一种厨房模具生产专用自动注塑机技术领域
本发明属于模具生产设备领域，具体涉及一种厨房模具生产专用自动注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型
模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而目前厨房的厨具普遍采用塑料模具生
产，所以注塑机在厨房模具生产行业有着广泛的应用。但目前市场上用于厨房模具生产的
注塑机普遍不存在调节注塑温度的功能，无法进行定量注塑，容易在模具内部产生空泡，影
响模具质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种厨房模具生产专用自动注塑
机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种厨房模具生产专用自动注塑机，包括基座、加压器、料筒和电机，所述基座上方设
置有输送带，所述输送带上设置有注塑定位器，所述加压器设置在电热圈和定量器之间，所
述定量器下方设置有注塑嘴，所述电热圈的侧壁上设置有加热功率调节器，所述料筒下方
设置有加料器，所述电机安装在传动器上方。
上述结构中，将待注塑的模具固定在所述输送带上方的所述注塑定位器上，由所
述加热功率调节器调节所述电热圈的加热功率到合适大小，由所述电机通过所述传动器带
动所述输送带进行转动，同时通过所述加料器将注塑原料由所述料筒中注入所述加压器
中，并由所述电热圈将注塑原料进行加热融化，通过所述加压器将液体注塑原料由所述定
量器定量注入所述注塑嘴中，当所述注塑定位器移动至所述注塑嘴下方时，由所述注塑嘴
将液体注塑原料注入待注塑的模具中，完成厨房模具的生产作业。
为了进一步提高本发明自动注塑生产厨房模具的功能，所述基座与所述输送带通
过螺栓固定连接，所述输送带与所述注塑定位器焊接在一起。
为了进一步提高本发明自动注塑生产厨房模具的功能，所述加压器与所述电热圈
通过管道连接，所述定量器与所述注塑嘴通过管道连接。
为了进一步提高本发明自动注塑生产厨房模具的功能，所述电热圈与所述加热功
率调节器电连接，所述料筒与所述加料器固定联接，所述电机与所述传动器转动连接。
有益效果：具备调温功能，可以控制注塑的温度，避免模具成品中产生空泡，从而
提高了厨房模具的质量，具有控制注塑的量的功能，可以根据实际需求生产不同大小的厨
房模具。
附图说明
图1是本发明所述一种厨房模具生产专用自动注塑机的主视图。
附图标记说明如下：
1、基座；2、输送带；3、注塑定位器；4、注塑嘴；5、定量器；6、加压器；7、电热圈；8、加热
功率调节器；9、料筒；10、加料器；11、电机；12、传动器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种厨房模具生产专用自动注塑机，包括基座1、加压器6、料筒9和电机11，
基座1上方设置有输送带2，输送带2上设置有注塑定位器3，加压器6设置在电热圈7和定量
器5之间，定量器5下方设置有注塑嘴4，电热圈7的侧壁上设置有加热功率调节器8，料筒9下
方设置有加料器10，电机11安装在传动器12上方。
上述结构中，将待注塑的模具固定在输送带2上方的注塑定位器3上，由加热功率
调节器8调节电热圈7的加热功率到合适大小，由电机11通过传动器12带动输送带2进行转
动，同时通过加料器10将注塑原料由料筒9中注入加压器6中，并由电热圈7将注塑原料进行
加热融化，通过加压器6将液体注塑原料由定量器5定量注入注塑嘴4中，当注塑定位器3移
动至注塑嘴4下方时，并由注塑嘴4将液体注塑原料注入待注塑的模具中，完成厨房模具的
生产作业。
为了进一步提高本发明自动注塑生产厨房模具的功能，基座1与输送带2通过螺栓
固定连接，输送带2可以运送待注塑的模具，进行流水线化生产作业，输送带2与注塑定位器
3焊接在一起，注塑定位器3可以固定待注塑的模具，防止滑动，加压器6与电热圈7通过管道
连接，电热圈7可以将注塑原料加热融化为液体，方便注塑作业，加压器6可以将液体注塑原
料加压喷出，填满待注塑的模具内部空腔，定量器5与注塑嘴4通过管道连接，可以通过定量
器5将液体注塑原料注入注塑嘴4中，并由注塑嘴4将其注入待注塑模具内部，电热圈7与加
热功率调节器8电连接，加热功率调节器8可以调节电热圈7的加热功率，从而适应不同注塑
原料的加热作业，料筒9与加料器10固定联接，加料器10可以将料筒9中的注塑原料注入电
热圈7中进行加热，电机11与传动器12转动连接，电机11可以为传动器12提供动力支持。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界
定。