缝纫机针的复合镶嵌式制造方法.pdf

本发明涉及一种缝纫机针的制造方法，尤其是一种金属杆缝纫机针的制造方法。
    现有缝纫机针的制造过程，是由圆钢丝经过下料、制杆、铣口、冲眼、磨尖、磨扁等几十道工序加工而成。其工艺复杂、钢材消耗量大、废品率高。其中尤其是制杆工序，生产效率低，生产环境差，噪音大。另外，由于在制杆以后，针杆与针柄之间存在着直径差，使得以后各工序加工过程中送料和定位都很困难。近几年，西德Rhein-Nadel公司推出的一种工艺是直接利用圆钢丝直接冷锻成形。它的工艺过程主要是冷模锻，压槽，冲眼，然后磨尖。这种方法仍然存在钢材消耗量大的缺点，此外，模具的制造精度要求高，制造难度也较大，而且模具寿命不高。

    本发明的主要目的是要克服现有方法中所存在的钢材消耗量大，生产效率低等缺点。另外还能提高针杆在各工序加工中的定位精度和送料速度。本发明的实质是将针杆与针柄分步制造，然后复合镶嵌成整体。

    本发明的方法，是将缝纫机针的制造过程分成针杆和针柄两个单独工序生产，针柄和针杆是复合嵌在一起的。其主要的生产过程有下料，冲槽，冲孔，切断，磨尖，最后嵌柄几道工序。

    用本发明方法制造缝纫机针的特点是将针杆部分单独进行成形加工，然后将针柄复合到针杆上，形成一个整体。这种方法，工艺过程简单，取消了现有工艺中制杆、磨扁等工序，节省原材料，生产效率高。

    本发明将在下面的实施例的附图中说明。

    图1是机针制造过程的几个主要工序图。

    图2是采用浇注法嵌柄的工艺方法示意图。

    图3是采用胶粘法嵌柄的工艺方法示意图。

    图4是本发明制造的缝纫机针产品图。

    图1是机针制造的几个主要工序，1、下料;2、冲槽眼;3、磨尖;4、嵌柄。前三道工序是针杆制造的主要工序，经这三道工序后，再经抛光、电镀后即可进行嵌柄工序。嵌柄工序是本发明的关键工序，嵌柄地方法可以有两种主要方法，一种是采用注射成形或压铸成形方法，如图2所示。将金属或非金属材料熔融后，在压力作用下充满型腔，待其固化后，沿A-A向分模，将针体取出。另一种镶嵌方法如图3所示，将针杆与针柄单独加工成形后，在针杆的后端涂胶粘剂或采用热粘接与针柄复合成一个整体。采用本方法成形后的缝纫机针的形式如图4所示。