一种压延机的挡板装置技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种挡板装置，特别是一种压延机的挡板装置。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶等物
料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。其中压延机主要由机架、滚筒、压延辊、冷却输
送辊、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。在生产过程中，物料经滚筒挤压输送至压延
辊，压延成一定形状，再经由冷却输送辊的传送进行输出，其中为了保证物料的冷却效果，
冷却输送辊一般为数个，而由于冷却输送辊外表面光滑，且物料在经由滚筒或者压延辊时
容易沾染上润滑油，导致了物料在经由冷却输送辊时及其容易发生向外任意延展，容易使
物料在输送过程中滑落于机架，甚至对物料造成损坏。
经检索，如中国专利文献公开了一种压延机的同步调节挡板装置【专利号：
ZL201410672475.5；授权公告号：105599198A】。这种压延机的同步调节挡板装置，包括转动
设置于压延机机架上的驱动杆、滑动设置于驱动杆上的左挡板与右挡板，左挡板与右挡板
分别位于压延机的进料口的左右两侧，驱动杆上具有螺纹段，左挡板上具有左螺纹孔，右挡
板上具有右螺纹孔，左螺纹孔的螺纹方向与右螺纹孔的螺纹方向相反，左螺纹孔、右螺纹孔
分别与螺纹段相配合，需要调节左挡板与右挡板之间的间距时，只需要转动驱动杆，在螺纹
段与左螺纹孔以及右螺纹孔的配合下，左挡板与右挡板同步靠近或者同步远离。这种同步
调节挡板装置通过驱动杆控制挡板移动，在调节过程当中只能靠肉眼估测大致距离，存在
精度不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种压延机的挡板装置，
具有阻挡效果好、调节挡板间距精度高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种压延机的挡板装置，包括机架和
转动设置在机架上的驱动轴，其特征在于，所述的驱动轴上套设有一转动辊，所述的转动辊
上设有能防止物料偏移到转动辊两端的阻挡结构，所述的阻挡结构包括设置在转动辊左端
的左挡板和转动辊右端的右挡板，所述的左挡板包括上工作部一和下工作部一，所述的上
工作部一呈矩形，上工作部一的长边还开设有一半圆形凹槽一，凹槽一的直径大于转动辊
的直径；所述的下工作部一呈矩形，下工作部一的长边还开设有一半圆形凹槽二，凹槽二的
直径等于凹槽一的直径；上工作部一和下工作部一通过一铰柱一相连接，凹槽一和凹槽二
形成一供转动辊通过的孔一，孔一与转动辊之间存在间隙一；所述的左挡板包括上工作部
二和下工作部二，所述的上工作部二呈矩形，上工作部二的长边还开设有一半圆形凹槽三，
凹槽三的直径等于凹槽一的直径；所述的下工作部二呈矩形，下工作部二的长边还开设有
一半圆形凹槽四，凹槽四的直径等于凹槽一的直径，上工作部二和下工作部二通过一铰柱
二相连接，凹槽三和凹槽四形成一供转动辊通过的孔二，孔一与转动辊之间存在间隙二；所
述的左挡板与机架之间还设有能移动左挡板的移动支撑结构一，所述的右挡板与机架之间
还设有能移动右挡板的移动支撑结构二。
本压延机的挡板装置的大致结构是这样的，通过设置左挡板和右挡板，当物料经
过转动辊时，不会向转动辊两端延展甚至滑落至机架中；当需要调节左挡板和右挡板之间
的距离时，可通过移动支撑结构一和移动支撑结构调节进行调节。
上工作部一的长边的长度是上工作部一的短边的两倍，下工作部一的长边的长度
是下工作部一的短边的两倍，上工作部二的长边的长度是上工作部二的短边的两倍，下工
作部二的长边的长度是下工作部二的短边的两倍。
所述的移动支撑结构一包括气缸一，所述的气缸一的缸体固定在机架上，气缸一
的活塞杆朝向左挡板，气缸一的活塞杆端部固定有一安装板一，所述的安装板一与下工作
部一相固定。启动气缸一，打开上工作部一，可通过气缸一的活塞杆向外移动，安装板一向
右移动，气缸一的活塞杆向内移动，安装板一向左移动，利用气缸一可精确控制左挡板的移
动距离。
所述的移动支撑结构二包括气缸二，所述的气缸二的缸体固定在机架上，气缸二
的活塞杆朝向右挡板，气缸二的活塞杆端部固定有一安装板二，所述的安装板二与下工作
部二相固定。启动气缸二，打开上工作部二，可通过气缸二的活塞杆向外移动，安装板二向
左移动，气缸的活塞杆向内移动，安装板一向右移动，利用气缸二可精确控制左挡板的移动
距离。
所述的左挡板与右挡板表面均涂有聚四氟乙烯材料。聚四氟乙烯可防止原料与挡
板黏住。
所述的间隙一的宽度为2-4mm；所述的间隙二的宽度为2-4mm。预留间隙一和间隙
二防止挡板与转动棍之间产生摩擦。
所述的凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四内壁均设有橡胶带，所述的橡胶带的厚度
与间隙一或间隙二相等。橡皮带很好的阻挡原料从间隙一和间隙二中延展到外侧。
与现有技术相比，本压延机的挡板装置具有以下优点：
1、本发明通过设置气缸一和气缸二，使左挡板和右挡板可以调节距离，具有调节
精度高的优点。
2、本发明通过在左挡板与右挡板表面均涂有聚四氟乙烯材料，防止原料输送过程
中粘在挡板上，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的左挡板的结构示意图。
图3是本发明的右挡板的结构示意图。
图中，1、驱动轴；2、转动辊；3、左挡板；3a、上工作部一；3b、下工作部一；3c、凹槽
一；3d、凹槽二；4、右挡板；4a、上工作部二；4b、下工作部二；4c、凹槽三；4d、凹槽四；5、气缸
一；6、安装板一；7、气缸二；8、安装板二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
一种压延机的挡板装置，包括机架和通过轴承座转动设置在机架上的驱动轴1，驱
动轴1上套设有一转动辊2，转动辊2上设有能防止物料偏移到转动辊2两端的阻挡结构，阻
挡结构包括设置在转动辊2左端的左挡板3和转动辊2右端的右挡板4，左挡板3和右挡板4军
均才有金属铁制成，左挡板3与右挡板4表面均涂有聚四氟乙烯材料；聚四氟乙烯可防止原
料与挡板黏住；左挡板3包括上工作部一3a和下工作部一3b，上工作部一3a呈矩形，上工作
部一3a的长边还开设有一半圆形凹槽一3c，凹槽一3c的直径大于转动辊2的直径；下工作部
一3b呈矩形，下工作部一3b的长边还开设有一半圆形凹槽二3d，凹槽二3d的直径等于凹槽
一3c的直径；上工作部一3a和下工作部一3b通过一铰柱一相连接，凹槽一3c和凹槽二3d形
成一供转动辊2通过的孔一，孔一与转动辊2之间存在间隙一，间隙一的宽度为2-4mm，实际
间隙一宽度为3m；预留间隙一防止挡板与转动棍之间产生摩擦；左挡板3包括上工作部二4a
和下工作部二4b，上工作部二4a呈矩形，上工作部二4a的长边还开设有一半圆形凹槽三4c，
凹槽三4c的直径等于凹槽一3c的直径；下工作部二4b呈矩形，下工作部二4b的长边还开设
有一半圆形凹槽四4d，凹槽四4d的直径等于凹槽一3c的直径，上工作部二4a和下工作部二
4b通过一铰柱二相连接，凹槽三4c和凹槽四4d形成一供转动辊2通过的孔二，孔一与转动辊
2之间存在间隙二，间隙二的宽度为2-4mm，实际间隙二宽度为3m；预留间隙二防止挡板与转
动棍摩擦；左挡板3与机架之间还设有能移动左挡板3的移动支撑结构一，移动支撑结构一
包括气缸一5，气缸一5的缸体螺栓固定在机架上，气缸一5的活塞杆朝向左挡板3，气缸一5
的活塞杆端部固定有一安装板一6，安装板一6与下工作部一3b相焊接固定。启动气缸一5，
打开上工作部一3a，可通过气缸一5的活塞杆向外移动，安装板一6向右移动，气缸一5的活
塞杆向内移动，安装板一6向左移动，利用气缸一5可精确控制左挡板3的移动距离；右挡板4
与机架之间还设有能移动右挡板4的移动支撑结构二，移动支撑结构二包括气缸二7，气缸
二7的缸体螺栓固定在机架上，气缸二7的活塞杆朝向右挡板4，气缸二7的活塞杆端部固定
有一安装板二8，安装板二8与下工作部二4b相焊接固定。启动气缸二7，打开上工作部二4a，
可通过气缸二7的活塞杆向外移动，安装板二8向左移动，气缸的活塞杆向内移动，安装板一
6向右移动，利用气缸二7可精确控制左挡板3的移动距离。
上工作部一3a的长边的长度是上工作部一3a的短边的两倍，下工作部一3b的长边
的长度是下工作部一3b的短边的两倍，上工作部二4a的长边的长度是上工作部二4a的短边
的两倍，下工作部二4b的长边的长度是下工作部二4b的短边的两倍。当上工作部一3a和下
工作部一3b关闭时，左挡板3的长宽相等；当上工作部二4a和下工作部二4b关闭时，右挡板4
的长宽相等。
凹槽一3c、凹槽二3d、凹槽三4c和凹槽四4d内壁均设有橡胶带，橡胶带的厚度与间
隙一或间隙二相等。橡皮带很好的阻挡原料从间隙一和间隙二中延展到外侧。
本压延机的挡板装置的大致结构是这样的，通过设置左挡板3和右挡板4，当物料
经过转动辊2时，不会向转动辊2两端延展甚至滑落至机架中；当需要调节左挡板3和右挡板
4之间的距离时，可通过气缸一5和气缸二7进行调节。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了驱动轴1；转动辊2；左挡板3；上工作部一3a；下工作部一
3b；凹槽一3c；凹槽二3d；右挡板4；上工作部二4a；下工作部二4b；凹槽三4c；凹槽四4d；气缸
一5；安装板一6；气缸二7；安装板二8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些
术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都
是与本发明精神相违背的。