一种具有散热功能的笔记本电脑塑件注塑模具技术领域
本发明涉及一种注塑模具领域，特别是一种具有散热功能的笔记本电脑塑件注塑
模具。
背景技术
注塑成型是一种生产各种形状的塑胶制品的加工方法，具体是指将高温融化的塑
胶材料注入型腔内经冷却固化成型的过程。注塑模具是注塑成型时使用的一种批量生产塑
胶制品的工具，由于注塑成型及冷却固化的时间较长，同时常规的一次成型一件塑件的模
具生产效率低，增加成产成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具有散热功能的笔记本电脑塑件注塑模具，该装置结
构简单，具有良好的散热功能，同时能够成型两个塑件，大大提高了生产效率。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括安装底座、定模、对称位于定
模两侧的两个动模、搭扣和散热系统；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动
安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，
定模的顶部设有进料口，进料口与注塑型腔连通，所述搭扣安装在定模和动模上并能够配
合使用，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置；
所述散热系统包括低温冷却循环泵和散热管道，散热管道均匀的设置在动模和定
模型腔的内壁四周，散热管道的两端分别与低温冷却循环泵的循环液出口和循环液入口连
通。
进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑
块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动
模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平
轴线与定模的水平轴线始终重合。
进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。
进一步地，所述搭扣为保险搭扣。
进一步地，所述进料口的数量与动模数量相同。
进一步地，还包括安装在定模内用于顶出塑件的顶针。
进一步地，所述循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。
进一步地，所述散热系统还包括导热片，导热片设置在散热管道和型腔内壁之间。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1.该发明的笔记本电脑塑件注塑模具包括一个定模和两个动模，两个动模和定模
配合时可以形成两个型腔，两个型腔能够同时进行塑件的成型，有效提高了工作效率，大大
降低了生产成本。
2.定模和动模相互接触的表面设有耐磨层，可以有效减小定模和动模的磨损量，
延长模具的使用寿命。
3.定模和动模上安装保险搭扣，使得定模和动模之间精准配合在一起，整个注塑
成型过程更加安全。
4.散热系统能够快速带走熔融体的热量，而且散热管道均匀分布在型腔的周围，
不会造成因散热不均而质量不佳的情况。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并
且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可
以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要
求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明动模主体的侧视图。
图中：1.安装底座；2.定模；21.进料口；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块；33.滑
块驱动气缸；4.搭扣；5.型腔；6.散热系统；61.低温冷却循环泵；62.散热管道；63.导热片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种笔记本电脑塑件注塑模具，如图1所示，本发明包括安装底座1、
安装在安装底座上方的定模2、在定模2的两侧对称设置有两条直线滑轨，直线滑轨上均有
一个与直线滑轨相适配的定位滑块32，定位滑块32上安装动模主体31，定位滑块32上还安
装滑块驱动气缸33，两个动模主体31对称设置，定模2和动模主体31配合时形成型腔5，动模
本体31的水平轴线与定模2的水平轴线始终重合，定模2的顶部设有与动模数量一致的进料
口21。在动模主体31和定模2上安装有保险搭扣4，可以确保在动模主体31和定模2配合时更
紧密更安全，在定模2和动模主体31的型腔5的内壁周围设置有散热管道62，散热管道62的
两端分别与提供冷却循环液的低温冷却循环泵61的循环液出口和循环液入口连通，散热管
道62均匀分布在型腔5的周围，能够达到散热均匀的效果，定模2内的散热管道和两个动模
主体31内的两组散热管道共用一台低温冷却循环泵，或三组散热管道分别连通一台低温冷
却循环泵，循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。
所述定模2和动模主体31相互接触的表面设置有耐磨层(图中未画出)，耐磨层可
以减小定模2和动模主体31的磨损量，延长模具的使用寿命。
作为本发明的优选实施方案，定模2内安装有用于顶出塑件的顶针(图中未画出)。
作为本发明的优选实施方案，在散热管道62和型腔5内壁之间设有导热片63，能够
将熔融体的热量快速传递到低温循环液，散热更快。
工作时，滑块驱动气缸33驱动动模主体31滑动并定位到指定位置，扣好保险搭扣
4，由进料口21注入熔融原料，熔融体经冷却固化后形成塑件，熔融体的热量由低温循环液
迅速带走，解开保险搭扣4，动模主体31由滑块驱动气缸33带动远离定模2，留在定模2内的
塑件由顶针顶出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较
佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技
术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明
的权利要求范围当中。