一种优化活套张力的方法及装置技术领域
本发明属于冷轧技术领域，尤其涉及一种优化活套张力的方法及装置。
背景技术
在冷轧板带轧制技术领域，活套张力设定及匹配是否合理是决定冷轧生产线生产
是否顺稳的一个关键因子，在冷轧生产线中起着举足轻重的作用。如果张力设置过小，带钢
容易跑偏停车，张力设置太大则会造成焊缝开裂，甚至超过机械设备负荷导致设备损坏，为
企业带来无法弥补的影响及损失。
基于此，目前亟需一种优化活套张力的优化方法，以解决现有技术中的上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种优化活套张力的方法及装
置，用于解决现有技术中在连退机组中，因活套张力过载导致停机，进而导致生产效率下降
的技术问题。
本发明提供一种优化活套张力的方法，所述方法包括：
获取张力计显示值；
获取张力计在测量方向上的力值；
根据所述张力计显示值及所述测量方向上的力值计算当前包角系数；
根据所述当前包角系数确定所述活套张力。
上述方案中，根据公式Wrap gain＝T/FR计算所述包角系数Wrap gain；其中，所述
T为张力计显示值，所述FR为张力计在测量方向上的力值。
上述方案中，当张力辊与所述带钢之间的包角为90°时，所述张力计显示值与所述
张力计在测量方向上的力值相等。
上述方案中，根据所述当前包角系数控确定所述活套张力后，所述方法还包括：
将确定后的所述活套张力在原有基础上增加10～15％。
上述方案中，所述活套张力的上限值为50KN。
本发明还提供一种优化活套张力的装置，所述装置包括：
第一获取单元，用于获取张力计显示值；
第二获取单元，用于获取张力计在测量方向上的力值；
计算单元，用于根据所述张力计显示值及所述测量方向上的力值计算当前包角系
数；
确定单元，用于根据所述当前包角系数确定所述活套张力。
上述方案中，所述计算单元具体用于：根据公式Wrap gain＝T/FR计算所述包角系
数Wrap gain；其中，所述T为张力计显示值，所述FR为张力计在测量方向上的力值。
上述方案中，当张力辊与所述带钢之间的包角为90°时，所述张力计显示值与所述
张力计在测量方向上的力值相等。
上述方案中，所述确定单元还用于将确定后的所述活套张力在原有基础上增加10
～15％。
上述方案中，所述活套张力的上限值为50KN。
本发明提供了一种优化活套张力的方法及装置，所述方法包括：获取张力计显示
值；获取张力计在测量方向上的力值；根据所述张力计显示值及所述测量方向上的力值计
算当前包角系数；根据所述当前包角系数确定所述活套张力；如此，根据连退机组的实际运
作情况确定所述包角系数，根据包角系数确定所述活套的实际张力，避免因实际张力过大，
超出张力上限值导致停机，进而提高的连退机组的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的优化活套张力的方法流程示意图；
图2为本发明实施例一提供的优化活套张力的受力分析示意图；
图3为本发明实施例二提供的优化活套张力的装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中在连退机组中，因活套张力过载导致停机，进而导致生产效
率下降的技术问题，本发明提供了一种优化活套张力的方法及装置，所述方法包括：获取张
力计显示值；获取张力计在测量方向上的力值；根据所述张力计显示值及所述测量方向上
的力值计算当前包角系数；根据所述当前包角系数确定所述活套张力。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
在介绍本实施例的优化活套张力的方法之前，本实施例先介绍下活套张力过载的
原因，以使本领域技术人员可以更好地理解本方案的内容，以某连退机组为例，由于出口活
套抽空平整机由升速转为降速时(加速度-0.4m/s)，检查活套时还有套量，所以出口仍然属
于升速过程(加速度0.4m/s)，当加速度差达到0.8m/s时，升速过程保持1秒时间，超出了设
定的活套张力能力，出现张力过载急停，出口段急停。也就是说，张力过载原因是由于出口
升速较快，导致张力超出活套张力的设定值。
基于此，本实施例提供一种优化活套张力的方法，如图1所示，所述方法包括以下
步骤：
步骤110，获取张力计显示值。
本步骤中，参见图2，当带钢在张力辊上运行时，可以将张力分为垂直张力和水平
张力，那么，垂直张力即为张力计显示值，水平张力即为张力计在测量方向上的力。
具体地，可以从张力计上直接读取张力计显示值，也可以由拉力计测得。
步骤111，获取张力计在测量方向上的力值。
本步骤中，所述张力计在测量方向上的力值可以由拉力计测得，也可以根据带钢
与张力辊之间的包角角度、张力计显示值确定得出。
步骤112，根据所述张力计显示值及所述测量方向上的力值计算当前包角系数。
本步骤中，当获取到张力计显示值及张力计在测量方向上的力值后，可以根据公
式(1)计算出当前包角系数Wrap gain。
Wrap gain＝T/FR (1)
在公式(1)中，所述T为张力计显示值，所述FR为张力计在测量方向上的力值。
具体地，参见图2，所述带钢与张力辊之间的包角角度为90°时，所述张力计显示值
与所述张力计在测量方向上的力值相等，因此计算得出的包角系数的值为1。
步骤113，根据所述当前包角系数确定所述活套张力。
本步骤中，当将所述当前包角系数计算出之后，将所述当前包角系数的值写入张
力控制程序中，以确定所述活套张力。
并且，为了进一步确定活套张力的范围，将确定后的所述活套张力在原有基础上
增加10～15％。优选地，为11％、12％、14％或15％。
实施例二
相应于实施例一，本实施例还提供一种优化活套张力的装置，如图3所示，所述装
置包括：第一获取单元31、第二获取单元32、计算单元33及确定单元34；其中，
所述第一获取单元31用于获取张力计显示值；参见图2，当带钢在张力辊上运行
时，可以将张力分为垂直张力和水平张力，那么，垂直张力即为张力计显示值，水平张力即
为张力计在测量方向上的力。
当第一获取单元31获取到张力计显示值后，所述第二获取单元32用于获取张力计
在测量方向上的力值；具体地，所述张力计在测量方向上的力值可以由拉力计测得，也可以
根据带钢与张力辊之间的包角角度、张力计显示值确定得出。
当获取到所述张力计显示值及张力计在测量方向上的力值后，所述计算单元33用
于根据所述张力计显示值及所述测量方向上的力值计算当前包角系数；具体地，所述计算
单元33根据公式(1)计算出当前包角系数Wrap gain。
Wrap gain＝T/FR (1)
在公式(1)中，所述T为张力计显示值，所述FR为张力计在测量方向上的力值。
具体地，参见图2，所述带钢与张力辊之间的包角角度为90°时，所述张力计显示值
与所述张力计在测量方向上的力值相等，因此所述计算单元33计算得出的包角系数的值为
1。
当所述包角系数计算出之后，所述确定单元34用于根据当前包角系数确定所述活
套张力。
并且，为了进一步确定活套张力的范围，所述确定单元34还用于将确定后的所述
活套张力在原有基础上增加10～15％。优选地，为11％、12％、14％或15％。
上述实施例带来的有益效果是：根据连退机组的实际运作情况确定所述包角系
数，根据包角系数确定所述活套的实际张力，避免因实际张力过大，超出张力上限值导致停
机，进而提高的连退机组的生产效率。
实施例三
实际应用中，以某冷轧厂1850连退机组为例，利用实施例一提供的方法及实施例
二提供的装置对该连退机组进行操作，具体如下
首先获取张力计显示值。具体地，参见图2，当带钢在张力辊上运行时，可以将张力
分为垂直张力和水平张力，那么，垂直张力即为张力计显示值，水平张力即为张力计在测量
方向上的力。
所述张力计显示值可以从张力计上直接读取张力计显示值，也可以由拉力计测
得。
当张力计显示值获取之后，获取张力计在测量方向上的力值。其中，所述张力计在
测量方向上的力值可以由拉力计测得，也可以根据带钢与张力辊之间的包角角度、张力计
显示值确定得出。
当获取到张力计显示值及张力计在测量方向上的力值后，可以根据公式(1)计算
出当前包角系数Wrap gain。
Wrap gain＝T/FR (1)
在公式(1)中，所述T为张力计显示值，所述FR为张力计在测量方向上的力值。
具体地，参见图2，所述带钢与张力辊之间的包角角度为90°时，所述张力计显示值
与所述张力计在测量方向上的力值相等，因此计算得出的包角系数的值为1。
当将所述当前包角系数计算出之后，将所述当前包角系数的值写入张力控制程序
中，以确定所述活套张力。
并且，为了进一步确定活套张力的范围，将确定后的所述活套张力在原有基础上
增加10～15％。优选地，为11％、12％、14％或15％。
比如，确定出的活套张力值为20KN时，还需在20KN的基础上将张力值增加10～
15％，即所述活套张力值的范围为22～23KN。
最后，在该连退机组运行过程中，测得活套张力的最大值为28.2KN，活套张力的最
小值为10.7KN。远远低于预设的活套张力上限值。
本实施例中的连退机组利用实施例一提供的活套张力优化方法，最终解决了因活
套张力过载导致的停车问题，停机时间由370分钟降至0分钟。一方面不仅能够推动、促进推
动机组的顺稳运行，减少故障次数；另外一方面也能提高订单兑现率，减少不良降级品。
本发明在此提供的优化活套张力的方法不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它
设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这
类装置所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，
可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是
为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施
例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构
和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在
上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施
例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保
护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。因此，遵循具体实施
方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明
的单独实施例。本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适
应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模
块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个此外，本领
域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不
是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的
实施本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软
件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处
理器或者数字信号处此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它
实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本
发明的范围之内并且形成不同的实施本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在
一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以本发明的各个部件实施例可以以硬件
实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领
域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器中的一些或者全
部部件的一些或者第一获取单元、第二获取单元、第三获取单元及确定单元中的一些或者
全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分
或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明
的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信
号可以在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领
域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，
不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未
列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的
元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实
现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项
来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在
本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。