工具和其它类似物的快速钳 口调整装置 本发明涉及手工工具，特别是具有一对钳口，工件则可夹持在钳口之间的这样的工具。
锁紧钳，锁紧扳手钳和类似的工具都采用肘杆动作锁定的结构，常用的部件是一对适于在其间锁紧工件的固定钳口和可活动钳口。设置带可作用在可移动钳口的调整元件的机构一般可调整钳口之间的间隙，并在肘杆动作的很大的力产生和作用之前使钳口与工件达到最初可能的接触。
这里所叙及的这类工具一般是用在这种场合，即不仅希望，而且绝对需要快速和有效地调整钳口之间的间隙的场合。使用这种工具的一个例子是在传送带式的焊接操作中，在这种场合，焊接人员只有很短的时间来调整工具，以便将不同尺寸的两个分开的零件焊接到一起。在这种情况下，最重要的是以最快的速度调整锁紧工具钳口之间的间隙以适合容放一对新地零件。
现有技术的一种这样的装置，其钳口之间的间隙的调整是通过转动单头单螺距调整螺杆，可活动钳口直接或间接连接到该螺杆上。这种调整方法和装置调整速度慢，而且费时，在把工具的间隙从一个尺寸调整到另一个尺寸时往往要浪费宝贵的时间。
下面将参照附图，结合示范性实施例，对本发明其它优点和特点予以说明，当然，这些实施例并不构成对本发明的限制。
图1为按照本发明制作的长嘴钳的侧视图；
图2为按照本发明制作的具有弯曲钳口的夹钳部分剖视侧视图；
图3为图1和图2中螺纹结构的局部放大视图；
图4为螺杆件的端视图；
图5为螺杆件螺纹的局部横截面视图；
图6为肘杆锁定c型夹钳的局部视图；
图7为锁链式夹钳的透视图；
图8为锁定式焊接夹钳的透视图；
图9为用于薄钢板的工具的透视图。
下面将参照附图对本发明一个具体的实施例予以介绍，但是应当理解，这个实施例仅是例子，它仅仅是可以应用本发明原理的许多具体的实施例中的一个。与本发明有关的技术领域的技术人员认为显然是在本发明的精神、范围和设想之中的那些改变和变型将在附录的权利要求中得到进一步限定。
如图1所示，长嘴锁定夹钳由参考标号10表示，该钳包括手柄件12，可活动夹钳件或下钳口14。手柄件12是与固定夹钳件或上钳口16安装在一起。肘杆机构包括细长的手柄件18和肘杆件20，肘杆件20的一端一般是铰接连接在销22上。肘杆件20的另一个自由端(显示在剖视图上)与手柄件12，特别是在调整螺杆件24的相邻端相接合(同样显示于剖视图上)，而螺杆件24适于与手柄件12在其端部作螺纹啮合。下面将对螺杆件的操作给予仔细的讨论。手柄件18的前端最好是作成分叉的或叉形，可活动的夹钳件14的拐角部分通过铰链销19而适当地安放在叉中或在分叉臂之间。同样，手柄件12最好是通道形状的，这样手柄件12可容放可活动的夹钳14的另外的拐角部分，通过铰链销17使该拐角部分同样得到适当的固定。
弹簧装置25(最好是拉伸圈形弹簧)安装在手柄件12和可活动夹钳件14或下钳口之间，从而在钳口打开时将迫使夹钳件14自固定夹钳件离开。
细长释放杆28通过销30铰链安装在手柄件18的内侧，该杆28带有向前延伸的部分(如剖视图所示)可与肘杆件20的凸出部分32相啮合，肘杆件20向手柄18延伸。当释放杆18在销30上转动，手柄件12便远离手柄件18。
应当指出，这里描述的扳钳或锁钳机构以及肘杆结构，除某些之外，基本上与美国专利(U.S NO.1,489,458)中描述的结构一致。而且，这种结构，它的动作，释放杆特殊的操作也已在美国专利(U.S NO.3,192,804)中有了清楚的描述。正如在这些现有技术专利中描述的，通过将相对可活动的手柄件18移向相对固定的手柄件12，结合肘杆装置而实现锁紧扳钳或夹钳的关闭。这个移动迫使肘杆件20的上端向内移向手柄件12。铰链销22也向内移动，当铰链销移过中心时，夹钳被锁定在关闭位置。
图2为本发明另一个实施例的工具，它包括在一端有固定手柄12的固定臂15和在另一端有固定钳口16。可活动的钳口14用枢轴相连到可活动手柄件18上。钳口14和16(如图2所示)是弯曲状并且较大。肘杆件20通过枢轴与可活动手柄连接。肘杆件的另一个自由端47与螺杆件24的相接触部分接触。固定手柄形成一个U型通道。固定手柄30的端部距固定钳口16较远，它有容放部分32，该部分32具有前部分34和后部分36。螺纹孔38从部分34到部分36而贯穿容放部分32。螺杆件24可与螺纹孔螺纹啮合。螺杆的一端带有滚花调节手柄40，并在另一端终止于接触部分42。
通过手柄转动螺杆件24，螺杆在螺孔内转动并沿轴线方向移动。螺杆沿固定钳口16方向的移动将接触部分42压在肘杆件20上，从而改变了从可活动钳口14的铰链点17到肘杆件端部47之间的距离。这样就调整了固定的钳口16和可活动的钳口14之间的距离来夹持住不同尺寸的物件，无须用多余的力。
螺杆件24和螺孔38如图3所示。螺杆件的带有组合螺纹部分44由沿着轴线A-A轴向的两个同轴线的，各自单独分开的螺纹46和48。然而，螺杆件带有任何合理数量的单独螺纹都在本发明范围内。
由于螺纹46和48(如图3到图5所示)的螺距是相同的，螺纹46的相邻圈的相应点之间的距离与螺纹48的相邻圈的相应点之间的距离是相等的。
由图5可见，螺纹46和48的齿顶圆和齿根圆的直径实际是相同的。
为了使螺杆件24和螺孔38之间能够以螺纹形式啮合，带有组合内螺纹的螺孔的螺纹由可与螺杆件的螺纹46和48相啮合的两个单独分开的同轴线螺纹50和52。单独的分开的内螺纹50和52从容放部分34的前部分延伸通过螺孔38的整个长度部分，直到后部分36。
在图4所示的本发明的最佳实施例中，两个不同的始点54和56(在一个特殊角度间隔)是为螺杆件的单独的螺纹设置的。同样也可以应用于螺孔。虽然两个起点之间的角度可以是任何合理的数值，但在图4所示的最佳实施例的螺杆的端部视图显示该角度为180度。
如果螺杆带有三个单独的螺纹，相邻起点之间的角度应该是120度。
为防止螺杆拧入螺孔时错误的入扣，本发明计划设置带有单头最初旋入或拧入的另一个替换实施例(附图中未画出)。这样，螺杆的一个螺纹与相应的螺孔的螺纹在螺纹啮合的最初的旋入或拧入的开始处有了最初相配的啮合。同样，螺杆件的第二螺纹与相应螺孔的螺纹在相同的最初旋入或拧入的开始点有了最初相配的啮合。因此，在这个替换实施例中，两个螺纹只设置了一个开始点。
本发明的螺纹可以是公制螺纹或美国标准螺纹。
当螺杆件和螺孔之间用单头的螺纹啮合时(如现有技术披露的那样)，手柄旋转一圈螺杆沿轴向前进的距离等于单头螺纹的螺距。反之，如果使用多头螺纹螺杆(如本发明所提供的)，手柄转动一圈螺杆轴向移动的距离等于所使用的所有单头螺纹组合的螺距。螺杆24有两个单头螺纹46和48，相应的螺距为P1和P2。当转动手柄40一整圈时，螺杆在轴向方向移动的距离等于组合螺距P1和P2。通过螺杆作用在肘杆而产生的这种加倍的位移实际上提高了可活动钳口相对于固定钳口的调整速率。
图6示出了肘杆锁紧c型钳口臂，其中固定夹钳件61与可活动夹钳件62共同动作，后者绕销63可转动。
图7为锁链夹钳；图8为焊接锁紧链，图9为用于普通金属板工具。这些工具在本领域是为人熟知的，并通过参考文献形式加以介绍。
上述的为提高可活动钳口或类似可活动部件的调整速度的结构也可用于图6到图9所示的工具。
上述的可调整螺杆的结构同样适用于斯蒂勒森(Stilson)板手钳、台钳和其它类型的工具。