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1、10申请公布号CN104129912A43申请公布日20141105CN104129912A21申请号201410367706122申请日20140729C03B33/02720060171申请人北京沃尔德超硬工具有限公司地址100018北京市朝阳区酒仙桥东路1号院7号厂房712号五层72发明人唐文林74专利代理机构北京市商泰律师事务所11255代理人毛燕生54发明名称一种易于拆卸的防尘刀轮57摘要本发明提供一种易于拆卸的防尘刀轮，包括刀座和刀轮架，其中所述刀座由顶部至末端依次包括定位槽架、法兰轴承、隔圈和轴承；所述刀轮架包括刀轮、刀轴和刀架，所述刀轮通过所述刀轴与所述刀架相连接，所述刀轮架设。
2、于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的侧面设有限位部，所述限位部包括侧向卡紧单元和轴向卡紧单元。通过采用只能一体式安装拆卸的刀轮架，明显减少了更换刀轮的时间，通过镶嵌的防尘帽避免了因切割过程中粉尘对刀座的堵塞，而且通过侧向卡紧和轴向限位的设计，刀轮架在刀座内的安装稳固性明显改善，优化了刀轮的工作可靠性。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104129912ACN104129912A1/1页21一种易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，包括刀座和刀轮架，其中所述刀座由顶部至末端依次包括定位槽架。
3、、法兰轴承、隔圈和轴承；所述刀轮架包括刀轮、刀轴和刀架，所述刀轮通过所述刀轴与所述刀架相连接，所述刀轮架设于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的侧面设有限位部，所述限位部包括侧向卡紧单元和轴向卡紧单元。2根据权利要求1所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，还包括防尘帽，所述防尘帽镶嵌于所述刀架。3根据权利要求1所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述侧向卡紧单元包括限位孔和卡紧装置，所述限位孔设于所述定位槽架的侧面，所述卡紧装置设于所述限位孔内，用于将所述刀架侧向卡紧。4根据权利要求3所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述卡紧装置为弹簧顶丝。5根据权利要求4所述的易于拆卸的防尘刀轮，其。
4、特征在于，在设有所述弹簧顶丝的限位孔内注入胶状物。6根据权利要求3所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述侧向卡紧单元为卡簧，所述卡簧设于所述定位槽架的顶端内侧，用于将所述刀架侧向卡紧。7根据权利要求1所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述轴向卡紧单元包括限位斜面和限位销，所述限位斜面设于所述刀架的尾端，所述限位销设于所述限位斜面上，用于将所述刀轮架轴向锁紧。8根据权利要求7所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述限位斜面与水平面的夹角为1045之间。9根据权利要求7所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述轴向卡紧单元还包括磁铁，所述磁铁设于所述定位槽架的底部，用于将所述刀轮架沿轴向。
5、吸附。10根据权利要求1所述的易于拆卸的防尘刀轮，其特征在于，所述刀轮架为不可拆卸的结构。权利要求书CN104129912A1/3页3一种易于拆卸的防尘刀轮技术领域0001本发明涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种易于拆卸的防尘刀轮。背景技术0002目前玻璃产品形式的多样化，伴随产生的玻璃切割机的种类也日益繁多，不同的玻璃切割机配备的刀轮架也不尽相同，而同一个刀轮架往往可以安装不同尺寸的刀轮。由于刀轮架上的刀轮本身只有3MM左右，更换刀轮时，不仅费时不易安装，并且安装后匹配度还会受到影响，在切割过程中可能因此影响到切割精度；而且刀轮在切割过程产生的粉尘容易造成刀座的阻塞，一定程度上影响生产效率。。
6、发明内容0003有鉴于此，本发明提供一种易于拆卸的防尘刀轮，旨在通过将包括刀轮在内的刀轮架整体装夹或者拆卸，明显减少了更换刀轮的时间。0004本发明采用的技术方案具体为一种易于拆卸的防尘刀轮，包括刀座和刀轮架，其中所述刀座由顶部至末端依次包括定位槽架、法兰轴承、隔圈和轴承；所述刀轮架包括刀轮、刀轴和刀架，所述刀轮通过所述刀轴与所述刀架相连接，所述刀轮架设于所述定位槽架的定位槽中；所述定位槽架的侧面设有限位部，所述限位部包括侧向卡紧单元和轴向卡紧单元。0005还包括防尘帽，所述防尘帽镶嵌于所述刀架。0006所述侧向卡紧单元包括限位孔和卡紧装置，所述限位孔设于所述定位槽架的侧面，所述卡紧装置设于所。
7、述限位孔内，用于将所述刀架侧向卡紧。0007所述卡紧装置为弹簧顶丝。0008在设有所述弹簧顶丝的所述限位孔内注入胶状物。0009所述侧向卡紧单元为卡簧，所述卡簧设于所述定位槽架的顶端内侧，用于将所述刀架侧向卡紧。0010所述轴向卡紧单元包括限位斜面和限位销，所述限位斜面设于所述刀架的尾端，所述限位销设于所述限位斜面上，用于将所述刀轮架轴向锁紧。0011所述限位斜面与水平面的夹角为1045之间。0012所述轴向卡紧单元还包括磁铁，所述磁铁设于所述定位槽架的底部，用于将所述刀轮架沿轴向吸附。0013所述刀轮架为不可拆卸的结构。0014本发明产生的有益效果是0015通过将不可拆卸的刀轮架整体装夹或拆。
8、卸，大大减少了更换刀轮的时间，也避免了因刀轮换装可能导致的安装精度问题，提高了玻璃加工的可靠性；通过增设防尘罩，避免了因切割过程中粉尘对刀座的堵塞，而且防尘罩并非安装而是一体式镶嵌于刀架上，不仅省去了防尘罩的安装，而且进一步提高了防尘效果；说明书CN104129912A2/3页40016刀轮架通过限位孔方式或者卡簧方式进行侧向卡紧限位，底部通过限位销配合限位斜面进行轴向卡紧限位，且限位斜面的角度可根据切割机的要求在10到45之间自由设定；且刀轮槽架的底部还设有吸附装置进一步将刀轮架固定，通过上述侧向和轴向的限位设计，刀轮架在刀座内的安装稳固性明显改善，避免了切割过程中可能出现的切割线摆动和断面。
9、倾斜，改善了刀轮整体的工作可靠性。附图说明0017当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本发明。此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。0018图1为本发明一种易于拆卸的防尘刀轮的结构示意图；0019图2为本发明一种易于拆卸的防尘刀轮的刀轮架的结构示意图；0020图3为本发明一种易于拆卸的防尘刀轮的刀轮架的装配示意图；0021图4为本发明一种易于拆卸的防尘刀轮的一种实施例的装配示意图限位孔方式；0022图5为本发明一种易于拆卸的防尘刀轮的另一种实施例的装配示意图卡簧方式。0023图中1、刀座2、刀轮架3、限位孔4、限位销5、限位斜。
10、面6、防尘帽7、卡簧8、刀轮9、刀轴10、刀架11、定位槽架12、法兰轴承13、隔圈14、轴承15、定位槽16、磁铁。具体实施方式0024下面结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。0025实施例10026如图14所示的包括刀座1和刀轮架2，其中0027刀座1由顶部至末端依次包括定位槽架11、法兰轴承12、隔圈13和轴承14；0028刀轮架2包括刀轮8、刀轴9和刀架10，刀轮8通过刀轴9与刀架10相连接，刀轮架2设于定位槽架11的定位槽15中；刀架10的尾端设有限位斜面5，刀架10上镶嵌有防尘帽6。定位槽架11的侧面设有包括限位孔3和限位销4的限位部，其中限位销4轴向设于限位斜面。
11、5上，用于将所述刀架轴向锁紧；限位孔内设有用于将所述刀架侧向卡紧的卡紧装置，卡紧装置在限位孔内的卡紧方式包括00291、顶丝方式用弹簧顶丝将刀架10顶紧，然后注入胶水，使其固定，装卸时无需外力作用；00302、锁紧方式用顶丝将刀架10紧固，装卸时需靠借外力作用；0031而且限位斜面5与水平面的夹角为1045之间自由设定，用于根据实际情况安装不同种类的刀轮。0032对刀轮架2的限位还包括固定定位槽架11底部的强力磁铁16，将刀轮架沿轴向吸附。0033当刀轮架2安装在定位槽中时，刀轮8位于刀座1顶部最突出的位置，而且刀轮架2为不可拆卸的结构，安装、拆卸只需将整体更换即可，相比于更换直径23MM的刀。
12、轮，可操说明书CN104129912A3/3页5作性明显改善。顶端镶嵌的整体式防尘帽，有效防止了粉尘进入刀座1。0034图4为本实施例的刀轮的装配示意图。实际工程中，根据不同的工业设备要求，定位槽架11可以设置为不同外形。0035实施例20036与实施例1的限位孔方式进行侧向卡紧限位不同，本实施例的侧向限位如图5所示，并不在定位槽架11上加工限位孔3，而是通过在定位槽架11的顶部安装卡簧7来侧向卡紧刀轮架2，其他结构与实施例相同。0037通过侧向定位和轴向定位，使得不可拆卸的刀轮架2的稳固性明显改善，优化了刀轮整体的可靠性。0038如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也均包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104129912A1/3页6图1图2说明书附图CN104129912A2/3页7图3图4说明书附图CN104129912A3/3页8图5说明书附图CN104129912A。