用工业废渣制造免烧砖的方法及其粘合剂.pdf

本发明涉及一种用工业废渣制造免烧砖方法及制砖过程中应用的粘合剂。一般建筑上用的砖是经过烧制的方法而成的，这种烧砖的方法有很多缺点：比如烧制传统的红砖或青砖，对泥土要进行严格选择、即选择质地优良泥土和粘土，并且还要对选用的材料进行特殊地长时间地处理。在挖掘后，将使用的材料放置天然地带进行日晒处理，使发生风化作用，需要消耗很长时间，在制造过程中还要根据材料状况将泥土、沙、砖粉、水等混合，而后将混合后的材料放入挤压机或压榨机内压成砖块。干压之砖必须马上送到环型火炉，湿压的砖先送至干燥房、然后送入炉中，加热至900-1000℃的温度、烧成后冷却。这种烧砖程序复杂，并耗用大量能源，费时费工、又造成公害。
    一般制砖方法的共同缺点是：制造复杂，耗费时间、能源和人力，设备昴贵、占地多，泥土受限制，易受气候影响及空气污染，产品常有变形现象。

    本发明目的是提供以简单的设备，用于流水作业，以简化生产工艺流程。

    本发明提供的利用工业废渣制砖方法，除改进上述弊病外，能够降低成本，经一次压制，即可得高耐压强度砖。

    本发明免烧砖的制造方法，可取一般的工业废渣，例如粉煤灰、炉渣、煤干石、电石灰、工业废砂等，加之沙土、水泥、石灰、粘合剂，加入少量的水进行搅拌混合，经砖机压制成型，砖的外型尺寸均附合国家标准，其中各种原料比例为：

    工业废渣  10-80%

    沙土  0-75%

    水泥  至少5%

    石灰  2-10%

    粘合剂  至少0.1%

    其中工业废渣可包含少量杂质，即选用上述几种废渣。沙土为制砖过程中的骨料，应根据渣土内含沙量的大小进行适当调整。本发明使用地沙土，不论是工业废沙、沙滩上之沙土、石硝、煤渣等均可做为骨料，但要注意沙子的比例不宜过大，否则在压制成型后，拨模时，易形成脱沙现象。上述水泥含量至少为5%。否则结合性较差，将无法达到压制成型的目的。试验结果表明以10%为最适宜，且水泥含量过多即失去了以废渣制砖的意义。粘合剂含量以0.4%最佳。不可不用，如不用粘合剂或用量过少，就会减低它的结合性，无法达到高强度要求。用量过高会形成成本浪费，这是不必要的。水的含量在于使上述原料具有相当湿度即可，不需过多的水，以免压制成型需待相当长时间才能干燥;另外，粘合剂的成份及其所占比例表如下：

    二氧化硅 SiO230-85%

    三氧化二铝 Al2O310-45%

    三氧化二铁 Fe2O31-10%

    综合上述其中以二氧化硅SiO260-70%，三氧化二铝Al2O322-30%三氧化二铁Fe2O32-5%混合为粘合剂，其效果最佳。

    实施本发明之设备极其简单，现将本发明现行试验用研制的制砖机，略述其构造大致如下：

    第一图  免烧砖机及辅助设备正视图

    第二图  免烧砖机及辅助设备俯视图

    第三图  免烧砖机及辅助设备的工艺流程图

    将所需的工业废渣及骨料注入搅拌机（1），同时另入少量的水后送入二次搅拌釜（2），进行搅拌碾碎，同时将规定的水泥、石灰、粘合剂经搅拌后注入二次搅拌釜，搅拌均匀后放入皮带输送机（3），进入主机料漏斗（4），而后进入容料器（5）进行填充，经主机（6）20吨以上大气压压制成型后自动托出（7）由机械手进行运送和放置。

    以上方法制造的砖块耐压强度可达140公斤/厘米2以上，其吸水能力可达15%-20%，以上数据资料是经样品实测而得。如下表：

    A、压力试验：

    样品号 尺寸 压强（牛顿/厘米2）

    1（凹槽）  218×100×58  15.1

    2  218×100×59  10.1

    3  218×100×60  19.3

    B、吸水性试验：

    样品号  吸水率（%）

    1  13.1

    2  12.5

    3  12.3