注塑模技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种注塑模。
背景技术
现代机械传动中，常采用压力润滑系统为传动机构提供必要的润滑条件，以保障
传动机构的正常运行。
注塑件留在后模胶位太高且周圈有深筋，包紧力大，再生产过程中，顶出后产品时
产品容易发生变形、损坏。
因此，如何保证注塑件完好地与后模组件相脱离，是本领域技术人员目前需要解
决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种注塑模，能够保证注塑件完好地与后模组件
相脱离。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑模，包括顶出系统、后模板和设于所述后模板中的后模镶件，还包括垫
板，所述垫板固定设置在所述顶出系统上，所述后模镶件固定于所述垫板，所述后模板设于
所述垫板上，所述后模板与所述垫板之间设有用于在开模时控制所述后模板远离所述垫板
移动的控制件。
优选地，所述后模板滑动设于导向杆上，所述导向杆与所述垫板相固定设置。
优选地，所述控制件为弹簧。
优选地，所述弹簧为至少两个。
优选地，所述弹簧为两个，且两个所述弹簧分别设于所述后模镶件的两侧。
优选地，所述弹簧为至少四个，所有所述弹簧的连线形成圆形。
优选地，所述控制件为永磁铁组件。
优选地，所述控制件控制所述后模板远离所述垫板移动的距离至少为所述后模镶
件在合模时伸出所述后模板的长度。
本发明提供的注塑模包括顶出系统、后模板和设于后模板中的后模镶件，还包括
垫板，垫板固定设置在顶出系统上，后模镶件固定于垫板，后模板设于垫板上，后模板与垫
板之间设有用于在开模时控制后模板远离垫板移动的控制件。
在注塑合模时，前模板压动后模板朝向垫板方向移动，使后模板与垫板相接触，此
时控制件对应改变控制状态；在注塑结束进行开模时，前模板对后模板的压力解除，控制件
控制后模板朝向远离垫板的方向移动，设置在后模板内的注塑件随着后模板同步移动，由
于后模镶件固定在垫板上，后模镶件会与注塑件发生相对移动，注塑件会脱出后模镶件一
定的距离，然后再控制顶出系统顶出注塑件。
此种注塑模通过增设垫板、并将后模板改为浮动板形式，使产品顶出前先抽掉注
塑件深筋圆圈胶位，减小注塑件受到的包紧力，然后再利用顶出系统完成注塑件的顶出动
作，顶出顺畅，注塑件品质稳定，能够保证注塑件完好地与后模组件相脱离。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供注塑模的具体实施例的结构示意图；
图2为本发明所提供注塑模的具体实施例的局部结构示意图；
图3为本发明所提供注塑模的具体实施例的剖视图。
图1至图3中，1为顶出系统，101为上顶板，102为下顶板，2为垫板，3为后模板，4为
前模板，5为导向杆，6为面板，7为水口板，8为底板，9为后模镶件，10为后模仁，11为注塑件，
12为前模仁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的核心是提供一种注塑模，能够保证注塑件完好地与后模组件相脱离。
请参考图1至图3，图1为本发明所提供注塑模的具体实施例的结构示意图；图2为
本发明所提供注塑模的具体实施例的局部结构示意图；图3为本发明所提供注塑模的具体
实施例的剖视图。
本发明所提供注塑模的一种具体实施例中，包括顶出系统1、后模板3和设于后模
板3中的后模镶件9，还包括垫板2，垫板2固定设置在顶出系统1上，后模镶件9固定于垫板2，
后模板3设于垫板2上，后模板3与垫板2之间设有用于在开模时控制后模板3远离垫板2移动
的控制件。
通常，注塑模中包括前模板4、导向杆5、面板6、水口板7、底板8、后模镶件9、后模仁
10、前模仁12、顶出系统1等部件。其中，顶出系统1通常包括上顶板101和下顶板102，后模板
3的上侧设置前模板4，后模板3中设置后模仁10，前模板4中设置前模仁12，前模仁12、后模
仁10以及后模镶件9形成型腔，注塑件11置于型腔中，以配合实现注塑。
在注塑合模时，前模板4压动后模板3朝向垫板2方向移动，使后模板3与垫板2相接
触，此时控制件对应改变控制状态；在注塑结束进行开模时，前模板4对后模板3的压力解
除，控制件控制后模板3朝向远离垫板2的方向移动，设置在后模板3内的注塑件11随着后模
板3同步移动，由于后模镶件9固定在垫板2上，后模镶件9会与注塑件11发生相对移动，注塑
件11会脱出后模镶件9一定的距离，然后再控制顶出系统1顶出注塑件11。
此种注塑模通过增设垫板2、并将后模板3改为浮动板形式，使产品顶出前先抽掉
注塑件11深筋圆圈胶位，减小注塑件11受到的包紧力，然后再利用顶出系统1完成注塑件11
的顶出动作，顶出顺畅，注塑件11品质稳定，能够保证注塑件11完好地与后模组件相脱离。
上述实施例中，后模板3可以滑动设于导向杆5上，且导向杆5与垫板2相固定设置，
从而保证后模板3相对于垫板2移动的稳定性。
具体地，导向杆5可以为至少两个，以进一步保证后模板3稳定滑动。
具体地，导向杆5可以为圆柱体、矩形体或者其他形状。
上述各个实施例中，控制件具体可以为弹簧，通过弹簧在合模时压缩变形、在开模
时复位运动实现后模板3相对于垫板2的移动，设置方便。
上述各个实施例中，弹簧可以为至少两个，以便提高控制的可靠性。
具体地，弹簧可以为两个，且两个弹簧分别设于后模镶件9的两侧，设置方便。
又或者，弹簧可以为至少四个，所有弹簧的连线可以形成圆形，从而保证后模板3
的移动速度以及使后模板3均匀受力。
再者，弹簧可以为线径大于后模镶件9在弹簧线径方向的最大长度的弹簧，将一个
该弹簧套设在后模镶件9的外侧即可。当然，弹簧的设置方式不限于上述各个实施例。
在另一种具体实施例中，控制件可以为永磁铁组件，即在后模板3与垫板2上对应
设置永磁铁，利用同性相斥的原理实现对后模板3的控制，使用寿命较长。
上述各个实施例中，控制件控制后模板3远离垫板2移动的距离可以至少为后模镶
件9在合模时伸出后模板3的长度，从而使控制件的控制作用下，注塑件11能够完全脱离后
模镶件9。其中，控制件的控制能力可以可以通过弹簧的弹力大小的选择、永磁铁磁性大小
的选择以及其他形式控制件的相应参数的选择来实现。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的注塑模进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明
的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核
心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，
还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围
内。