自动锁定型连续性 检查装置 本发明涉及一种自动锁定型连续性检查装置，特别涉及汽车束线的连续性检查，包括束线的子总成件(以后指电线总成)的连续性检查，或电气设备之间的连续性检查。
电线总成通常是与多条电线相连形成预定回路的电线系统。与每一电线相连包括凸型或凹型的终端接点都插入一接线盒内，并由所谓枪式非滑动件保护。通过将插有一凸型终端接点的接线盒与插有一凹型终端接点的接线盒相连，可在两者之间得到电连接。上述的终端接点在使用过程中或遇到不导通故障时施加的外力作用下不允许从连接器中滑脱。因此，传统上已提出了连续性检查装置，用以检查插入接线盒的终端接点的电连续性或机械停顿状态。
此前提出的连续性检查装置带有一卡持接线盒的盒体支架，和一带有探针的检查装置，探针与被保持的接线盒内的终端接点接触。此时，在上述探针中，一种所谓2探测-结构(probe-form)包含一具有承受较大载荷能力的弹簧件，从而可推开不正确地接入接线盒的终端接点，并且只要该弹簧件偏离一定距离就能获得电连续性。
上述盒体支架和检查装置能相互移动，采用一手动杆(如肘节杆)相对地移动盒体支架和检查装置使探针与终端接点进入接触。
然而，由于较低的可操作性且劳动强度大，故采用手动杆移动盒体支架和检查装置是不合需要的。因为这种情况，目前主要提出的是与下面公开的本发明类似的所谓自动锁定型连续性检查装置，该装置通过将待测的接线盒插入该装置而接线盒置于探针上进行连续性检查。(见诸如日本专利公告(未实审)HEI5-288792和美国专利No.5,498,966)。
该结构包括一连接器插入区，用于插入待测的接线盒；安装在连接器插入区内的探针；及一连接工具，用于连接插入地连接器的背面，并且该结构设置成通过在一定时间在横切连接器轴向的方向上转动上述连接工具而将连接器紧固于连接器插入区。
在上述的现有技术中，由于探针直接安装在连接器插入区，就存在对适用探针的限制。也就是说，上述带有2探测-结构探针是可以采用的，在将接线盒安装入连接器插入区时，工人必须用手指顶住探针带有的弹簧件的控制力而将接线盒压入。但是，由于使弹簧件偏移的力通常大于4kgf，对于这种使工人负荷太大的工作，工人不能用手来把接线盒插入连接器插入区。
本发明旨在克服上述的不便情况，目的在于提供不限制在使用少数几种探针的一种自动锁定型连续性检查装置。
为了解决上述问题，本发明的目的是一种自动锁定型连续性检查装置，其带有一连接器接受件，做为检测物的接线盒可插入其中。设有包含探针的检查区，用于检查插入连接器接受件的接线盒的终端接点的连续性检查，并还设有一连接机构，以紧固相应的接线盒，并以此方式紧靠检查区检查连续性，而连接器接受件可在连接状态和释放状态之间变换，连接状态时接线盒的背面插入连接器接受件，释放状态时接线盒可从连接器接受件中移出。
一驱动机构设置来通过将连接器接受件和检查区移至检查区以连续检查方式配合的配合状态和离开接线盒的分离状态从而在运两种状态之间相对地移动连接器接受件和检查区。
一控制机构设置来控制驱动机构，从而通过相对于检查区移动连接器接受件使连接器接受件和检查区在预定的时间内从分离状态移至配合状态，于是接线盒插入连接器接受件。
在包括该特别零件的本发明中，当工人把接线盒插入连接器接受件时，接线盒的插入可以通过相对地将连接器接受件和检查区移动到分离状态而得以实现，而不在检查区的探针和接线盒的终端接点之间产生干扰。此外，基于接线盒的插入，由于控制机构相对地移动连接器接受件和检查区，检查区与被保持的接线盒配合且进行预定的连续性检查。此外，预定时间后，例如当连续性检查接近尾声时，控制机构再次控制驱动机构，并且相对地使连接器接受件和检查区复位。因此，工人能很容易地将接线盒移出连接器接受件。为了提供连接器接受件与检查区之间的相对移动，其中之一固定而另一变换或两者都变换的任一结构都可以提供来实现这一目的。
此外，在一优选实施例中，设有一联锁机构，用于用驱动机构联结连接机构，从而使接线盒至少在检查时锁定在连接器接受件中，而同时通过联锁连接器接受件和检查区之间的相对运动，连接机构在连接状态和分离状态之间移动。
由于本发明包含这一特征，连接机构的打开和关闭的动作都由驱动机构联锁连接器接受件和检查区之间的相对运动而实现。
此外，在联锁机构的实施例中，包括一将连接机构连至检查区的连接件，从而通过在初始条件下将连接机构保持在释放状态而实现将接线盒插入连接器接受件。
由于本发明包含这一特征，而在初始条件下连接机构由连接件移至释放状态，故可以很容易地将接线盒插入连接器接受件。
此外，联锁机构的优选实施例包括一将连接机构与检查装置相连的连接件，从而使连接机构在初始条件下保持在连接状态，并且可通过使接线盒插入连接器接受件，及用于联锁的驱动机构驱动独立于该驱动机构的连接件而使连接机构压入释放状态。
根据包含这一具体特征的本发明，因为连接机构在初始条件下保持在连接状态，工人通过将连接机构从连接状态推压和延伸到释放状态而将接线盒插入连接器接受件。因此，直到接线盒完全插入连接器接受件，连接机构才能从延伸状态移动到连接状态。
此外，另一实施例中的连接件以对于检查区相对可移动的方式设置，从而使连接机构在检查区处于分离状态时可移动到释放状态，并且在检查区处于配合状态时连接机构控制向释放状态的移动。
根据包括该具体特征的本发明，相对地将连接件移至检查区可使接线盒通过在初始条件下将连接机构移动到释放状态而卸除。另一方面，当检查区处于配合状态时，存在这样一种情况即连接器中的探针或类似物在从连接器接受件中抽出的方向上施加一明显的力。在这种情况下连接机构被控制至释放状态，这可防止接线盒被不小心移出连接器接受件。
本发明的另一实施例带有一弹性体，该弹性体能在卸除方向上控制插入连接器接受件的接线盒。
包括这一特点的本发明能通过弹性体将接线盒弹出连接器接受件。通过设于连接器接受件中，该弹性体以相对于检查区可移动的方式构成。因此，弹性体的接触力可设置在足以完全弹出接线盒的水平。
根据本发明的第一方面，当工人将接线盒插入连接器接受件时，可以不干扰检查区的探针和接线盒的终端接点而完成接线盒的插入，因而使得接线盒插入连接器接受件而不用考虑探针的类型。因此，根据本发明，1探测-结构型(不具有转换功能且在技术上公知)或2探测-结构型都能很容易地采用，从而获得显著减小对探针的限制的结果。
具体地，当联锁机构用驱动机构联结连接机构时，由于连接机构能自动地打开和关闭，则其优点在于在没有工人的情况下也能进行与连接机构有关的连续性检查。
此外，通过在初始条件下将其保持在释放状态而连接机构使接线盒插入连接器接受件时，其优点在于因为能将接线盒很容易地插入连接器接受件，故而提高了可操作性。
另一方面，如果联锁机构包括一联锁驱动机构或类似机构，因为除非是接线盒完全插入连接器接受件，否则很难将连接机构移动到连接状态，而工人不能凭目视或实际触摸等确定连接机构的移动，即接线盒是否完全插入连接器接受件。
此外，在检查区处于分离状态时连接件使连接机构移动到释放状态，而当检查区处于配合状态时，通过对连接机构移动到释放状态进行控制，且当连接件以可相对移动方式供给检查区时，接线盒可在安全级设定并保持常数时很容易地卸下，从而具有既安全又可操作的优点。
此外，当设置一弹性体，用于将插入连接器接受件中的接线盒偏压至卸除方向时，因为可以设定一能足以使接线盒弹出的力量级，且能通过弹性体、弹性体的选择而将接线盒从连接器接受件中弹出，从而使接线盒能非常容易地插入，因此进一步改善了可操作性。
下面将参照附图详细描述本发明，图中相似的元件用相同的标号表示，其中：
图1为示出本发明第一实施例的自动锁定型连续性检查装置的整体结构的透视图；
图2为示出图1中的自动锁定型连续性检查装置的详细的局部剖面透视图；
图3A为图1中的自动锁定型连续性检查装置的连接器接受件的示意的局部正视图，其表示处于滑块释放状态的情形；
图3B为图1中的自动锁定型连续性检查装置的连接器插入区的示意的局部正视图，其表示处于连接状态的情形；
图4A为图I中的自动锁定型连续性检查装置的示意的侧剖视图，其表示处于抽出状态的情形；
图4B为图1中的自动锁定型连续性检查装置的示意的侧剖视图，其表示处于配合状态的情形；
图5为内置于图1中的自动锁定型连续性检查装置的定序器的局剖视图，并带有电路的结构简图；
图6A-6D为第二实施例中工作的连续性检查装置的示意的剖视图；
图7为示出与图6中实施例相关的控制装置的简要结构的框图；
图8A为示出本发明第三实施例的初始连接的示意的剖视图；
图8B为图8A中示出的实施例在检查时的示意的剖视图。
本发明的第一实施例将参考图1和2进行描述。在示出的实施例中，自动锁定式连续性检查装置10带有一连接器插入区或连接器接受件20和外板11上的检查区30，外板11形成外壳并且凹入在检查台的外板中(未示出)。
上述外板11整体地形成主体12，主体12弯成大致的U形且在主体12的相对侧面安装有翼缘13。主体12通过将翼缘13安装在上述检查台的外板上而置于检查台外板上形成的开口中(如图1和2竖直点划线h所示)，并且翼缘13用小螺钉安在上述外板上，结构制造成这样以使连接器接受件设在表面，而检查装置10其余的部分隐藏在外板之下。
上述连接器接受件20由连接外板11的主体12(通过使用小螺钉)的树脂模制件形成。连接器接受件20的一面包括一插入口21，设置用于容纳作为检查物的接线盒。插入口的深度大致等于接线盒的纵向尺寸，从而使接线盒能基本上完全放于插入口21中。因此，当完全插入凹入口21时，接线盒的后表面与图4B中具有插入口21的连接件20的外表面基本平齐。
参照图2，上阶梯面22偏离形成插入口21的连接器接受件的外表面。阶梯面22的中部有一槽23，其内表面与插入口21的外表面在同一平面上。槽23在图中所示的垂直方向上延伸，槽23靠近插入口21的口并沿着与之相交的线设置。滑块24位于槽23中，且设置成可沿着滑槽23的纵向滑动。
参照图2，3A和3B，滑块24是基本上为长方形的树脂板，设置在相对的侧面并带有一对与之一体形成的悬臂24A。凹入面25在槽23的相对侧面设置，和悬臂24A协同控制滑块24向上和向下运动的冲程。滑块24可移向连接状态或释放状态，连接状态通过在由凹入面25控制的范围内向上的方向运动而局部地关闭插入口21(如图3B所示)，释放状态完全地放开插入口21(如3A所示)。在该实施例中，滑块24的上前区倒角以使上边沿逐渐变窄，从而提供一导向面24B。因此，由于该导向面24B接线盒1很容易插入。
此外，压缩弹簧26设在悬臂24A的下侧和凹入区25的底面之间。因此，压缩弹簧26通过悬臂24A将滑块24偏压至连接状态。
在示出的实施例中，上述阶梯22的前面由U形的板27遮盖。该盖板27用小螺钉连接至连接器接收件20上(未标号，图1)且盖板27保护阶梯22，并能防止压缩弹簧26和滑块24偏移。
如图1所示，连接器接受件20与基区20A一体形成，基区20A包括插入口21和由基区20A的上边沿向主体12的后部伸出的凸起20B。凸起20B下区的中部，形成了肋28(见图2，4A和5)用于安装弹簧销装置51，下面将对其进行描述。
检查区30设在外板11的主体12的后部和连接器接受件20之间，并带有由树脂制成的可动块31，该可动块31通过紧固在外板11上的导轨件15在向前和向后的方向上移动，以与连接器接受件20配合或脱离配合。多个探针33从可动块31向前表面32向着连接器接收件20突出。
台阶31A在可动块31的上端区的前面形成，并可与连接器接受件20的凸起20B配合。此外，在台阶31A的中心设有槽31B，用以防止与在上述凸起20B(图2)上形成的肋28发生干涉。
每一探针33与插入插入口21中的接线盒1的各端子T(在图1中只示出一个端子)配合。每一探针33突出以与设置在连接器接受件20的插入口21中对应的终端接头T相接触。此外，每一探针33通过导线(未示出)与公知的检查装置(未示出)相连，以检查对应终端接头的电连续性情况。此时，对于此处示出的探针来说，根据要检查的接线盒的类型可以选择1探测-结构或2探测-结构(在现有技术中均已公知)。
参照图4A和4B，为了在脱离状态和配合状态之间移动检查区30的可动块31，设置一气缸40作为驱动机构，其在主体12内位于主体12的后部和可动块30之间并固定在主体12的后部。气缸40的杆41连在可动块31上，随着杆41收缩，可动块31移动到脱离状态，而随着杆41伸出，可动块31移动到配合状态。因此，通过将气缸的推进载荷和压力密封载荷设定到预定数值，即使检查区30的探针33是所谓2探测-结构，连续性检查的进行也不会有任何不便。
此外，定序器50控制气缸40并包含一连接器接受件20的弹簧销装置21和一控制回路70，该控制回路70用于通过弹簧销装置51的连接控制压缩空气供给上述气缸40。
图5为内置于图1中的自动锁定型连续性检查装置中的定序器50的局部剖视图。如图5所示，弹簧销装置包括一壳体52，其凹入在连接器接受件20中形成的肋28中。壳体52是由弹性材料形成的圆筒形件，并在其外端带有凸缘53。
接触器56可滑动地安装在凸缘53的开孔54中。接触器56包括一圆柱形本体56A，其一部分在开孔54中滑动；一在本体56A的外端一体形成的凸缘56B，其由导电材料形成。并带有一止动凸缘56C，止动凸缘56C在凸缘56B相反的一侧相对于开孔54压力配合于本体56A。
此外，在上述凸缘56B和53之间，在压力下安装一压缩弹簧57。压缩弹簧的控制力(如1kgf/mm)在朝向连接器1的方向上恒定地偏压接触器。销56从肋28中伸出的距离由止动凸缘56C和凸缘53的配合控制。
由绝缘材料制成的轴衬柱体58压力配合于筒形壳体52中，在该轴衬柱体58的内表面上，由导电材料制成并有一底59B的套管59压力配合至其开口端59A与轴衬柱体58接触的位置。套管59向着相反一端伸出，从而使开口端59A朝向接触器56。
在套管59的内部安有一压缩弹簧60，其一端与套管59的底59B接合。该压缩弹簧60带有与上述压缩弹簧57相比较弱的控制力(如，0.3kgf/mm)。
压缩弹簧60的另一端与接触器61的基端接合。接触器61是由导电材料制成的柱形件，并在其中部带有一凸缘61A，凸缘61A在套管59中滑动。接触器61的外端与接触器56隔开一预定间隙S。
此外，在图1的实施例中，筒形壳体52和套管59与控制回路70电连接。控制回路70包括一电源71和一驱动气缸40的驱动装置72，该驱动装置以下面将详细描述的方式构成和设置，以驱动气缸40。除了上述驱动装置72，显示元件(未示出)可以实现连接器接受件中接线盒存在情况的可视检测，该显示元件通过连接在弹簧销装置的接触器56和61之间而启动。
此外，在如图1所示的实施例中，设置一联锁机构100，用于联锁检查区30的可动块32的移动和滑块24的移动，滑块24将接线盒保持在连接器接受件20之中。如图1，2，4A和4B所示的联锁机构100由一联杆101和一凸轮孔102构成，联杆101从可动块31中伸出，凸轮孔102在滑块24上形成并与联杆102配合。
联杆101具有一固定于可动块31的基端和一外端103，外端103进入凸轮孔102并且可滑动地容纳于连接器接受件20之中。联杆101的外端103形成一大致的钩形，并具有一倒角的凸轮面103A，凸轮面103A在外端103向下倾斜的下表面上形成。
另一方面，在联杆101的凸轮表面103A上滑动的半圆形肋104在凸轮孔102的下表面形成，如图2所示。因为滑块24由压缩弹簧26通过悬臂24A向连接状态偏压，半圆形肋104总是与联杆101的凸轮面103A接触。
如图4A所示，当可动块31移动到缩回状态时，联杆101的凸轮表面103A向下压在半圆形肋104上。因此，滑块24移到释放状态，用于打开连接器接受件20的插入口21。另一方面，如图4B所示，当可动块31移到配合状态时，联杆101的一端伸出凸轮孔102并允许半圆形肋104上升，因而允许滑块24上升。因此，滑块24移至保持状态，通过阻塞连接器接受件20的插入口21而将接线盒保持住。图1中实施例的联锁装置100的构成使得滑块24和检查装置协同配合使接线盒1插入连接器接受件20，而此时滑块20在初始条件下处于释放状态。
上述实施例中连续性检查装置10的操作将参照图4A和4B在下面进行描述。
在上述结构中，当工人将接线盒1插入连接器接受件20时，通过相对地将连接器接受件20和检查装置30移至分离状态而不使如图4所示的检查装置30的探针与接线盒1的终端接头T发生干涉而将接线盒1插入。当插入接线盒1时，其与弹簧销装置51伸出的接触器56接合，接触器56被压缩，其中弹簧销装置51是联锁装置的定序器50的一部分。因此，伸出的接触器56与接触器61接触(如图5所示)以使控制回路70完整，回路70用来驱动驱动装置72并使气缸40的杆伸出。凭借这种方式，定序器50使检查装置30因为接线盒1插入连接器接受件20而移动到配合状态，并且检查装置30与由滑块24保持就位的接线盒1配合，并进行预定的连续性检查。
在这种连接中，图1-5示出的范例中，联锁机构100控制滑块24的打开和关闭的运动，这两种运动都对应于连接器接受件20和检查区30的相对运动而进行。当工人插入和抽出接线盒1时，滑块24处于释放状态，而当检查装置30进行连续性检查时，滑块24处于保持状态，因此接线1被牢牢地固定就位。
此外，定序器50通过固定的定时来控制气缸40，例如，在完成连续性检查之后，将连接器接受件20和检查装置30返回相对分离状态。因此，工人能很容易地从连接器接受件中抽出接线盒1。
为定序器50提供上述定时的机构可通过诸如内置于控制回路70的定时器获得，且探针33在其中连接的连续性检查装置10的检查结果信号传给诸如作为触发器的控制回路70。此外，通过与工作台上的多个连续性检查装置配合可以进行适用于检查电线总成的多个接线盒的连续性检查。当连续性检查结果表明接线盒1中的一些有故障时，控制回路形成通过只将对应有故障的接线盒的连续性检查装置10返回到如图4A所示的初始状态而提供中断处理。
当检查装置30由配合状态回到分离状态时，滑块24由保持状态移动到释放状态。因此，接线盒1被释放。在图1-5所示出的实施例中，压缩弹簧57是一弹性体，用于向着卸除方向偏压插入的接线盒1，其中处于自由状态的接线盒1由弹簧的偏压力而从插入口21中弹出，如图4A所示。随后，由于压缩弹簧57位于连接器插入区20且相对于检查区20是可运动的，压缩弹簧57的偏压力设置在一足以将接线盒1推出连接器接受件20的水平上(如1kgf/mm)。
如前所述的本发明的实施例，当工人将接线盒1插入连接器接受件20时，接线盒1的插入可以在检查装置1的探针不干扰接线盒1的终端接点T的情况下进行。因此，无论检查装置中使用的探针33的类型怎样，接线盒能很容易地插入连接器接受件20。因此，根据本发明，由于可以很容易地采用1探测-结构和2探测-结构，带来了明显的效果，即减少了探针33为一特殊类型的限制。
特别地，由于将滑块24与气缸40相联的联锁机构100工作，滑块24自动地打开和关闭。因此，存在这样一个优点，即工人能不考虑滑块24而进行连续性检查。
此外，由于图1中实施例的联锁机构100在处于初始条件下将滑块24保持在释放状态的同时可使接线盒1插入连接器接受件20，接线盒1能很容易地插入连接器接受件20，并因此，又具有提高可操作性的优点。
此外，当用于向着抽出方向偏压插入的接线盒1的压缩弹簧57设置用于连接器接受件时，偏压力可以设置在足以使接线盒压出连接器接受件20的水平上(如1kgf/mm)。因此，当接线盒1由压缩弹簧57压出连接器接受件20时，可以选择能使接线盒1非常容易插入的压缩弹簧57，并因此具有提高可操作性的优点。
上述实施例只示意出优选实施例，但本发明并不限于此。图6A-6D为示出本发明第二实施例的连续性检查装置10的操作的示意性剖视图。此外，在下面的论述中，与图1的实施例中相同的零件标以相同的标号。
参照图6A-6D，本实施例的联锁机构采用一联杆101，一滑块24的半圆形肋104及图1中实施例的其它零件，但联杆101的初始位置变化，滑块24在初始状态时保持在如图6A示出的连接状态。滑块24与检查装置30的联杆101配合以使滑块24能压入。此外，同时，还包括一联锁气缸120，其能独立于气缸40而被驱动。
联锁气缸120在如图6A所示的初始状态和如图6B中所示的连续性检查中使杆41从气缸40中伸出。另一方面，如图6C所示，在气缸40伸出一次而后缩回时联锁气缸120与气缸40同步缩回以后，如图6D所示的固定的时间段过去后，气缸120再次独立于气缸40伸出杆41，且联锁气缸120回到初始位置。上述固定时间段T很容易实现，如在定序器50中使用定时器。
在该实施例中，如图6A所示，因为初始状态下保持在连接状态，工人通过压接线盒将其插入连接器接受件，并从而将滑块24从连接状态变为释放状态。因此，除非接线盒1完全插入连接器接受件20，否则滑块24不能从延伸状态变为连接状态。与图1中实施例不同，在滑块24自动锁定接线盒1的地方，省略了弹簧销装置51的开关功能(电源71和驱动装置72)。
图7为示出与图6A-6D中的实施例有关的控制装置50简要结构的示意图。如上所述，在图6A-6D的实施例中，由于省略了弹簧销装置51的开关功能，每一连续性检查装置10在预定的时刻启动，设置一采用手动开关73的控制装置50。由于控制装置50中的驱动装置72能使各连续性检查装置10能同时被驱动，每一连续性检查装置10对应该控制装置50工作如下。
首先，当接线盒1完全插入时，连续性检查可通过操作开关73(见图6B)进行，检查后，经过预定的时间T接线盒1通过与气缸40接触(见图6C)回到初始的位置(见图6D)。在这段时间内，检查时联锁机构100紧固接线盒1，当气缸40和20抽出杆41时通过预设上述预定的时间并在卸除定时移动到释放状态，滑块24将接线盒1释放到自由状态。随后，经过上述预定的时间，当接线盒1由设在弹簧销装置51的接触器56上的压缩弹簧57的控制力压出时滑块24回到接触状态。在滑块24移动之前，至少接线盒1的一部分压出插入口21。因此，如图6D所示，接线盒1能被抽出而不被滑块24再次锁定。
当采用该实施例时，因为接线盒1不完全插入连接器接受件20，滑块24就不能移到连接状态，工人就可以通过目测滑块24的移动来确定接线盒是否完全插入连接器接受件20，从而具有确定操作的可靠性的优点。
另一方面，提供了一两行程气缸，使得接线盒1不需要弹簧销装置51接触接线盒1而插入，故接线盒1在插入时没有受到压缩弹簧57的控制力，因此有可能将压缩弹簧57的控制力提高到尽可能高的水平。
图8A和8B描述了本发明的第三实施例，并示出图6A-6D的实施例的变形范例，其中图8A示出在插入过程中的示意剖面图及图8B示出了检查时的示意剖面图。
在图8A和8B中，安装了联杆101和可动块31以进行相对运动且一压缩弹簧105配合在两者之间。因此，将联杆101从图8A中实线所示的初始位置压至如虚线所示的位置，构成这样的结构即就算可动块31处于初始位置时滑块24也能移动到释放状态。然而，当采用这种结构时，在检查过程中，在从插口21中抽出的方向上作用一更大的力顶住接线盒1，需要滑块24不会意外地释放接线盒1。
因此，在图8B所示的实施例，即使联杆101在检查时由图中虚线所示的状态如实线所示插入，可以控制凸轮形状或移动量，从而使滑块24不会释放。
根据图8A和8B所示的结构，具有能够在初始状态手动地释放接线盒并保证工人的安全的优点。
根据上述的任一实施例，当连接器接受件20和检查区30中一个是紧固的，另一个是可动的或都是可动的，任一这样的结构都可提供两者之间的相对运动。
此外，连续性检查装置10并不限于凹入类型，在本发明权利要求书的范围内的各种设计备选方案都是可行的。
尽管参照特别的方式、材料和实施例描述了本发明，应该明白本发明并不限于公开的具体实例，并在权利要求书的精神和范围内拓展到所有等效变形。
本发明涉及的主题包含在1997年2月24日日本申请No.HEI9-39448的在先申请文件中，这里的说明参考了其全部文件进行描述。