本发明是一种用巯基乙酸（盐）和硫脲联合从含金银矿石、金精粉等物料中直接浸提金、银的方法。 从矿石或金精粉中提取金、银的传统氰化法，虽然工艺成熟，提取简单、成本低而流行于工业界，但因该法只适用于一般类型矿，对高硫、砷、锑、铋、铜、铅、碳、泥质等矿选择性差，回收率低，除试剂氰化物有剧毒，严重污染生态环境外，其尾矿金含量也较高。而难处理矿将逐渐成为主要的湿法提取金、银对象。为此，改善的无毒提金方法发展很快，并有一些已初步应用于工业界，如硫脲、硫代硫酸盐等法。其中硫脲法被认为是最有可能取代氰化法的方法，但硫脲法工艺尚不成熟，试剂尤其是昂贵试剂硫脲消耗大，成本高，对此问题，目前已提出一些改进工艺，如德国SKW法（J.Metals.6.1984），添加二氧化硫气体作稳定剂，Fell法（黄金，1980.4）。利用低硫脲浓度同槽浸出铁板置换沉淀金、银。但以上诸法均未使硫脲法工业成本降到工业界普遍接受的程度。
本发明基于对硫脲法提取金、银时试剂的吸附非常严重，致使硫脲有效浓度降低。由于牢固的化学吸附使得硫脲损耗也有所增加。此外，由于矿物中铁含量较大，与其硫脲大量配合，使得有效硫脲浓度大为降低。为此，本发明提出一种表面活性剂，同时又是还原性硫代有机酸配位剂，它能与金、银形成稳定配合物，结果能使硫脲在矿物中有效浓度增高，加入量减少，同时，该试剂是比硫脲更廉价的溶金、银试剂或辅助溶剂，这种试剂就是巯基乙酸（盐），它还可以单独溶解金、银。
本发明核心是利用配位、稳定性与硫脲性能相似的廉价试剂部分取代硫脲，在适宜条件下联合浸提金、银。
用本工艺提取金银的具体方法如下：
1.含金矿石及金精粉磨至粒度-200目占80%以上。
2.金矿粉或金精粉，进行特殊预处理。固液分离后，预处理液可循环数次，综合回收其中金、银及有价金属;固体物料进行下步浸出。
3.巯基乙酸（盐）与硫脲联合浸出时，浸液成份为：水、巯基乙酸（盐）、硫脲、氧化剂，加酸或加碱调节PH在1～11之间，其中硫脲为1～15g/l，硫脲与巯基乙酸（盐）摩尔浓度之比为1∶5～5∶1，氧化剂三价铁离子浓度0～5g/l。
4.预处理后浸液与固体物料按5∶1～1∶1比例相混合，浸出温度290～330k，在活性添加剂亚硫酸（盐）作用下，浸出0.5～8小时。
5.浸出贵液用铝粉或锌等还原回收金、银后，循环使用数次，综合回收有价金属后弃掉循环液。
本发明方法工艺简单，溶金、银速度快，浸出率高，选择性好;昂贵试剂硫脲用量少，成本低，无毒无污染，适用矿物类型广，不但适用于普通氧化、硫化金矿或金精粉，更适于对硫脲吸附性强的泥碳质及某些难处理硫化矿等。
以下给出实施例。
例一，混合难处理矿
取含金40.2g/t，含银50.7g/t，铜1.45%，铅2.5%，铁26.25%，硫20.7%，二氧化硅34.43%，锌1.28%的金精粉100g，按液固比2∶1与硫脲浓度为4g/l，巯基乙酸浓度为8g/l，PH为2，温度为298K。三价铁离子浓度为1.6g/l的浸液混合，浸出4小时，金的浸出率为87.6%，银的浸出率为79.3%，浸出贵液可用铝粉还原沉淀金银等有价金属，浸出循环二次以上，综合回收有价金属后弃之。
例二，混合难处理硫化矿
取含金50.2g/t，含银44.3g/t，铜1.65%，铅1.76%，锌0.5%，铁35.0%，硫30.9%，二氧化硅15.7%，砷1.25%，铝1.42%的金精粉100g，按液固比3∶1与硫脲浓度8g/l，巯基乙酸浓度10.3g/l，介质PH3.5，温度293K，三价铁浓度1g/l的浸液混合，浸出4小时，金的浸出率为91.2%，银的浸出率为63.1%，贵液经还原分离提取金、银等有价金属。
例三，复杂碳质矿
取含金58.2g/t，银130g/t，铜1.85%，铅2.6%，铁23.5%，硫27.3%，二氧化硅30.6%，碳0.13%地金精粉100g，按液固比3∶1与含硫脲3g/l，巯基乙酸钠9g/l，PH为10，温度300k，添加剂亚硫酸钠15g/l，氧化剂三价铁0.5g/l的浸液混合，浸出5小时，金的浸出率为85.3%，银的浸出率为70.3%，贵液可用铝还原以回收金、银等有价金属。