本发明属于硫化铅精矿的湿法冶炼工艺，特别是用硅氟酸作浸取剂的工艺。 众所周知，目前世界范围内的铅产量的绝大部分是用火法冶炼的，即烧结（氧化矿压团）-鼓风炉（或其他炉）熔炼，尤以鼓风炉熔炼为主。据有关资料，西方国家86%的铅是用这种方法生产出来的，我国几乎都是这种工艺。由于火法炼铅的流程长，能耗大，污染环境等缺点，在今天能源供应紧张，环境保护日益严格的条件下，人们不得不寻找新的炼铅工艺，其中湿法炼铅就是一种前景诱人的方法。现在知道的已有美国的干氯化-熔盐电解法，法国的氯盐浸出-水溶液电解法，以及我国提出的固相转化-浮选除杂-饱和氯化铅溶液电解的选冶联合流程等，这些湿法炼铅的方法或工艺均能较好地解决铅毒问题，但有的能耗仍然太大（如氯化电解法），指标低，有的则流程长，投资大，效益低，直今未见实现工业化应用的报道。
本发明地目的是要提出一种污染小，流程短，成本低的从硫化铅精矿浸取铅电积液的工艺，以克服现有技术的缺点。
本发明提出这种用硅氟酸从硫化铅精矿浸取铅的工艺，具体要求和步骤如下：
1、硫化铅精矿必须是经选矿获得的铅矿物主要是方铅矿（PbS）的精矿或经破碎的致密块矿;
2、硫化铅精矿以1∶2-10的固液比加入硅氟酸在50-100℃温度条件下搅拌浸出;
3、浸出作业一开始便加入助浸剂MnO2（软锰矿）;
4、浸出后进行固液分离，若浸渣含铅还未达到所要求的指标，可反复浸出。
经实验和有关资料证明，在常压无氧条件下，硅氟酸和方铅矿（PbS）的化学反应是可逆的即：
而且除此反应外，尚有其他副反应产生，其中有生成硫酸根的反应。由于H2S和SO-4的存在铅就不可能大量转入溶液，实验证明，方铅矿仅用硅氟酸浸出，铅浸出率均在10%以下。为了使铅有效地转入溶液，必须使上述反应（1）向生成PbSiF6的方向进行，即向右边方向进行。根据化学平衡原理，必须设法将上述反应（1）的生成物H2S和副反应的生成物SO-4消除或转移，才能实现使反应向右进行的目的。消除或转移H2S和SO4-的这种物质称之为助浸剂。本发明提供的助浸剂是MnO2（软锰矿），从浸出作业一开始便加入，在这一过程中发生下列反应：
当其他条件适当时，反应（1）就能向右进行，方铅矿中铅就可顺利转入溶液。
实验还证明反应（1）的生成SO4--的副反应是很微的，从浸渣中的PbSO4分析中可得到证实。
为使反应迅速并获得较好的浸出指标，硫化铅精矿的浸出粒度最好不大于80目（0.175mm），温度最好为95±3℃，搅拌浸出时间不小于2小时，助浸剂的添加量根据精矿铅品位而定，一般为铅精矿干量的15-25%。这样第一次浸出的铅浸出率可达到达85%以上，二次浸出的铅浸出率可达92%以上。
本发明的目的产品是硅氟酸铅水溶液，这种液体经适当净化和浓缩处理后，既可用硫酸沉析生产出高纯度硫酸铅，也可进行电积生产电铅，因而有较强的灵活性。与传统火法和现有的湿法工艺相比，本发明具有能耗低、污染轻、流程短、成本低、金属回收率高等优点。
附图是本发明推荐的工艺流程图。
实施例
处理成分为含Pb57.29%，S11.72%粒度-80目的方铅矿精矿，MnO2添加量为铅精矿重量的20%，浸出的S∶L（固∶液）＝1∶7，硅氟酸为工业酸，浸出初的浓度达成240克/升，在95℃下搅拌2小时，浸出结果如下：
Pb浸出率：90.46%;浸出液含Pb++92.3克/升。
加入的MnO230%左右进入浸出液（证明反应（2）是主要的），进入浸出液的MnO2不影响硅氟酸（铅）的电积。但当其达到一定的浓度时，最好作适当的净化处理。
在同样条件下进行二次浸出时，铅浸出率达95.6%。