橡塑型消防水带及其制造方法.pdf

本发明涉及一种消防用输水管带及其制造方法。
    消防水带作为消防救护时的必用输水管，其外层为涤纶和涤棉等化纤材料圆管形织品，管带衬里为防渗漏水的硫化层或涂层，并要求具有一定的耐压、耐磨性能。已有的消防水带衬里有橡胶型和胶乳型，橡胶型水带因橡胶比重较大而单位长度重量较重，使用、操作不方便，尤其是低温性能差，在零下四十度的环境下因橡胶衬里发硬而影响使用。胶乳型水带柔软性差。

    已有橡胶型消防水带的制造方法是：首先用涤纶或涤棉材料在织机上织制圆管形坯带，并剪成20米长一根。其次是将天然橡胶塑炼，切条后过滤，加入硫化剂后熟炼，再切条，用橡胶挤出机挤成圆管形胶管，并将胶管剪成与坯带相应的长度。然后，在硫化台上，人工将胶管引入坯带内，相对固定后向胶管内通蒸汽和压缩气体，逐步升温、加压进行硫化，尔后人工排出管内余水，经烘烤、通风干燥后即成。已有的胶乳型水带的制造方法有：将坯带剪成20米一根，挂在20余米的塔架上，利用活塞在坯带管内上下反复运动，使胶乳粘附在坯带管内部以形成薄层，然后进行硫化即成，硫化工艺同上述橡胶型水带。已有的橡胶型和胶乳型水带的制造方法，工序多、工艺复杂，生产周期长。尤其是需要进行硫化，致使所需厂房面积大、投资多，能耗大，其次是硫化时出现的漏气现象无法进行补救，天然资源不足，原材料供应有限，劳动强度大。

    本发明的目的是提供一种单位长度重量轻、低温性能优良、柔软性良好的消防水带及其直接挤附衬里的制造方法。

    完成任务的技术方案是：用橡塑材料制作消防水带衬里，其制造方法为：将加温溶融的橡塑，在一定的温度条件下，直接挤附在经预热后的坯带管外层，冷却后翻边即成。

    下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

    图1为本发明消防水带横截面局部结构的放大图;

    图2为将溶融橡塑直接挤附坯带外层的工艺示意图，并指定为说明书摘要附图。

    本发明消防水带的实施例按图1所示结构制作。圆管形坯带〔1〕用涤纶和涤棉材料在织机上织制。衬里〔2〕用橡塑材料挤附而成，橡塑主要成份是丁二烯和苯乙烯，兼有橡胶和塑料的特性，常温下具有橡胶的弹性，高温下又能象塑料那样溶融流动成为可塑性材料，目前，主要用于制作鞋底和鞋面，其次是用作塑料和沥青的改性剂。每米水带上的橡塑衬里重50～160克，本实施例地水带直径为50毫米，每米长度上的橡塑衬里重量为80克。

    所述发明消防水带的制造方法进一步说明为：首先在织机上织制圆管形坯带，将坯带套入模杆上，用牵引设备牵引，牵引速度为每分钟1～2.5米进入烘烤箱预热，烘烤温度为150～170℃;然后，坯带进入模头〔3〕，见图2，并套在模芯〔4〕上，挤附模的挤附温度为190～250℃;橡塑经挤出机的加热装置加热溶融，加热温度为190℃～250℃，挤出机螺杆直径45毫米，每分钟7-20转。经挤入口进入挤附腔〔5〕的橡塑，在挤压力的作用下，溶融橡塑被挤附在坯带〔6〕的外层。连续牵引管带，同时挤附橡塑层。附有橡塑层的管带冷却后剪成所需长度，然后翻边。实施例的坯带烘烤预热温度为160℃，挤附温度为210℃，坯带牵引速度为每分钟1.5米，橡塑挤出温度为210℃，附有橡塑层的管带采用水冷，冷却剪段后通压缩空气翻边。

    本发明消防水带具有单位长度重量轻，使用时轻巧、方便，老化性能好，适应温度范围宽，尤其是低温性能优良，在零下四十度的环境下柔软如常，并可实现修补。所述消防水带的制造方法简单，工序少，无需硫化，生产周期短，能耗少，节省投资，降低产品成本，减轻劳动强度，提高生产效率。