本发明属于用过的塑性材料的加工技术领域。 目前，泡沫塑料制品的应用越来越广泛，但这些泡沫塑料制成品大多只使用一次或损坏后，或生产过程中的废品及边角余料，也随之增多。烧毁，则有毒气体严重污染环境;弃置，则大量侵占人类赖以生存的土地。
对于废弃泡沫塑料的回收，进行了检索。日本国特许公报，公开昭56-146719号公开了一种“发泡的聚苯乙烯再生处理的方法”的发明，该发明是将废弃泡沫塑料送入高速旋转刃口轮，经两次切碎。第一次由两个相对高速旋转，状如切削金属的平刃口铣刀，将泡沫塑料切削成30～50mm的粗料，而后再由气流将粗料送入状如弧形铣刀的刃口，在旋转时，进行再切削，成为10mm颗粒状细料，由气流送往筛分并清除杂质，做再生料使用。由于该发明对废弃的泡沫塑料处理需经两次刃口切削，以及必须的气流输送系统和排气储料罐，因此，处理工艺和设备都比较复杂，两次加工后的废弃泡沫塑料细料，仍有10mm粒径，不能直接制做其它类型产品，而只能做再生料使用。
本发明的目的，是要提供一种废弃泡沫塑料处理的简单方法和粉碎装置。一次进料，即可将废弃泡沫塑料粉碎成如雪花状粉末，能直接用于制做各类日用品和工业用品等。
本发明的目的是用以下方法实现的：
首先，是准备工作。将已集中的泡沫塑料废弃物，按照其污脏程度及类别，分别进行去脏（污）、消毒并冲洗干净，然后送入钢丝轮粉碎机，一次粉碎，即制得如雪花状粉碎物，经长孔筛筛分，其筛余物直径在1mm左右，长度在8mm以内，这些粉碎物富有弹性又极柔软。装袋后，即制成日用品类，如：枕芯、床垫、坐垫、睡垫、衬垫、隔音和保温用品等。过长孔筛的细料，直径在1mm左右，长度小于3mm，是做建筑、装饰等轻质代木材料的基体集料，可制做如：门、窗、家俱、装箱板、装饰板等产品。
粉碎废弃泡沫塑料，需经过几个简单的程序：
1、将已集中的泡沫塑料废弃物在碱水中去脏（污）、消毒并冲洗干净;
2、送入钢丝轮粉碎机进行粉碎并筛分;
3、根据不同地用途装袋。
经长孔筛的筛余物（不筛亦可），直接灌入袋中，即成日用品，如：枕芯、床垫、坐垫、睡垫、衬垫、隔音和保温用品。这些制成品除保有泡沫塑料原有特性外，还增加了柔软性、弹性、透气性、不吸水而易干和无粉尘等特点，其制成远比芦花、木棉、棉花、棉絮为优。特别老、弱、病残者和小孩用脏尿湿后，不用拆套清洗，可随套一同洗净，易干而不改变原有性能。
制做建筑、装饰、家俱和装箱板等轻质代木材料的方法如下：
将经过去脏（污）消毒处理的废弃泡沫塑料，在钢丝轮粉碎机上进行粉碎，并经长孔筛筛分，用其过筛粉末掺有少量木屑（或不掺）及乱向合成短纤维做基体集料，〔MgO+（MgCl+H2O）〕做胶凝剂，充分混合均匀，竹筋（钢筋，交叉网状合成纤维束）做筋材，模注成型（有特殊要求时，可增加适量纤维素）。其养护方法，与水泥制品同。本发明是一种轻质代木材料，容重为0.7～1.2g/cm3，抗折强度为50～150kg/cm2。
按重量计，配比如下：
MgO 重量份 100份
MgCl+H2O（液比重为1.2～1.3） 〃 180±30%份
泡沫塑料粉末（过长孔筛细料） 15～25份
木屑（过20目筛） 0～30份
合成短纤维（乱向，径长比≥60） 0.2～0.6份
竹筋（钢筋，合成网状纤维束） 0～5份
成型后的产品养护方法与水泥及其混凝土制品相同。
混料顺序，下述两种方法均可。（先小括号，再中括号，最后大括号）。
A｛〔MgO+（MgCl+H2O）〕+（泡沫塑料粉末+木屑+合成短纤维）｝
+筋材→模注成型。
B｛〔MgO+泡沫塑料粉末+木屑+合成短纤维）+（MgCl+H2O）｝
+筋材→模注成型。
用本发明方法生产的产品（材料），质轻而有弹性，并具有与木材相近的可锯、可钉、可钻等加工性能。适合做家俱、门、窗、茶几、板凳、装箱板、装饰板等产品。
粉碎泡沫塑料，可采用附图中所示的钢丝轮粉碎机。
附图说明：
图1 为泡沫塑料钢丝轮粉碎机主视图
图2 为图1的左侧视图
图3 为图2的A-A剖视图
图4 为图3的B-B剖视图
图5 为图4的C-C剖视图
图中：1-机座 2-电动机 3-减速箱 4-钢丝轮组
5-喂料斗 6-尘封 7-机罩 8-长孔筛
9-落料斗 10-软管 11-蝴蝶阀 12-装袋
13-压板 14-钢丝轮轴 15-紧固螺栓
钢丝轮组（4）由四个紧固螺栓（15）及两端压板（13）组成，在电动机（2）的带动下旋转。废弃泡沫塑料物从进料口送入喂料斗（5），在钢丝轮组（4）旋转时，粉碎泡沫塑料。
钢丝轮组（4）是由单个钢丝轮组成的，其数量多少可根据产量决定。产量要求大，则钢丝轮组含有单个钢丝轮数多，反之则少。
倾斜安装的长孔筛（8）可以是有侧板的平筛，也可以是圆筒筛，其筛孔宽1.5mm，长15mm。