水泥加工用防卡料的辊筒磨.pdf

本发明涉及一种水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体及置于筒体中的磨辊，筒体由齿轮边缘传动，磨辊的两端通过液压支架安装，筒体内安装有导料板，所述导料板与筒体内壁间设置有导料筒，导料筒固连于支架上，导料筒的侧壁均布有导料孔，导料筒的端部带有驱动轮，驱动轮上铰接有偏心杆，驱动轮的轮轴通过皮带与驱动电机连接；导料板的中部铰接于转轴上，其上端铰接推杆，推杆的端部与偏心杆铰接。本发明的结构简单、设计合理；于筒体内设置导料筒，并设置往复转动的导料板，相比传统的单导料板结构，有效地避免了卡料现象，延长导料板的使用寿命，提高磨辊的粉碎效果及效率。

1.一种水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体(1)及置于筒体(1)中的磨辊(2)，筒体
(1)由齿轮边缘传动，磨辊(2)的两端通过液压支架(4)安装，筒体(1)内安装有导料板(3)，
其特征在于：所述导料板(3)与筒体(1)内壁间设置有导料筒(6)，导料筒(6)固连于支架(9)
上，导料筒(6)的侧壁均布有导料孔(61)，导料筒(6)的端部带有驱动轮(8)，驱动轮(8)上铰
接有偏心杆(13)，驱动轮(8)的轮轴通过皮带与驱动电机(12)连接；导料板(3)的中部铰接
于转轴(10)上，其上端铰接推杆(7)，推杆(7)的端部与偏心杆(13)铰接。
2.根据权利要求1所述水泥加工用防卡料的辊筒磨，其特征在于：所述筒体(1)的内壁
安装有耐磨内衬(5)。

水泥加工用防卡料的辊筒磨

技术领域

本发明涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥粉碎用的辊筒磨。

背景技术

水泥生产过程中常常用到辊筒磨，辊筒磨包括筒体及置于筒体中的磨辊、导料板，
筒体由大小齿轮边缘传动，导料板将原料导向至磨辊与筒体内壁的间隙中，在磨辊与滚筒
内壁的挤压作用下对水泥原料进行粉碎。现有技术中的辊筒磨，其导料板固定于筒体内部，
导料时存在卡料现象，导致导料板变形，磨辊粉碎不均匀。

发明内容

本申请人针对现有辊筒磨存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥加工
用防卡料的辊筒磨，其具有工作可靠、粉碎效果好、不卡料的特点。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体及置于筒体中的磨辊，筒体由齿轮边
缘传动，磨辊的两端通过液压支架安装，筒体内安装有导料板，所述导料板与筒体内壁间设
置有导料筒，导料筒固连于支架上，导料筒的侧壁均布有导料孔，导料筒的端部带有驱动
轮，驱动轮上铰接有偏心杆，驱动轮的轮轴通过皮带与驱动电机连接；导料板的中部铰接于
转轴上，其上端铰接推杆，推杆的端部与偏心杆铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述筒体的内壁安装有耐磨内衬。

本发明的技术效果在于：

本发明的结构简单、设计合理；于筒体内设置导料筒，并设置往复转动的导料板，
相比传统的单导料板结构，有效地避免了卡料现象，延长导料板的使用寿命，提高磨辊的粉
碎效果及效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、筒体；2、磨辊；3、导料板；4、液压支架；5、耐磨内衬；6、导料筒；61、导料孔；
7、推杆；8、驱动轮；9、支架；10、转轴；12、电机；13、偏心杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的水泥加工用防卡料的辊筒磨，包括筒体1及置于筒体1中的
磨辊2，筒体1由齿轮边缘传动，磨辊2的两端通过液压支架4安装，筒体1内安装有导料板3，
导料板3与筒体1内壁间设置有导料筒6，导料筒6固连于支架9上，导料筒6的侧壁均布有导
料孔61，导料筒6的端部带有驱动轮8，驱动轮8上铰接有偏心杆13，驱动轮8的轮轴通过皮带
与驱动电机12连接；导料板3的中部铰接于转轴10上，其上端铰接推杆7，推杆7的端部与偏
心杆13铰接。

筒体1的内壁安装有耐磨内衬5，用于保护筒体1的内壁，提高其耐磨性。

本发明使用时，原料从导料筒6中导入，从导料孔61中落入至筒体1内；电机12带动
驱动轮8转动，驱动轮8带动导料筒6转动并通过偏心杆13带动推杆7往复移动，从而带动导
料板3往复转动，导料筒6的转动及导料板3转动对原料进行间断式挤压和释放，从而防止卡
料，提高原料的导入效率。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发
明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技
术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且
未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。