得容纳腔呈扩口设置，这样容纳腔的开口较大，脱模时不会卡住，脱模简单方便。
优选的，所述型腔为“几”字形，所述吹气嘴位于“几”字形的型腔的中段位置。
通过上述技术方案，为了使得产品中部形成的空腔均匀，将吹气嘴设置在型腔的
最中部，这样在对型腔中吹气时型腔中熔融的塑料受到的气体的力均匀，刚好可以使得型
腔中的塑料均进入容纳腔中。
优选的，所述容纳腔数量为两个，且分别位于“几”字形的型腔的两端部。
通过上述技术方案，当吹气嘴向型腔中吹气时，型腔中的塑料将向两个容纳腔中
运动，并将容纳腔充满，而且吹气嘴位于“几”字形的中段，所以吹气时，型腔的两端受到的
力均匀，这样型腔中的塑料将均匀的向两个容纳腔中运动，这样不易出现产品一端较薄一
端较厚的情况，产品品质高。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：通过在下模上设置容纳腔，可以
在注塑时向型腔中吹气，将型腔中的部分塑料排到容纳腔，使注塑出来的产品为空心的，这
样产品在满足使用要求的前提下减轻的重量，减少了原料使用量，同时容纳腔中的废料又
可以回收使用，节约了成本。
附图说明
图1为实施例的注塑好的椅脚与下模的爆炸视图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为实施例的下模的结构示意图，主要突出容纳腔在下模上的位置；
图4为实施例的插片将导流槽截断时的结构示意图；
图5为实施例的主视图；
图6为图5中C-C的剖视图，主要突出气缸与插片在下模中的位置；
图7为图3中A处的放大视图，主要突出插片未将导流槽截断时的结构示意图；
图8为图4中B处的放大视图，主要突出插片将导流槽截断时的结构示意图；
图9为图6中D处的放大视图；
图10为椅脚的结构示意图。
附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、吹气嘴；5、容纳腔；6、导流槽；611、容料
段；612、漏料段；7、滑槽；8、插片；9、气缸；10、顶杆；11、椅脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1、2所示，一种椅脚模具，包括上模1与下模2，上模1与下模2之间设置有型腔，
型腔的形状为“几”字形，在下模2上设置有注塑口3，注塑口3与型腔导通，使用时可以通过
注塑口3向型腔中注入熔融的塑料，上模1上设有吹气嘴4，使用时吹气嘴4与气源连通，通过
气源向吹气嘴4里通气；如图1所示，吹气嘴4的一端位于型腔纵截面的中部，同时如图3、4所
示，气嘴位于“几”字形的中段位置，在下模2上设置有容纳腔5，容纳腔5与型腔之间通过导
流槽6导通，容纳腔5数量为两个，分别位于“几”字形的型腔的两端，如图9所示，在导流槽6
中靠近型腔设置有滑槽7，滑槽7中滑动设置有插片8，插片8的宽度大于导流槽6的宽度，在
下模2上设置有气缸9，气缸9的活塞杆与插片8端部连接，气缸9可以驱动插片8从滑槽7中滑
出将导流槽6截断，也可以驱动插片8使得插片8的端部与导流槽6的底部持平，这时导流槽6
打开。
如图7、8所示，容纳腔5为长方体形的槽，容纳腔5的开口处呈扩口设置，容纳腔5内
部的各个棱角处均导有圆角，在容纳腔5底部设置有滑腔，滑腔中设置有顶杆10，脱模时顶
杆10将向滑腔外运动将容纳腔5中的废料从容纳腔5中推出，当模具在注塑时，顶杆10的端
部刚好与容纳腔5的底面持平。
其中，如图7所示，导流槽6包括靠近型腔侧的漏料段612与靠近容纳腔5的容料段
611，漏料段612从靠近型腔侧到靠近容纳腔5侧的纵截面面积逐渐减小，使得漏料段612的
开口较大，方便型腔中的塑料通过漏料段612；容料段611纵截面的面积大于漏料段612纵截
面的面积，这样设计还可以方便塑料从漏料段612进去的塑料快速到达容纳腔5中；将滑槽7
设置在漏料段612的底部，这样插片8将更加靠近型腔，同时使得产品与导流槽6之间形成的
凸起较小，产品质量更佳。
使用时，先将上模1与下模2封闭固定在注塑机上，之后注塑机将驱动上模1与下模
2相互靠近，当上模1与下模2合起来时，驱动气缸9推动插片8，如图8所示，使得插片8将漏料
段612截断，之后通过注塑口3向型腔中住满塑料，等待冷却一定时间后，与型腔表面与上模
1和下模2紧贴的塑料冷却快速，将硬度增加，之后气缸9驱动插片8向进入滑槽7中，如图7所
示，使得漏料段612被打开，然后通过吹气嘴4向型腔中吹气，这时，气体将通过吹气嘴4向
“几”字形的型腔两端运动，使得型腔中熔融的塑料向型腔两端涌去，这时位于漏料段612开
口所对的型腔中硬度较高的塑料将被撕裂，使得型腔中熔融的塑料将从漏料段612进入容
料段611，之后流进容纳腔5，直至容纳腔5被完全充满，这时，通过气缸9驱动插片8将漏料段
612截断，由于这时漏料段612中的塑料较软，所以通过插片8可以很方便将漏料段612中的
塑料分为两部分，一部分与型腔中的塑料注塑在一起，另一部分与容纳腔5中的废料注塑在
一起，之后会在型腔中部形成一个中空的壳体，然后继续吹气，使得壳体充气均匀冷却，避
免不充气时壳体瘪掉，当壳体冷却完成后停止通气。
进行脱模时，注塑机驱动上模1与下模2分离，然后通过顶杆10将容纳腔5中的废料
顶出，由于上模1与下模2呈左右放置，所以废料将自动掉落，之后就可以收集废料回收使
用，然后将注塑好的椅脚11从下模2上拿出，这时会在椅脚11与漏料段612相对处形成一个
很小的凸起，通过打磨即可使得产品表面光滑，产品为空心所以重量小，使用方便，且注塑
时耗费的原料较小，节省了部分成本，整个过程中全自动化操作，操作简单方便，效率高。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的
保护范围由所附的权利要求确定。