一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置技术领域
本发明涉及一种陶瓷生产原料加工装置，具体是一种陶瓷生产原料粉碎干燥装
置。
背景技术
陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成；而粘土的性质具韧性，常温
遇水可塑， 微干可雕，全干可磨；陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等；在陶
瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加
工的需求,粉碎的同时物料比较潮湿容易黏在粉碎筒的内壁上，不易除去，粉碎后潮湿的物
料不易储存与运输，需要进行干燥处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，以解决上述背景技术中
提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，包括第一粉碎干燥装置和第二粉碎出料装置；所述
第一粉碎干燥装置包括固定杆、刮料板、粉碎刀片、固定套、粉碎筒、第一电机固定板、第一
电机、添料筒、粉碎转轴、弧形干燥散热箱、通气管、导料箱、蓄电池、鼓风管、鼓风机、干燥
箱、电热丝和导气孔；所述粉碎筒焊接在左支撑板上；所述第一电机固定板焊接在粉碎筒上
方；所述第一电机固定设置在第一电机固定板上方；所述粉碎转轴一端固定设置在第一电
机上，另一端设置在粉碎筒中；所述固定套设置有若干个，固定设置在粉碎转轴上；所述粉
碎刀片固定设置在固定套上方两侧上；所述固定杆固定设置在中间的固定套上两侧；所述
刮料板焊接在固定杆上；所述添料筒焊接在粉碎筒上方，与粉碎筒连通；所述弧形干燥散热
箱焊接在粉碎筒上方；所述干燥箱固定设置在承载板上；所述蓄电池固定设置在干燥箱上
方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧；所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上，另
一端设置在干燥箱中；所述电热丝固定设置在干燥箱中；所述通气管一端设置在干燥箱中，
另一端设置在弧形干燥散热箱中；所述导料箱一端固定设置在粉碎筒下端上，另一端设置
在粉碎箱中；所述第二粉碎出料装置包括承载板、右支撑板、基座、粉碎箱、出料箱、旋转轴、
第二电机、出料管、粉碎辊、锥形导料盘、固定板和左支撑板；所述右支撑板焊接在基座上方
右侧；所述承载板焊接在右支撑板上；所述左支撑板焊接在基座上方左侧；所述固定板焊接
在左支撑板右侧面上；所述粉碎箱焊接在承载板左侧面上和固定板右侧面上；所述第二电
机固定设置在基座上；所述出料箱焊接在粉碎箱下端面上；所述旋转轴一端固定设置在第
二电机上，另一端设置在粉碎箱中；所述粉碎辊焊接在旋转轴上；所述锥形导料盘固定设置
在粉碎辊上；所述出料管设置在出料箱左侧。
作为本发明进一步的方案：所述弧形干燥散热箱上设置有导气孔。
作为本发明再进一步的方案：所述所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置通过添料筒添加物料，启动第一电机带动粉碎转轴转动，带动粉碎刀片对
物料进行第一次粉碎，通过旋转刮料板刮去粉碎筒内壁上的黏着的物料，粉碎的同时启动
鼓风机向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过弧形干燥散热
箱上的导气孔散出对物料进行干燥；通过导料箱将第一次粉碎干燥后的物料导入粉碎箱
中，启动第二电机带动旋转轴上的粉碎辊对物料进行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出
料箱中，通过出料管排出；该装置通过两次粉碎，粉碎效率高，通过刮料板避免了物料黏在
粉碎筒内壁上，干燥处理方便存储。
附图说明
图1为陶瓷生产原料粉碎干燥装置的结构示意图。
图2为陶瓷生产原料粉碎干燥装置中干燥装置的结构示意图。
图3为陶瓷生产原料粉碎干燥装置中弧形干燥散热箱的结构示意图。
图中：1-固定杆，2-刮料板，3-粉碎刀片，4-固定套，5-粉碎筒，6-第一电机固定板，
7-第一电机，8-添料筒，9-粉碎转轴，10-弧形干燥散热箱，11-通气管，12-导料箱，13-蓄电
池，14-鼓风管，15-鼓风机，16-干燥箱，17-承载板，18-右支撑板，19-基座，20-粉碎箱，21-
出料箱，22-旋转轴，23-第二电机，24-出料管，25-粉碎辊，26-锥形导料盘，27-固定板，28-
左支撑板，29-电热丝，30-导气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种陶瓷生产原料粉碎干燥装置，包括第一粉碎干燥装置和第二粉
碎出料装置；所述第一粉碎干燥装置包括固定杆1、刮料板2、粉碎刀片3、固定套4、粉碎筒5、
第一电机固定板6、第一电机7、添料筒8、粉碎转轴9、弧形干燥散热箱10、通气管11、导料箱
12、蓄电池13、鼓风管14、鼓风机15、干燥箱16、电热丝29和导气孔30；所述粉碎筒5焊接在左
支撑板28上；所述第一电机固定板6焊接在粉碎筒5上方；所述第一电机7固定设置在第一电
机固定板6上方；所述粉碎转轴9一端固定设置在第一电机7上，另一端设置在粉碎筒5中；所
述固定套4设置有若干个，固定设置在粉碎转轴9上；所述粉碎刀片3固定设置在固定套4上
方两侧上；所述固定杆1固定设置在中间的固定套4上两侧；所述刮料板2焊接在固定杆1上，
通过旋转刮料板2刮去粉碎筒5内壁上的黏着的物料；所述添料筒8焊接在粉碎筒5上方，与
粉碎筒5连通，通过添料筒8添加物料；所述弧形干燥散热箱10焊接在粉碎筒5上方，弧形干
燥散热箱10上设置有导气孔30；所述干燥箱16固定设置在承载板17上；所述蓄电池13固定
设置在干燥箱16上方左侧；所述鼓风机15固定设置在干燥箱16上方右侧；所述鼓风管14一
端固定设置在鼓风机15上，另一端设置在干燥箱16中；所述电热丝29固定设置在干燥箱16
中，电热丝29通过导线与蓄电池13连接；所述通气管11一端设置在干燥箱16中，另一端设置
在弧形干燥散热箱10中；所述导料箱12一端固定设置在粉碎筒5下端上，另一端设置在粉碎
箱20中，通过导料箱12将第一次粉碎干燥后的物料导入粉碎箱20中；启动第一电机7带动粉
碎转轴9转动，带动粉碎刀片3对物料进行第一次粉碎，粉碎的同时启动鼓风机15向干燥箱
16中鼓入空气，通过蓄电池13和电热丝29加热空气，热的空气通过弧形干燥散热箱10上的
导气孔30散出对物料进行干燥；所述第二粉碎出料装置包括承载板17、右支撑板18、基座
19、粉碎箱20、出料箱21、旋转轴22、第二电机23、出料管24、粉碎辊25、锥形导料盘26、固定
板27和左支撑板28；所述右支撑板18焊接在基座19上方右侧；所述承载板17焊接在右支撑
板18上；所述左支撑板28焊接在基座19上方左侧；所述固定板27焊接在左支撑板28右侧面
上；所述粉碎箱20焊接在承载板17左侧面上和固定板27右侧面上；所述第二电机23固定设
置在基座19上；所述出料箱21焊接在粉碎箱20下端面上；所述旋转轴22一端固定设置在第
二电机23上，另一端设置在粉碎箱20中；所述粉碎辊25焊接在旋转轴22上；所述锥形导料盘
26固定设置在粉碎辊25上，通过锥形导料盘26使物料向两侧分开；所述出料管24设置在出
料箱21左侧；物料进入粉碎箱20中，启动第二电机23带动旋转轴22上的粉碎辊25对物料进
行二次粉碎，二次粉碎后的物料落入出料箱21中，通过出料管24排出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。