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气动泵
    本发明涉及泵类，详细讲是一种利用高压气体输送流体的气动泵。

    我们知道，现有气动泵，如苏联专利，名称为气动泵，专利号SU929890A，是在封闭的双体泵的两个液泵下方分别设有进液阀和出液阀，出液阀与出液管相连通；两个液泵上方都设有进气管和排气管，排气管下方设有排气阀，其阀芯连接浮于液面的浮体；进气管经换向阀连通换向控制阀，连通高压气源。当一个液泵内的液体被输出，浮体随液面下降，带动排气阀的阀芯，使排气阀开启，关闭该侧的换向控制阀，该侧液泵及其该侧管路系统中的余压气体经排气阀、排气管排出。同时，另一侧液泵内进满液体，浮体随液面上升，带动排气阀的阀芯关闭排气阀；打开该侧的换向控制阀，高压气体将换向阀的阀芯推向另一侧，打开该侧的进气管，关闭另一侧的进气管，该侧液泵内的液体在高压气体的作用下输出。两个液泵上的进气管和排气管反复交替启闭，气动泵内的液体不断输出。这种气动泵由于采用两套换向控制阀，结构复杂，成本高，可靠性和灵敏度都较差。中国专利局1988年1月20日公开的专利申请，名称为气压泵-B型，专利申请号87203909，是在封闭的双体泵内分别设有液位传感器，两个液泵上方都设有进气管、排气管和排空管，两支进气管分别经电磁阀连接高压气源，两支排气管也分别经电磁阀接入大气，排空管上方接入大气，下方设有浮力回止阀，两个液泵间设有出液管，其下方设有出液阀。当一个液泵上地排气电磁阀关闭，浮力回止阀在液面的作用下上浮，关闭排空管，进气电磁阀开启，高压气体进入该液泵内，液体在高压气体的作用下，经出液阀、出液管输出。同时，另一个液泵内的液面低于下方设有的液位传感器时，该液泵上的进气电磁阀关闭，排气电磁阀开启，该液泵内的余压气体排入大气，浮力回止阀依靠自重下落开启，液体流入该液泵内，该液泵内的余压气体经排空管进一步排出。两个液泵上的进排气电磁阀反复启闭，液体被不断输出。这种气动泵进、排气需要四套电磁控制阀，结构复杂，成本高，可靠性和灵敏度差。而且，上述气动泵的气压室与蓄液室为同一混合腔体，只能输送液体，不能输送气体。

    本发明的目的，是提供一种结构简单，成本低廉，可靠性和灵敏度高，能够输送各种流体的气动泵。

    为达到上述目的，本发明可以采用以下方案来实现，封闭的双体泵设有两个液泵，液泵内设有气压室和蓄液室，液泵下方设有进液阀和出液阀，出液阀和出液管相连通，其主要结构特征是：封闭的双体泵的两个液泵内的气压室上分别设有一支通气管，经换向阀与进气管和排气管相连通，两个气压室上分别设有进排气控制管，与换向阀两端的气控室相连通，进排气控制管上设有控制阀，其阀芯上设有拉索，与浮体相连接。

    本发明的双体泵的两个液泵上分别只设一支通气管和一支进排气控制管，采用一个气动换向阀，结构简单，成本低廉，可靠性和灵敏度高。在气压室与蓄液室分隔时，不仅可以输送液体，还可以输送气体。由于无电控装置，特别适合输送易燃、易爆等各种流体，如各种燃油和各种可燃气体等。

    【附图说明】

    图1是本发明的示意图，也是一种实施例的示意图。

    图2是本发明的又一种实施例的示意图。

    下面结合附图，给出实施例，对本发明作进一步说明。

    实施例1：如图1所示的气动泵，封闭的双体泵的液泵体可以制成并列的左液泵25和右液泵23，也可以由内液泵和外液泵组成。左液泵25和右液泵23下方分别设有若干进液阀26，左液泵25和右液泵23之间设有出液管20，其下方两侧分别连通出液阀28，出液管20下方还设有排污阀27，可以排除污物。左液泵25和右液泵23内都设有气压室和蓄液室，气压室与蓄液室为同一混合腔体，其上方分别设有一支左泵通气管16和右泵通气管5。进气管9可以接入换向阀12的接口8，经接口P与右泵通气管5相连通，经接口O2、连接管7与左泵通气管16相连通。排气管10可以接入换向阀12的接口A，经接口O1与左泵通气管16相连通，经接口P与右泵通气管5相连通。换向阀12的接口O1和O2经连接管7相连通。进气管9上设有进气调节阀8，可以调节进气量，以调节气动泵的流量。左液泵25和右液泵23的气压室上分别设有进排气控制管15、4，分别与换向阀12两端的气控室13、6相连通。进排气控制管15、4上分别设有控制阀19、1，控制阀19、1的阀芯17、3上分别设有拉索21、14，拉索21、14分别与浮体24、22相连接，浮体24、22是浮于蓄液室的浮子，浮体24、22随液面升降上下浮动，经拉索21、14克服阀芯17、3上的弹簧18、2的弹力和气压室内的高压气体对阀芯17、3的背压力，使控制阀19、1启闭。控制阀19、1的阀芯17、3也可以采用杠杆与浮体24、22相连接。当左液泵25内的液体被输出，浮体24随液面下降，经拉索21带动控制阀19的阀芯17压缩弹簧18，控制阀19开启，高压气体经控制阀19、进排气控制管15进入换向阀12左侧气控室13，换向阀12的阀芯11被推向右侧，气控室13、进排气控制管15、左液泵25内的余压气体经通气管16、换向阀12的接口O1、接口A和排气管10排出，液体经进液阀26进入左液泵25，浮体24随液面上升，控制阀19关闭。同时，高压气体经进气管9、换向阀12的接口B、接口P进入右液泵23，液体经出液阀28、出液管20输出。当浮体22随液面下降，经拉索14带动控制阀1的阀芯3压缩弹簧2，高压气体经控制阀1、进排气控制管4进入换向阀12的右侧气控室6，换向阀12的阀芯11被推向左侧，气控室6、进排气控制管4、右液泵23内的余压气体经通气管5、换向阀12的接口P、接口A和排气管10排出，液体经进液阀26进入右液泵23，浮体22随液面上升，控制阀1关闭。同时，高压气体经进气管9、换向阀12的接口B、接口O2、连接管7、通气管16进入左液泵25，液体经出液阀28、出液管20输出。两个液泵上的通气管交替进气和排气，气动泵内的液体不断输出。

    实施例2：如图2所示的气动泵，封闭的双体泵的液泵体可以制成并列的左液泵25和右液泵23，左液泵25和右液泵23下方分别设有若干进液阀26，左液泵25和右液泵23之间设有出液管20，其下方两侧分别连通出液阀28，出液管20下方还设有排污阀27，可以排除污物。左液泵25和右液泵23内都设有气压室和蓄液室，气压室和蓄液室相分隔，气压室是在左液泵25和右液泵23内分别设有气囊29、30，气囊29、30外围是蓄液室。在作为气压室的气囊29、30的上方分别设有一支左泵通气管16和右泵通气管5。进气管9可以接入换向阀12的接口B，经接口P与右泵通气管5相连通，经接口O2、连接管7与左泵通气管16相连通。排气管10可以接入换向阀12的接口A，经接口P与右泵通气管5相连通，经接口O1与左泵通气16相连通。换向阀12的接口O1和O2经连接管7相连通。进气管9上设有进气调节阀8，可以调节进气量，以调节气动泵的流量。在作为左液泵25和右液泵23的气压室的气囊29、30上分别设有进排气控制管16、4，分别与换向阀12两端的气控室13、6相连通。进排气控制管15、4上分别设有控制阀19、1，控制阀19、1的阀芯17、3上分别设有拉索21、14，拉索21、14分别与浮体24、22相连接，浮体24、22是气囊29、30的囊底，气囊29、30膨胀收缩，使囊底上下浮动，经拉索21、14克服阀芯17、3上的弹簧18、2的弹力和高压气体的背压力，使控制阀19、1启闭。在左液泵25和右液泵23的上方分别设有排气阀31、32与出液管20相连通，可以排放蓄液室内积存的气体，提高容积效率。当左液泵25内作为气压室的气囊29膨胀，液体被输出，作为浮体24的囊底随气囊29的膨胀向下方伸长，经拉索21带动控制阀19的阀芯17压缩弹簧18，控制阀19开启，高压气体经控制阀19、进排气控制管15进入换向阀12左侧气控室13，换向阀12的阀芯11被推向右侧，气控室13、进排气控制管15、左液泵25内的作为气压室的气囊29内的余压气体经通气管16、换向阀12的接口O1、接口A和排气管10排出，作为气压室的气囊29随即收缩，液体经进液阀26进入左液泵25，作为浮体24的囊底收缩上浮，控制阀19关闭。同时，高压气体经进气管9，换向阀12的接口B、接口P进入右液泵23内的作为气压室的气囊30内，气囊30随即膨胀，液体经出液阀28、出液管20输出，作为浮体22的囊底随气囊膨胀向下方伸长，经拉索14带动控制阀1的阀芯3压缩弹簧2，控制阀1开启，高压气体经控制阀1、进排气控制管4进入换向阀12的右侧控制室6，换向阀12的阀芯11被推向左侧，气控室6、进排气控制管4、右液泵23内的作为气压室的气囊30内的余压气体经通气管5、换向阀12的接口P、接口A和排气管10排出，作为气压室的气囊30随即收缩，液体经进液阀26进入右液泵23，作为浮体22的囊底收缩上浮，控制阀1关闭。同时，高压气体经进气管9、换向阀12的接口B、接口O2、连接管7、通气管16进入左液泵25内的作为气压室的气囊29内，气囊29膨胀，液体经出液阀28、出液管20输出。由于气压室与蓄液室分隔，不仅可以输送液体，也可以输送气体。由于无电控装置，特别适合输送各种易燃、易爆流体，如各种燃油和各种可燃气体等。