带突片的隔离板及使用它的圆柱形电池 本发明涉及一种蓄电池，更具体地涉及一种带突片的隔离板和使用它的圆柱形蓄电池，该隔离板系将常规隔离板的形状修改而成，因此也用作上部绝缘件。
图1是一般圆柱形蓄电池的剖面图，而图2是只显示圆柱形蓄电池的帽组件的提取的视图。如图1和2中所示，在圆柱形蓄电池的结构中，其间夹有隔离板18的阴极和阳极板16、17的卷放置于圆柱形金属罐10中。此外，在该卷的上部和下部安装了用于支撑和固定卷和用于将卷与金属罐10底部或帽部绝缘开地上部和下部绝缘板15和20。其中具有橡胶口12的帽11和帽盖13装于上部绝缘器15上。帽盖13通过接头21在电气上连至阴极板16。另外将密封垫14放于帽11和帽盖13之间的密封部分中以支撑和固定帽和帽盖13。
具有以上结构的圆柱形蓄电池的装配过程如下。首先将下部绝缘器20插入圆柱形金属罐10底部上与底面平行的位置，然后再将其间夹有绝缘板18的阴极和阳极板16、17的卷插入其中。此后，将一个在中心有通孔的平的上部绝缘器15放在卷上。其次，完成卷边过程并将密封垫14插入其中。密封垫14用于防止电解质泄漏，因而保护电池。然后将包括帽11，帽盖13和橡胶口12在内的帽组件放于金属罐的上端。于是将金属罐10弯边和压制而制成圆柱形蓄电池。
然而，在圆柱形蓄电池的制造过程中，由于其中心具有通孔的平的上部绝缘器是由诸如聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)那样的硬合成树脂制成的，所以在卷边、弯边和压制过程中当挤压金属罐时阴极和阳极板的卷可能会被圆柱形金属罐的内壁所损伤，因而降低所制出电池的性能。
本发明的一个目的是提供一个带突片的隔离板，同时还能用作上部绝缘器。
本发明的另一目的是提供一个使用带突片的隔离板的圆柱形蓄电池。
根据本发明的一个方面，提供了一块带突片的隔离板，它具有一个主要部分和突片部分，该主要部分的形状为一条横的长带及该突片部分在主要部分纵向一端的角上具有预定宽度和高度。
根据本发明的另一方面，提供了一个圆柱形蓄电池，它包括一个金属罐，一个插入金属罐内其中间夹有绝缘板的阳极和阴极板的卷，和一个位于卷上的帽组件，其中隔离板自卷的最外周界处伸出以同时用作上部绝缘器。
参照附图详细地描述本发明的优选实施例，将使本发明上述目的和优点更为明显，附图中：
图1是普通类型圆柱形蓄电池的部分剖面图；
图2是包括常规上部绝缘器的帽组件的部分剖面图；
图3是根据本发明的带突片的隔离板的平面图；
图4A和4B是其间夹有带突片的隔离板的阳极和阴极板的卷的剖面图和透视图；以及
图5是包括如图4中所示其间夹有带突片的隔离板的阳极和阴极板的卷在内的帽组件的剖面图。
根据本发明，在带突片的隔离板中，突片部分的宽度为2πr，其中r是将要由阳极和阴极板及隔离板形成的卷的半径，以及它的高度等于自金属罐壁至应用隔离板的电池中阳极接头的距离。
带突片的隔离板最好由挠性材料制成。可采用无纺的织物或多孔树脂膜作为挠性材料。
图3是根据本发明的带突片的隔离板的平面图。如图3中所示，带突片的隔离板包括一个主要部分，在该主要部分顶部一端有一个预定宽度(图3中的“a”)和高度(图3中的“b”)如上所述，此处“a”为2πr，其中r是将要由阳极和阴极板和隔离板形成的卷的半径，以及“b”等于自金属罐壁至应用隔离板的电池中阳极接头的距离。
带突片的隔离板夹于阳极和阴极板之间，然后自其中心(参阅图3)向外卷成如图4A和4B中所示的卷。卷成后隔离板自卷的最外周边伸出预定高度(图3中的“b”)。
图5是用于显示根据本发明使用带突片隔离板的圆柱形蓄电池的帽组件的剖面图。可自图5中看出，在将卷插入金属罐10后，完成卷边过程，接着用密封垫14封住金属罐的开启的上端。接着将包括帽10，帽盖13和橡胶口12在内的帽组件放上去，然后完成弯边和压制过程以制成电池。此处在卷边、弯边和压制过程中带突片隔离板的突片部分向电池中心轴折叠，以使它除用作隔离板外也用作上部绝缘器。
由于带突片隔离板由例如无纺的织物或多孔树脂膜那样的挠性材料制成，因此在卷边和弯边过程中可保护阳极和阴极板免受损伤。因此可以防止电池质量低劣和低性能。此外，由于不需要插入绝缘器的附加过程，因此能简化制造过程，减低制造费用。