一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410073516.9

申请日:

2014.02.28

公开号:

CN103817217A

公开日:

2014.05.28

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 37/00申请日:20140228|||公开

IPC分类号:

B21D37/00; B21D55/00

主分类号:

B21D37/00

申请人:

深圳市华龙精密模具有限公司

发明人:

肖建英; 谢亚辉

地址:

518010 广东省深圳市宝安区西乡街道钟屋一路70栋三层

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构,包括动力系统主轴、动力冲头、冲头螺钉,所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连接,所述动力系统主轴中段套有承力板,所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉,所述缓冲螺钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧。本发明可以减少冲切过程中的噪音;可以减少动力冲头的震动,提高冲切成型尺寸的稳定性;当出现操作不当时,可以极大减少动力冲头对减速机、伺服电机及动力系统的损坏故障概率;采用螺钉结构,使得冲切力矩可以根据使用情况进行调节。

权利要求书

权利要求书
1.  一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构,包括动力系统主轴、动力冲头、冲头螺钉,所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连接,其特征在于:所述动力系统主轴中段套有承力板,所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉,所述缓冲螺钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧;所述承力板还连接有导正柱,导正柱下面还设置有导正套,所述导正套和导正柱套在冲头螺丝上。

2.  根据权利要求1所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构,其特征在于:所述承力板圆周三、四、六等分位置分别设置有缓冲螺钉。

3.  根据权利要求1所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构,其特征在于:所述动力冲头前端为梯形结构、球形或者平形结构。

4.  根据权利要求1所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构,其特征在于:所述缓冲螺钉外侧设置有壳体将其罩在其中,在动力系统主轴和缓冲螺钉处,壳体内分别对应设置了沉孔。

说明书

说明书一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构
技术领域
本发明涉及半导体切筋成型设备领域,具体涉及一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构。
背景技术
在半导体切筋设备正常运行中,动力系统的好坏很大程度决定设备的稳定性和可靠性。而动力系统最终输出的力全部依靠动力冲头输出给切筋成型模具。
现有的动力冲头与切筋成型模具都是刚性连接,无弹性缓冲保护结构。冲切过程中,冲头与切筋成型模具产生的噪音很大;同时由于动力冲头与切筋成型模具是刚性连接,冲切成型时尺寸容易发生偏差,次品率较高;而且无弹性缓冲保护结构,一旦操作不当,没有缓冲保护,极易出现减速机、伺服电机及动力系统的损坏。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种带缓冲结构的安全噪音小的半导体切筋成型设备的动力冲头结构。
为实现该技术目的,本发明的方案是:一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构,包括动力系统主轴、动力冲头、冲头螺钉,所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连接,所述动力系统主轴中段套有承力板,所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉,所述缓冲螺钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧;所述承力板还连接有导正柱,导正柱下面还设置有导正套,所述导正套和导正柱套在冲头螺丝上。
作为优选,所述承力板圆周三、四、六等分位置分别设置有缓冲螺钉。
作为优选,所述动力冲头前端为梯形结构、球形或者平形结构。
作为优选,所述缓冲螺钉外侧设置有壳体将其罩在其中,在动力系统主轴和缓冲螺钉处,壳体内分别对应设置了沉孔。
本发明的有益效果,所述动力冲头结构再用弹性可调力矩连接,使用时,通过弹簧的缓冲作用可以减少冲切过程中的噪音;而且由于弹簧的稳定作用,可以减少动力冲头的震动,提高冲切成型尺寸的稳定性;与此同时,当出现操作不当时,由于弹簧的缓冲作用可以极大减少动力冲头对减速机、伺服电机及动力系统的反作用力,降低其损坏故障概率;采用螺钉结构,使得冲切力矩可以根据使用情况进行调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1所示,本发明所述的具体实施例为一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构,包括动力系统主轴1、动力冲头3、冲头螺钉2,所述动力冲头3通过冲头螺钉2与动力系统主轴1连接,所述动力系统主轴1中段套有承力板4,所述承力板4圆周围分别设置有缓冲螺钉8,所述缓冲螺钉8上均套有相等预压力的缓冲弹簧7,所述缓冲螺钉8外侧设置有壳体9将其罩在其中;所述承力板4还连接有导正 柱5,导正柱5下面还设置有导正套6,所述导正套5和导正柱6套在冲头螺丝2上。当动力冲头冲击模具时,动力冲头会受到模具的反作用力,承力板上固定的弹簧由于设置有预应力,正常冲击下不会发生形变,保证冲切过程正常的完成;当出现故障导致反作用力过大时,弹簧可以吸收冲击力,使得动力冲头发生震动而偏移减少,而且由于震动减少,冲击时的噪音也会较小。其中,导正套和导正柱可以保证冲头螺钉与冲头承力板保持同一方向运动,使得弹簧更好的吸收反作用力。
所述承力板4圆周三、四、六等分位置分别设置有缓冲螺钉8。设置多组弹簧可以保持整个冲头螺钉都处在平稳的缓冲环境,提高减震效果。所述动力冲头3前端为梯形结构、球形或者平形结构,该结构更加稳定,冲击更加平稳。
所述缓冲螺钉8外侧设置有壳体9将其罩在其中,在动力系统主轴1和缓冲螺钉8处,壳体9内分别对应设置了沉孔10。壳体能够更好的保护动力系统主轴和缓冲螺钉不受外界环境影响。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103817217 A (43)申请公布日 2014.05.28 CN 103817217 A (21)申请号 201410073516.9 (22)申请日 2014.02.28 B21D 37/00(2006.01) B21D 55/00(2006.01) (71)申请人 深圳市华龙精密模具有限公司 地址 518010 广东省深圳市宝安区西乡街道 钟屋一路 70 栋三层 (72)发明人 肖建英 谢亚辉 (54) 发明名称 一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构 (57) 摘要 本发明公开了一种半导体切筋成型设备的动 力冲头结构, 包括动力系统主轴、 动力冲头、 冲头 。

2、螺钉, 所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主 轴连接, 所述动力系统主轴中段套有承力板, 所述 承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉, 所述缓冲螺 钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧。本发明可以 减少冲切过程中的噪音 ; 可以减少动力冲头的震 动, 提高冲切成型尺寸的稳定性 ; 当出现操作不 当时, 可以极大减少动力冲头对减速机、 伺服电机 及动力系统的损坏故障概率 ; 采用螺钉结构, 使 得冲切力矩可以根据使用情况进行调节。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10。

3、)申请公布号 CN 103817217 A CN 103817217 A 1/1 页 2 1. 一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构, 包括动力系统主轴、 动力冲头、 冲头螺 钉, 所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连接, 其特征在于 : 所述动力系统主轴中段 套有承力板, 所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉, 所述缓冲螺钉上均套有相等预压力 的缓冲弹簧 ; 所述承力板还连接有导正柱, 导正柱下面还设置有导正套, 所述导正套和导正 柱套在冲头螺丝上。 2. 根据权利要求 1 所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构, 其特征在于 : 所述承 力板圆周三、 四、 六等分位置分别设置有缓冲螺钉。。

4、 3. 根据权利要求 1 所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构, 其特征在于 : 所述动 力冲头前端为梯形结构、 球形或者平形结构。 4. 根据权利要求 1 所述的半导体切筋成型设备的动力冲头结构, 其特征在于 : 所述缓 冲螺钉外侧设置有壳体将其罩在其中, 在动力系统主轴和缓冲螺钉处, 壳体内分别对应设 置了沉孔。 权 利 要 求 书 CN 103817217 A 2 1/2 页 3 一种半导体切筋成型设备的动力冲头结构 技术领域 0001 本发明涉及半导体切筋成型设备领域, 具体涉及一种半导体切筋成型设备的动力 冲头结构。 背景技术 0002 在半导体切筋设备正常运行中, 动力系统的好坏。

5、很大程度决定设备的稳定性和可 靠性。而动力系统最终输出的力全部依靠动力冲头输出给切筋成型模具。 0003 现有的动力冲头与切筋成型模具都是刚性连接, 无弹性缓冲保护结构。冲切过程 中, 冲头与切筋成型模具产生的噪音很大 ; 同时由于动力冲头与切筋成型模具是刚性连接, 冲切成型时尺寸容易发生偏差, 次品率较高 ; 而且无弹性缓冲保护结构, 一旦操作不当, 没 有缓冲保护, 极易出现减速机、 伺服电机及动力系统的损坏。 发明内容 0004 针对上述问题, 本发明旨在提供一种带缓冲结构的安全噪音小的半导体切筋成型 设备的动力冲头结构。 0005 为实现该技术目的, 本发明的方案是 : 一种半导体切筋。

6、成型设备的动力冲头结构, 包括动力系统主轴、 动力冲头、 冲头螺钉, 所述动力冲头通过冲头螺钉与动力系统主轴连 接, 所述动力系统主轴中段套有承力板, 所述承力板圆周围分别设置有缓冲螺钉, 所述缓冲 螺钉上均套有相等预压力的缓冲弹簧 ; 所述承力板还连接有导正柱, 导正柱下面还设置有 导正套, 所述导正套和导正柱套在冲头螺丝上。 0006 作为优选, 所述承力板圆周三、 四、 六等分位置分别设置有缓冲螺钉。 0007 作为优选, 所述动力冲头前端为梯形结构、 球形或者平形结构。 0008 作为优选, 所述缓冲螺钉外侧设置有壳体将其罩在其中, 在动力系统主轴和缓冲 螺钉处, 壳体内分别对应设置了。

7、沉孔。 0009 本发明的有益效果, 所述动力冲头结构再用弹性可调力矩连接, 使用时, 通过弹簧 的缓冲作用可以减少冲切过程中的噪音 ; 而且由于弹簧的稳定作用, 可以减少动力冲头的 震动, 提高冲切成型尺寸的稳定性 ; 与此同时, 当出现操作不当时, 由于弹簧的缓冲作用可 以极大减少动力冲头对减速机、 伺服电机及动力系统的反作用力, 降低其损坏故障概率 ; 采 用螺钉结构, 使得冲切力矩可以根据使用情况进行调节。 附图说明 0010 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0011 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。 0012 如图 1 所示, 本发明所述的具体实施例为。

8、一种半导体切筋成型设备的动力冲头结 说 明 书 CN 103817217 A 3 2/2 页 4 构, 包括动力系统主轴1、 动力冲头3、 冲头螺钉2, 所述动力冲头3通过冲头螺钉2与动力系 统主轴 1 连接, 所述动力系统主轴 1 中段套有承力板 4, 所述承力板 4 圆周围分别设置有缓 冲螺钉 8, 所述缓冲螺钉 8 上均套有相等预压力的缓冲弹簧 7, 所述缓冲螺钉 8 外侧设置有 壳体 9 将其罩在其中 ; 所述承力板 4 还连接有导正柱 5, 导正柱 5 下面还设置有导正套 6, 所 述导正套 5 和导正柱 6 套在冲头螺丝 2 上。当动力冲头冲击模具时, 动力冲头会受到模具 的反作用。

9、力, 承力板上固定的弹簧由于设置有预应力, 正常冲击下不会发生形变, 保证冲切 过程正常的完成 ; 当出现故障导致反作用力过大时, 弹簧可以吸收冲击力, 使得动力冲头发 生震动而偏移减少, 而且由于震动减少, 冲击时的噪音也会较小。其中, 导正套和导正柱可 以保证冲头螺钉与冲头承力板保持同一方向运动, 使得弹簧更好的吸收反作用力。 0013 所述承力板 4 圆周三、 四、 六等分位置分别设置有缓冲螺钉 8。设置多组弹簧可以 保持整个冲头螺钉都处在平稳的缓冲环境, 提高减震效果。所述动力冲头 3 前端为梯形结 构、 球形或者平形结构, 该结构更加稳定, 冲击更加平稳。 0014 所述缓冲螺钉 8 外侧设置有壳体 9 将其罩在其中, 在动力系统主轴 1 和缓冲螺钉 8 处, 壳体 9 内分别对应设置了沉孔 10。壳体能够更好的保护动力系统主轴和缓冲螺钉不 受外界环境影响。 0015 以上所述, 仅为本发明的较佳实施例, 并不用以限制本发明, 凡是依据本发明的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同替换和改进, 均应包含在本发明技术方案 的保护范围之内。 说 明 书 CN 103817217 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103817217 A 5 。

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