一种快速自动进料的挤压式榨汁机.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104323693 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104323693 A (21)申请号 201410167695.2 (22)申请日 2014.04.24 A47J 19/00(2006.01) (71)申请人 九阳股份有限公司 地址 250118 山东省济南市槐荫区新沙北路 12 号 (72)发明人 王旭宁 魏云杰 张玉印 姜新勇 王丽军 (54) 发明名称 一种快速自动进料的挤压式榨汁机 (57) 摘要 本发明公开了一种能够快速自动进料的挤压 式榨汁机， 该榨汁机包括机座、 设置在机座内的电 机和驱动单元、 挤压螺杆、 与挤压螺杆配合挤压物。

2、 料的压榨组件、 进料组件， 所述压榨组件包括压榨 腔， 所述压榨腔侧壁设置进料口， 所述进料组件包 括与该进料口连通的进料通道， 该榨汁机还包括 将物料向下引导的物料推进部， 所述物料推进部 对应压榨腔的进料口设置， 所述进料通道两端口 的几何中心的连线与竖直方向的夹角与竖直平面 的夹角为a， 0a80， 该结构不但能够实现 快速自动进料而且可以轻松实现大口径进料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104323693 A CN 。

3、104323693 A 1/1 页 2 1. 一种快速自动进料的挤压式榨汁机， 包括机座、 设置在机座内的电机和驱动单元、 挤 压螺杆、 与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、 进料组件， 所述压榨组件安装在机座上， 所 述压榨组件包括压榨腔， 压榨腔上设有出汁口和出渣口， 所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆 本体， 螺杆本体包括挤压部， 所述挤压部上设有挤压螺旋， 所述压榨腔套在挤压螺杆外， 压 榨腔包括压榨腔本体、 压榨腔上盖和压榨腔下盖， 电机通过传动机构与螺杆轴动力连接， 其 特征在于 ： 所述压榨腔本体上设有进料口， 所述螺杆本体还包括将物料向下引导的物料推 进部， 所述物料推进部对应压榨腔的。

4、进料口设置， 所述进料组件包括与所述进料口连接的 进料通道， 所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为a， 0a80。 2. 根据权利要求 1 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述进料通道为 直圆管或者弯圆管， 所述 30 a 60。 3. 根据权利要求 1 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述进料口设置 在压榨腔本体的上部。 4. 根据权利要求 1 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述物料推进部 是设置在螺杆本体上的粗切刀 ； 或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的推进螺旋， 或 者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。 5。

5、. 根据权利要求 1 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述进料通道包 括上端口和下端口， 下端口与压榨腔本体上的进料口连接， 上端口设有进料通道盖。 6. 根据权利要求 5 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述进料组件 还包括辅助进料口， 所述辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为 ， 45mm。 7. 根据权利要求 1 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述进料组件 还包括辅助进料口， 所述辅助进料口设置在压榨腔上盖上， 所述辅助进料口的直径为 ， 45mm。 8. 根据权利要求 1 至 7 任意一项所述快速自动进料的挤压式榨。

6、汁机， 其特征在于 ： 所 述压榨腔上盖和压榨腔本体为一体制成 , 出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部， 所述压榨 腔下盖上设有排汁通道， 所述出汁口设置在压榨腔本体的下端， 排汁通道与出汁口连通 ； 或 者所述压榨腔下盖与压榨腔本体合为一体结构， 出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部， 所 述压榨腔下盖上设有排汁通道， 所述出汁口设置在压榨腔本体的下端， 排汁通道与出汁口 连通。 9. 根据权利要求 1 至 7 任意一项所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所 述压榨组件还包括挤压筒， 所述挤压筒设置在压榨腔本体内， 挤压筒内壁上设有与挤压螺 旋配合的挤压筋条。 10. 根据权利要求 。

7、10 所述快速自动进料的挤压式榨汁机， 其特征在于 ： 所述压榨组件 还包括过滤部， 所述过滤部为设置在挤压筒上的过滤网孔或过滤栅条。 权 利 要 求 书 CN 104323693 A 2 1/8 页 3 一种快速自动进料的挤压式榨汁机 技术领域 0001 本发明涉及一种食品加工机， 特别是一种家用挤压式榨汁机。 背景技术 0002 现有立式挤压式榨汁机有二类 ： 第一类是专利号 CN200780001269.X 公开的一种榨汁机， 包括盖、 外壳、 螺杆、 与螺杆配 合的网孔筒、 旋转刷与驱动单元， 其盖的一侧设入料端口， 该种榨汁机利用液体向下流动的 特性， 解决了不同浓淡的果汁的榨取问题。

8、， 同时由于机座设置在底部， 机器的稳定性好。但 是， 该方案的入料口设置在螺杆上方， 物料进入外壳后， 是落在螺杆的螺旋上方的， 不容易 进料， 同时物料如果落入接近轴心位置， 由于轴心位置转速为零， 也使得进料较慢， 而且也 会造成物料堆积， 影响下一步的挤压粉碎， 另外， 该结构较难实现大口径入料。 0003 第二类是专利号 201310175466.0 的方案公开的一种采用入料口底部区域以偏置 方式位于一个直径与所述压榨处理部位的直径相对应且以螺旋的中心轴为圆心的圆的半 圆区域内， 即入料口偏置实现口径做大到至少 40mm 以上。 该方案虽然解决了物料落入轴 心的问题， 及在一定程度上。

9、解决了入料口径问题， 但是需要在盖体底部设置凹陷， 形状不规 则， 即入料口口部尺寸到底部尺寸是由大变小的， 其缺陷是只适用于球形物料榨汁， 如苹 果、 番茄等， 对于较粗的胡萝卜、 黄瓜等条形物料的榨汁容易卡料， 对物料的多样性适应较 差， 而且加工难度大， 同时由于其入料口仍然是设置在螺杆上方， 虽然入料顺畅度有所缓 解， 但仍然无法解决自动进料问题。 0004 因此， 无论是上述第一类小口径立式螺旋挤压榨汁机， 还是上述第二类可以实现 大口径进料的立式螺旋挤压榨汁机， 其进料口都设置在螺杆上方， 即使偏心设置， 但是由于 空间有限， 物料仍然有距离螺杆中心较近的点， 部分物料还是不易被螺。

10、旋咬入， 导致进料缓 慢， 加工效率偏低 ； 而且其螺杆主要是依靠切料筋条的径向力来切断物料， 产生较大的扭 矩， 加大电机的工作负载， 仍然产生容易卡料问题。 发明内容 0005 为了解决上述技术问题， 本发明提供一种能够快速自动进料的挤压式榨汁机， 该 榨汁机结构不但能够实现快速自动进料而且可以轻松实现大口径进料。 0006 本发明是通过以下具体技术方案实现的 ： 一种快速自动进料的挤压式榨汁机， 包括机座、 设置在机座内的电机和驱动单元、 挤 压螺杆、 与挤压螺杆配合挤压物料的压榨组件、 进料组件， 所述压榨组件安装在机座上， 所 述压榨组件包括压榨腔， 压榨腔上设有出汁口和出渣口， 所。

11、述压榨腔套在挤压螺杆外， 压榨 腔包括压榨腔本体、 压榨腔上盖和压榨腔下盖， 所述挤压螺杆包括螺杆轴和螺杆本体， 螺杆 本体从上到下依次设有对物料具有向下导引作用的物料推进部、 挤压部， 所述挤压部上设 有挤压螺旋， 电机通过传动机构与螺杆轴动力连接， 所述压榨腔本体上设有进料口， 所述 物料推进部对应压榨腔本体的进料口设置， 所述进料组件包括与所述进料口连接的进料 说 明 书 CN 104323693 A 3 2/8 页 4 通道， 所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直方向的夹角与竖直平面的夹角为 a， 0 a 80。 0007 进一步的， 所述进料通道为直圆管或者弯圆管， 所述 30 。

12、a 60。 0008 进一步的， 所述进料口设置在压榨腔本体的上部。 0009 进一步的， 所述物料推进部是设置在螺杆本体上的粗切刀 ； 或者所述物料推进部 是设置在螺杆本体上的推进螺旋 ； 或者所述物料推进部是设置在螺杆本体上的筋条。 0010 进一步的， 所述进料组件还包括辅助进料口。 0011 进一步的， 所述进料通道包括上端口和下端口， 下端口与压榨腔本体上的进料口 连接， 上端口设有进料通道盖。 0012 进一步的， 所述辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为 ， 45mm。或者所述辅助进料口设置在压榨腔上盖上， 所述辅助进料口的直径为 ， 45mm。 0013 进一步。

13、的， 所述压榨腔上盖和压榨腔本体为一体制成。或者所述压榨腔下盖与压 榨腔本体合为一体结构， 出渣口设置在所述压榨腔下盖的底部， 所述压榨腔下盖上设有排 汁通道， 所述出汁口设置在压榨腔本体的下端， 排汁通道与出汁口连通。 0014 进一步的， 所述压榨组件还包括挤压筒， 所述挤压筒设置在压榨腔本体内， 挤压筒 内壁上设有与挤压螺旋配合的挤压筋条， 进一步的， 所述压榨组件还包括过滤部， 所述过滤部为设置在挤压筒上的过滤网孔或 过滤栅条。 0015 本发明的有益效果是 ： 由于本发明将进料口及进料通道设置在压榨腔本体上， 所述物料推进部对应压榨腔本 体的进料口设置， 使得物料依靠自身的重力能够很。

14、快经进料通道直接进入压榨腔本体内， 并在进料口对应位置的物料推进部的向下导引作用下快速带入挤压螺旋与压榨腔本体形 成的间隙内进行挤压， 轻松实现快速自动进料。由于进料通道两端口的中心连线与竖直平 面设有一夹角a， 所述0a80， 使得物料和螺杆中心轴成同样的夹角， 则物料依靠自 身重力及进料通道与竖直面的夹角作用下， 更容易自动进入压榨腔本体及进料口处对应设 置的挤压螺杆的物料推进部， 而且由于此夹角 a 的存在， 物料对挤压螺杆的冲击力被分解 为轴向和水平方向， 因此， 物料对螺杆的螺旋方向的挤压力变小， 使得电机扭矩变小， 有效 降低了电机负载， 不但进料更顺畅， 而且电机稳定寿命长。 同。

15、时， 物料被推进螺旋咬断， 并在 其作用下， 迅速被带入挤压螺旋和压榨腔本体的间隙内， 使得物料被挤压出汁。 0016 另外， 由于进料口设置在压榨腔本体上， 则进料口径的大小及位置不必受螺杆及 压榨腔上盖的尺寸影响， 可以轻松实现大口径入料， 同时当采用大口径时， 由于进料通道两 端口的几何中心连线与竖直平面呈夹角a， 所述0a80， 相当于斜向放料， 能有效防 止人的手伸入进料通道过深， 同时使得进料通道相对于竖直放置的管道变长， 产品的安全 性更高， 而且该产品结构简单， 易加工成型。 0017 当所述进料通道为直圆管或者弯圆管， 所述 30 a 60时， 自动进料效果更 佳， 电机负载。

16、更小且更加稳定。 所述进料通道设置在压榨腔本体的上部， 更有利于进料和压 榨。 0018 所述进料组件还包括辅助进料口。所述进料通道的口部还设有进料通道盖， 所述 说 明 书 CN 104323693 A 4 3/8 页 5 辅助进料口设置进料通道盖上， 所述辅助进料口的直径为 ， 45mm ； 或者所述辅助进 料口设置在压榨腔上盖上， 所述辅助进料口的直径为， 45mm。 这样， 不但满足了安规 对于口径尺寸的要求， 而且可以实现随时加料， 对于较大物料， 我们通过进料通道放入， 而 后合上进料通道盖， 开机榨汁， 然后将较小物料通过设置在进料通道盖或者压榨腔上盖的 辅助进料口加入， 而不必。

17、开盖停机， 对于制作不同大小物料的混合果汁， 非常方便实用。而 对于挤压较硬的物料比如胡萝卜、 土豆、 红薯时， 可以将较硬物料从压榨腔上盖的辅助进料 口加入， 采用此种结构不但使得挤压出汁更充分， 而且榨出的土豆泥、 胡萝卜泥、 红薯泥更 细腻， 方便顾客将其作为食物配料使用。 0019 而当用来挤压坚果类物料比如核桃、 花生等物料与水果混合制作内含坚果颗粒的 果汁时， 可以使用不设过滤网的挤压筒与挤压螺杆配合制作。将坚果从进料通道盖上的辅 助进料口加入， 同时调节挤压间隙， 可以不必停机直接压榨， 能够压榨出满足颗粒感的坚果 颗粒， 而后将榨出的核桃颗粒、 花生颗粒等放入挤压出的果汁杯内，。

18、 方便制作混合饮料。另 外也可以用此挤压筒和挤压螺杆配合挤压的结构制作含果粒的冰激凌。 附图说明 0020 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 0021 图 1 为本发明所述快速自动进料榨汁机的第一实施例的结构图 ； 图 2 为图 1 中进料通道及压榨腔的结构示意图 ； 图 3 为图 1 中挤压筒的结构示意图 ； 图 4 为本发明所述快速自动进料榨汁机的第二实施例的结构图 ； 图 5 为图 4 中挤压筒的结构示意图 ； 图 6 为本发明所述快速自动进料榨汁机的第三实施例的结构图 ； 图 7 为图 6 中挤压筒及壁刷组件安装在一起的结构示意图 ； 图 8 为本发明所述快速自动。

19、进料榨汁机的第四实施例的进料料通道和压榨腔的示意 图 ； 图 9 为本发明所述快速自动进料榨汁机的第四实施例的挤压筒的结构图 ； 图 10 为本发明所述快速自动进料榨汁机的第五实施例的进料料通道和压榨腔示意 图。 0022 附图标号 ： 1、 机座 ； 2、 挤压螺杆 ； 21、 螺杆轴 ； 22、 螺杆本体 ； 221、 挤压螺旋 ； 222、 推进螺旋 ； 3、 挤 压筒 ； 31、 挤压筋条 ； 4、 压榨腔 ； 41、 出汁口 ； 42、 出渣口 ； 43、 压榨腔本体 ； 431、 上口 ； 432、 下 口 ； 44、 压榨腔上盖 ； 45、 压榨腔下盖 ； 451、 排汁通道 ；。

20、 46、 进料口 ； 5、 过滤部 ； 51、 过滤网孔 ； 52、 过滤栅条 ； 6、 电机 ； 7、 进料组件 ； 71、 进料通道 ； 711、 上端口 ； 712、 下端口 ； 72、 进料通道 盖 ； 73、 辅助进料口 ； 8、 旋转壁刷组件 ； 81、 壁刷架 ； 82、 软性壁刷 ； 10、 物料。 具体实施方式 0023 如图 1 至 9 所示的快速自动进料的挤压式榨汁机， 包括机座 1、 设置在机座 1 内的 电机 6 和驱动单元 ( 图中未示出 )、 挤压螺杆 2、 与挤压螺杆 2 配合挤压物料的压榨组件、 进 料组件 7， 所述压榨组件安装在机座 1 上， 所述压榨组件。

21、包括压榨腔 4， 压榨腔 4 上设有出汁 说 明 书 CN 104323693 A 5 4/8 页 6 口 41 和出渣口 42， 所述挤压螺杆 2 包括螺杆轴 21 和螺杆本体 22， 螺杆本体 22 包括具有将 物料向下导引的物料推进部和挤压部， 所述挤压部上设有挤压螺旋 221， 所述压榨腔 4 套在 挤压螺杆 2 外， 压榨腔 4 包括压榨腔本体 43、 压榨腔上盖 44 和压榨腔下盖 45， 电机 6 通过 传动机构 （图中未示出） 与螺杆轴 21 动力连接， 所述压榨腔本体 43 上设有进料口 46， 进料 组件 7 包括与进料口连通的进料通道 71， 所述物料推进部对应压榨腔本体。

22、 43 上的进料口 46 设置， 所述进料通道 71 两端口的几何中心分别为 A 和 B， 其连线为 AB， AB 与与竖直平面 的夹角为 a， 0 a 80。 0024 由于本发明将进料口 46 及进料通道 71 设置在压榨腔本体 43 上， 所述物料推进部 对应压榨腔本体 43 的进料口 46 设置， 使得物料依靠自身的重力能够很快经进料通道 71 直 接进入压榨腔本体 43 内， 并在进料口 46 对应位置的物料推进部的导引作用下快速带入挤 压螺旋 221 与压榨腔本体 43 形成的间隙内进行挤压， 轻松实现快速自动进料。由于进料通 道两端口的中心连线与竖直平面的 0夹角 a 80， 使。

23、得物料和螺杆中心轴成同样的 夹角， 则在进料通道与竖直面的夹角作用下， 物料 10 依靠自身重力更容易自动进入压榨腔 本体 43 及进料口 46 处对应设置的挤压螺杆 2 的物料推进部， 物料对螺杆冲击力被分解为 轴向和水平方向， 由于物料进入方向物料 10 对挤压螺杆 2 的挤压螺旋 221 方向的挤压力变 小， 使得电机扭矩变小， 有效降低了电机负载， 同时物料被推进螺旋 222 咬断， 并被迅速带 入挤压螺旋与压榨腔本体的间隙， 迅速轻松挤压出汁。 因此该结构不但进料快速顺畅， 而且 电机稳定寿命长。 0025 另外， 由于进料口 46 设置在压榨腔本体 43 上， 则进料口 46 的内。

24、径的大小仅受压 榨腔本体 43 直径影响， 进料口 46 的大小及位置不必受压榨腔上盖 44 的尺寸及挤压螺杆 2 位置影响， 可以轻松实现大口径入料， 同时当采用大口径时， 由于进料通道两端口的几何中 心连线与竖直平面呈夹角a， 所述0a80， 相当于斜向放料， 使得进料通道相对于竖 直放置的管道变长， 能有效防止人的手伸入进料通道过深， 产品的安全性更高， 同时该产品 结构简单， 易加工成型。 0026 下面将上述快速自动进料的挤压式榨汁机通过具体实施方式详细说明。 0027 实施例一 ： 作为本发明所述快速自动进料的榨汁机的第一实施例， 如图 1、 图 2 和图 3 所示， 包括 机座 。

25、1、 设置在机座 1 内的电机 6 和驱动单元 ( 图中未示出 )、 挤压螺杆 2、 与挤压螺杆 2 配 合挤压物料的压榨组件、 进料组件 7， 所述压榨组件安装在机座 1 上， 所述压榨组件包括压 榨腔 4， 压榨腔 4 上设有出汁口 41 和出渣口 42， 所述挤压螺杆 2 包括螺杆轴 21 和螺杆本体 22， 螺杆本体 22 包括对物料具有向下导引作用的物料推进部和挤压部， 所述挤压部上设有 挤压螺旋 221， 所述压榨腔 4 套在挤压螺杆 2 外， 压榨腔 4 包括压榨腔本体 43、 压榨腔上盖 44 和压榨腔下盖 45， 电机 6 通过传动机构 （图中未示出） 与螺杆轴 21 动力连。

26、接。 0028 本实施例中， 所述压榨腔本体43为中空的圆柱体， 在压榨腔本体43的侧壁上设有 进料口 46， 所述进料口 46 位于压榨腔本体 43 的上部， 与所述进料口 46 连接的进料通道 71 为圆形直管， 清洗更方便， 所述进料通道 71 包括上端口 711 和下端口 712， 下端口 712 与压 榨腔本体上的进料口 46 连接， 所述进料通道 71 的内径为 45mm， 所述进料通道 71 的两端口 的几何中心连线AB与竖直平面的夹角a为60， 此角度保证了物料沿着进料通道向下运动 的顺畅， 保证了顺利进料。同时所述进料通道的内径为 45mm， 满足了安规对于口径尺寸的 说 明。

27、 书 CN 104323693 A 6 5/8 页 7 要求， 保证了顾客的人身安全。本实施例中的物料推进部为设置在挤压螺杆本体 22 上的沿 着挤压螺旋 221 旋向设置的一条推进螺旋 222， 推进螺旋 222 的上端对应进料口 46 设置， 下端向下延伸至挤压螺旋 221。由于进料通道与竖直平面也即压榨腔本体具有一定的夹角 a， 因此， 在物料自身重力及此夹角的作用下， 物料能够快速进入压榨腔本体内， 并与推进螺 旋 222 的上部接触， 或者直接进入推进螺旋 222 内， 在推进螺旋 222 的向下导引作用下， 先 被推进螺旋咬断或者切成小块， 同时自动快速向下运动直至进入挤压螺旋和压。

28、榨腔的挤压 间隙， 从而实现了快速榨汁。 0029 如图 1 和图 3 所示， 所述压榨组件还包括挤压筒 3， 所述挤压筒 3 活动设置在压榨 腔本体 43 内， 挤压筒 3 内壁上设有与挤压螺旋 221 配合对物料进行压榨的挤压筋条 31。挤 压筒活动设置， 使得挤压筒的拆卸和清洗变得简便。 同时由于设置了挤压筒， 压榨腔本体只 是起到了集汁的作用， 采用挤压筒和挤压螺杆进行挤压出汁， 压榨腔本体不直接和挤压螺 杆发生作用受力小， 因此保证了压榨腔的使用寿命， 同时由于挤压筋条设置在挤压筒上， 则 保证了压榨腔的清洗更容易。 0030 不设过滤网的挤压筒与挤压螺杆配合可以制作含颗粒或者果粒的。

29、果汁或者冰激 凌等。而当用来挤压坚果类物料比如核桃、 花生等物料与水果混合制作内含坚果颗粒的果 汁时， 将坚果或者小块水果从进料通道盖上端口 71 加入， 同时调节挤压间隙大一些， 可以 不必停机直接压榨， 能够压榨出满足颗粒感的坚果颗粒， 由于未设置过滤网， 故果渣从出渣 口挤出， 而后将榨出的核桃颗粒、 花生颗粒等放入挤压出的果汁杯内， 方便制作含颗粒的混 合饮料。 由于挤压筒上未设过滤部， 此种结构更适合制作果泥、 果泥果粒混合物、 蔬菜泥、 冰 激凌等及坚果类食品的混合物。 0031 当然， 该榨汁机的挤压筒也可以和压榨腔合为一体结构， 即在压榨腔本体内壁上 设置挤压筋条， 在压榨腔本。

30、体的侧壁上设置出汁口， 在出汁口设置过滤网， 在压榨腔下盖上 设置出渣口。此种结构虽然过滤效果及压榨腔的清洗难易程度较前述方案差一点， 但是该 种方案减少了一个配件， 减少了一个拆卸和清洗步骤。这种不脱离本实施例的简单结构变 化， 也在本发明的保护范围内， 这里不再一一举例。 0032 如图 2 所示， 所述压榨腔本体 43 的内径为 45mm， 所述压榨腔本体 43 包括上口 431 和下口 432， 所述压榨腔本体的上口 431 处设有压榨腔上盖 44， 下口 432 处设有压榨腔下盖 45， 所述压榨腔上盖 44 和压榨腔下盖 45 分别活动安装于压榨腔本体 43 的上口 431 和下口。

31、 432 处， 本实施例中， 所述压榨腔上盖 44 和压榨腔下盖 45 分别是通过螺纹连接方式活动安 装在压榨腔本体 43 的上口 431 和下口 432 上的。由于压榨腔上盖 44 和压榨腔下盖 45 分 别活动安装于压榨腔本体上， 方便了挤压螺杆的拆卸， 也方便了压榨腔及挤压螺杆的清洗， 使得清洗更彻底。所述出渣口 42 设置在所述压榨腔下盖 45 的底部， 所述压榨腔下盖 45 上 设有排汁通道 451， 所述出汁口 41 设置在压榨腔本体 43 的下端， 排汁通道 451 与出汁口 41 连通， 使得出汁更顺畅。 0033 当然， 本实施例的进料通道也可以设置成圆形弯管或者椭圆形直管等。

32、形状 ； 这种 不脱离本发明实质的管道形状的改变， 也在本发明的保护范围内。 0034 实施例二 ： 作为本发明所述的快速自动进料的榨汁机的第二实施例， 如图4和图5所示， 包括机座 1、 设置在机座 1 内的电机 6 和驱动单元 ( 图中未示出 )、 挤压螺杆 2、 与挤压螺杆 2 配合挤 说 明 书 CN 104323693 A 7 6/8 页 8 压物料的压榨组件、 进料组件 7， 所述压榨组件安装在机座 1 上， 所述压榨组件包括压榨腔 4， 压榨腔 4 上设有出汁口 （图中未示出） 和出渣口 （图中未示出） ， 所述挤压螺杆 2 包括螺杆 轴21和螺杆本体22， 螺杆本体22包括将物。

33、料向下导引的物料推进部和挤压部， 所述挤压部 上设有挤压螺旋 221， 所述压榨腔 4 套在挤压螺杆 2 外， 压榨腔 4 包括压榨腔本体 43、 压榨 腔上盖 44 和压榨腔下盖 45， 电机 6 通过传动机构 （图中未示出） 与螺杆轴 21 动力连接。 0035 如图 4 和图 5 所示， 所述压榨组件还包括挤压筒 3 和过滤部 5， 所述过滤部 5 为设 置在挤压筒上的过滤网孔 51， 所述过滤部 5 和挤压筋条 31 在挤压筒上间隔设置， 过滤网孔 51分布在挤压筋条31所在区域的上部和下部。 这样不但保证了挤压筒的强度， 同时也方便 了挤出的汁及时从挤压筒内流出。所述挤压筒 3 设置。

34、在压榨腔本体 43 内， 挤压筒 3 内壁上 设有与挤压螺旋 221 配合的挤压筋条 31。所述压榨腔本体 43 的侧壁上设有进料口 46， 与 进料口 46 连通的进料通道 71 为圆形直管， 所述进料通道的两端口的几何中心分别为 A 和 B， 其连线为 AB， AB 与竖直平面的夹角 a 为 30， 此角度进料效果较好。本实施例中的物料 推进部为设置在挤压螺杆本体 22 上的沿着挤压螺旋 221 旋向设置的一条推进螺旋 222， 推 进螺旋 222 的上端对应进料口 46 设置， 下端向下延伸至挤压螺旋 221。所述进料通道的内 径为 80mm， 实现了大口径进料， 使得苹果、 西红柿等圆。

35、形物料不必切成小块， 直接整个或者 最多切为两半就可放入进料通道内， 而黄瓜等长形物料直接放入进料通道内， 物料顺着该 进料通道的斜度， 轻松进入压榨腔本体， 并进入推进螺旋222内或者与所述推进螺旋222接 触。保证了只要电机一启动， 与推进螺旋 222 接触的物料 （整个物料或者大块物料） 迅速被 挤压螺旋咬断并进入推进螺旋内， 而进入推进螺旋内的物料或者被咬断的物料能够在压榨 腔本体和推进螺旋的共同作用下挤压成小块， 随后被推进螺旋快速输送至挤压螺旋 221 和 挤压筒3的间隙内进行挤压， 在挤压筒3上设置的挤压筋条31和挤压螺旋221的挤压下， 物 料被挤碎， 汁从挤压筒 3 的过滤网。

36、孔 51 流出， 并顺着压榨腔本体和挤压筒的间隙向下流动 从出汁口排出， 而渣则留在了挤压筒内继续向下被推进， 从出渣口排出， 实现了渣汁分离。 0036 如图4所示， 所述进料通道71包括上端口711和下端口712， 下端口712与压榨腔 本体上的进料口46连接， 上端口711设有进料通道盖72， 本实施例的进料通道盖72呈打开 状态， 进料通道盖 72 铰接于进料通道 71 的上端口 711 上。由于本实施例为进料通道为大 口径， 故为满足安全要求我们在进料通道上设置了进料通道盖 72， 并设置了安全机构， 保证 在进料通道盖 72 打开的状态， 电机不工作， 保证了顾客的人身安全。 00。

37、37 如图 4 所示， 本实施例中压榨腔和实施例一中的压榨腔的区别是 ： 所述压榨腔上 盖44活动安装于压榨腔本体43的上口431， 所述压榨腔下盖45和压榨腔本体43为一体制 成。 本实施例中， 所述压榨腔本体43为上宽下窄的倒圆台形， 其锥度为10， 所述压榨腔下 盖 45 通过超声波焊接在压榨腔本体 43 的下口 432 上， 所述压榨腔上盖 44 通过螺纹铰接结 构设置在压榨腔本体 43 的上口 431 上。由于挤压腔本体为上宽下窄的倒圆台形， 不但保证 了挤压螺杆 2 和挤压筒 3 方便地从压榨腔本体 43 的上口 431 安装与取出， 也方便了压榨腔 及其内部配件的清洗。同时所述压。

38、榨腔本体 43 形状与进料通道 71 倾斜角度的结合， 使得 进入压榨腔的物料在压榨腔本体斜面的导引下， 继续向下运动， 更从容的滑入进料口对应 位置的推进螺旋内， 进料更加顺畅。所述压榨腔的其余结构均和图 2 所示的实施例一中的 压榨腔结构及其产生的有益效果一致， 这里不再一一赘述。 0038 当然， 由于压榨腔本体43呈上宽下窄的倒圆台形， 故也可以在压榨腔上盖上44设 说 明 书 CN 104323693 A 8 7/8 页 9 置辅助进料口。这种结构的简单变换也在本专利的保护范围内， 这里不再一一举例。 0039 实施例三 ： 如图 6 所示， 作为本发明所述的快速自动进料榨汁机的第三。

39、实施例， 与实施例二的区 别是 ： 所述进料通道71的两端口的几何中心分别为A和B， 其连线为AB， AB与竖直平面的夹 角a为55， 所述进料通道的内径为70mm。 此进料通道的斜度及直径大小， 使得进料效果较 佳。所述榨汁机还设有辅助进料口 73， 所述辅助进料口 73 设置在进料通道盖 72 上。通过 在进料通道盖上设置辅助进料口， 方便已经切成小块的物料或者较小物料比如红果、 葡萄、 杏等的加入， 可以不必开盖停机。对于制作不同大小物料的混合果汁， 非常方便实用。 0040 如图 6 所示， 所述压榨腔上盖 44 与压榨腔本体 43 合为一体结构， 所述压榨腔下盖 45活动安装压榨腔本。

40、体43上， 本实施例中， 所述压榨腔本体43的上部纵截面为上窄下宽的 圆台形， 下部纵截面为圆柱形。所述压榨腔上盖 45 与压榨腔本体 43 是注塑为一体结构的， 所述压榨腔下盖 45 是通过卡扣结构活动安装于压榨腔本体 43 的下口 432 上的。此压榨腔 本体 43 呈下窄上宽的圆台形状， 且压榨腔下盖 45 和压榨腔本体 43 为活动安装， 保证了位 于其内的挤压螺杆 2 及挤压筒 3 从压榨腔本体的下口取出清洗， 方便了配件的清洗。同时 该压榨腔本体的形状和进料通道的角度结合， 使得物料进入挤压腔内后， 受压榨腔斜面的 向下作用， 物料更方便进入对应于进料口 46 处的推进螺旋 222。

41、 内， 物料更容易被推进至挤 压螺旋 221 和挤压筒 3 的间隙内被压榨。 0041 如图 7 所示， 所述榨汁机的挤压筒 3 外还套设有旋转壁刷组件 8， 所述旋转壁刷组 件 8 包括壁刷架 82 和设置壁刷架上的软性壁刷 82， 壁刷架 81 通过传动装置 （图中未示出） 与电机 6 连接， 所述挤压筒 3 套设在旋转壁刷架 81 内， 软性壁刷 82 与过滤网孔 51 线接触 或者面接触。软性壁刷 82 不断从过滤网孔 51 上扫过， 破坏了液体和过滤网孔 51 的表面张 力作用， 使得果汁过流出更顺畅， 使得网孔不会被西红柿等软性水果的果汁堵住。 0042 本实施例的其余结构及其有益。

42、效果均和实施例二一致， 这里不再一一赘述。 0043 当然， 本实施例中的物料推进部也可以采用沿着挤压螺旋方向设置的筋条， 或者 将物料推进部设置为沿着挤压螺旋旋向设置的粗且刀， 都可以满足快速进料的要求， 这种 不脱离本发明实质的简单结构变形， 都在本发明的保护范围内， 这里不再一一举例。 0044 实施例四 ： 如图8和9所示， 作为本发明所述的快速自动进料榨汁机的第四实施例， 与实施例三的 区别是 ： 所述压榨腔本体 43 的上部为中空的圆台形， 下部为中空的圆柱形， 所述进料口 46 设置在压榨腔本体 43 的锥面上， 所述进料通道 71 的两端口的几何中心分别为 A 和 B， 其连 。

43、线为 AB， AB 与竖直平面的夹角 a 为 0， 所述进料通道 71 的内径为 60mm。如图 9 所示， 本 实施例中所述过滤部 5 为设置在挤压筒 3 的挤压筋条 31 区域上部的过滤网孔 51 和设置在 挤压筒 3 的挤压筋条 31 下部的过滤网栅条 52， 所述过滤栅条 52 为圆环形， 且呈波浪起伏 状。采用过滤栅条， 相邻 2 个过滤栅条间设有过滤间隙， 汁液从过滤间隙中流出， 渣留在了 过滤栅条内， 并从压榨腔下盖上的出渣口排出， 方便了挤压筒的清洗。 本实施例的其余结构 及其有益效果均和实施例三一致， 这里不再一一赘述。 0045 实施例五 ： 如图 10 所示， 作为本发明。

44、所述的快速自动进料榨汁机的第五实施例， 与实施例二的区 别是 ： 所述进料通道 71 的两端口的几何中心分别为 A 和 B， 其连线为 AB， AB 与竖直平面的 说 明 书 CN 104323693 A 9 8/8 页 10 夹角 a 为 80， 所述进料通道的直径为 35mm。所述进料通道也为上端口小下端口大的中空 的圆台形。该进料通道 71 和压榨腔 4 的夹角 35， 配合压榨腔 4 的形状， 方便了物料的快 速自动进入。本实施例的其余结构及其有益效果均和实施例二一致， 这里不再一一赘述。 0046 以上所述者， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明的实施范围， 即 凡依本发明所作的均等变化与修饰， 皆为本发明权利要求范围所涵盖， 这里不再一一举例。 说 明 书 CN 104323693 A 10 1/4 页 11 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104323693 A 11 2/4 页 12 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104323693 A 12 3/4 页 13 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 104323693 A 13 4/4 页 14 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104323693 A 14 。