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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410840927.6 (22)申请日 2014.12.29 A23J 1/12(2006.01) A23J 3/34(2006.01) (71)申请人 陕西天宝大豆食品技术研究所 地址 710082 陕西省西安市莲湖区丰庆路 252 号 (72)发明人 郭凯 曹存芳 孙亚玲 (74)专利代理机构 西安智邦专利商标代理有限 公司 61211 代理人 徐秦中 (54) 发明名称 全麦胚芽肽营养品及其制备方法 (57) 摘要 本发明属于生物工程领域， 涉及一种全麦胚 芽肽营养品及其制备方法， 它含有 1 80重量 比的肽， 可为人体直接。
2、吸收， 还含有亚麻酸、 亚油 酸、 类胡萝卜素、 维生素、 葡萄糖等。其制备方法 是 ： 将麦胚芽浸泡， 加水磨浆， 经胶体磨细分处理 2 3 遍后， 再通过压力为 60 80Mpa 的均质机 均质 2 遍， 使浆液细度达 300 500 目 ； 然后将浆 液在 系统通过 2 4kg 压力和 110 138 处理 10 15 分钟， 随后降温至 40 65， 加入 木瓜蛋白酶、 脂肪酶及淀粉酶， 在 2500 2700 转 / 分条件下搅拌， 再进行恒温生化处理 ； 灭酶灭菌 后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析 出， 即得全麦胚芽肽原液， 进而制成全麦胚芽肽营 养品。 (51)Int.。
3、Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104431283 A (43)申请公布日 2015.03.25 CN 104431283 A 1/1 页 2 1.一种全麦胚芽肽营养品， 其特征是含有180重量份数比的肽， 还含有亚麻酸、 亚 油酸、 油酸、 谷胱甘肽、 黄酮类物质、 类胡萝卜素、 VB1、 VB2、 VE、 铁、 钾、 锌和葡萄糖 ； 所述全麦 胚芽肽营养品是按以下方法得到的 ： 将麦胚芽洗净后置入 25 35水中浸泡， 加水磨浆， 将浆液经胶体磨细分处理 2 3 遍， 再通过压力为 6080Mpa 的。
4、高压均质机至少均质 2 遍， 使浆液细度达 300 500 目 ； 把浆液在 系统通过 2 4kg 压力和 110 138处理 10 15 分钟 ； 将 化后的物料降温至 40 65， 加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入 脂肪酶及淀粉酶后在 2500 2700 转 / 分条件下搅拌， 然后进行恒温生化处理 5 12 小 时 ； 灭酶灭菌后通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出， 即得全麦胚芽肽原液， 进 而制成全麦胚芽肽营养品。 2. 根据权利要求 1 所述全麦胚芽肽营养品， 其特征是全麦胚芽肽营养品是全麦胚芽肽 粉、 全麦胚芽肽口服液、 全麦胚芽高肽活性运动饮、 全麦胚芽肽胶囊或全麦。
5、胚芽肽片剂。 3. 权利要求 1 所述麦胚芽肽营养品的制备方法， 步骤如下 ： 1) 将麦胚芽清洗干净后置入 25 35水中浸泡 4 6 小时 ； 2) 将浸泡好的麦胚芽加水磨浆， 得浆液 ； 3)将浆液经胶体磨细分处理23遍， 再通过压力为6080Mpa的高压均质机至少均 质 2 遍， 进一步细分处理， 使浆液细度达 300 500 目 ； 4) 变性和 化 ： 把浆液在 系统通过 2 4kg 压力和 110138处理 10 15 分 钟 ； 5) 生化 ： 将 化后的物料降温至 40 65， 加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再 加入脂肪酶及淀粉酶后在 2500 2700 转 / 分条件下搅。
6、拌， 使酶制剂与物料充分混合交融， 然后进行恒温生化处理 5 12 小时 ； 6) 灭酶灭菌 ： 将上述生化处理后的物料通过 8 100的温度进行灭酶、 灭菌 ； 7) 析出 ： 将上述处理的物料通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出， 即得全 麦胚芽肽原液， 进而制成全麦胚芽肽营养品。 4.根据权利要求3所述的制备方法， 其特征是步骤7)中含食品级硅藻土助滤剂的板框 析出系统中涂覆在板框上的食品级硅藻土助滤剂的重量按板框滤网面积计算为 0.5 0.8 公斤 / 平方米。 5. 根据权利要求 3 所述的制备方法， 其特征是步骤 2) 中麦胚芽与水的重量份数比为 ： 麦胚芽水 1 5 7。 。
7、6. 根据权利要求 3 所述的制备方法， 其特征是步骤 5) 中加入占麦胚芽浆液重量 0.08 0.5的木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时加入 0.03 0.1的脂肪酶及 0.03 0.12的淀粉酶。 权 利 要 求 书 CN 104431283 A 2 1/3 页 3 全麦胚芽肽营养品及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于生物技术领域， 是一种全麦胚芽肽营养品及其制备方法。所述的肽是 低聚肽、 短肽和多肽等化合物的混合物。 背景技术 0002 麦胚是面粉工业的副产物， 小麦胚芽又称麦芽粉、 胚芽， 金黄色颗粒状。麦芽是小 麦发芽及生长的器官之一， 含丰富的维他命 E、 B1、 B2 及蛋白质。
8、， 营养价值非常的高。胚芽 是小麦生命的根源， 是小麦中营养价值最高的部分。麦胚芽既是小麦中孕育新的消能生命 生长的部分， 也是各种营养成分最集中的部位。麦胚占小麦籽粒重量的 1.5 3.9， 年产 量约 200 400 万吨。麦胚营养丰富， 蛋白质占 27 30， 是一种完全蛋白， 其中人体必 须的氨基酸含量占氨基酸的 34.74， 小麦胚芽中营养丰富均衡， 其蛋白可与鸡蛋相媲美， 100 克麦芽胚的蛋白质含量相当与四个鸡蛋的蛋白质， 其含有丰富的维生素 B1、 B2、 铁、 钾、 锌等， 尤其是 VE 含量非常高， 是大豆油的很多倍。小麦胚芽还含有脂肪 8 1， 糖类 15 2， 灰分 4。
9、 5， 纤维素 8 11， 多种维生素及含硫抗氧化物谷胱甘肽、 黄酮类物质、 胡萝卜素等生物活性成分。 0003 经医学证明， 常吃麦芽胚不但可以增强记忆力， 对解除疲劳、 保护心脏、 神经、 皮肤 和血管也都有益处、 所以， 营养学家一致认为麦芽胚是一种很理想的保健营养食品。 虽然其 具有如此多的营养成分和保健功能， 但目前人们只用其做麦芽胚油、 麦芽胚保健胶囊， 但其 诸多营养中的精华和核心 27 30的优质植物蛋白始终未能被充分利用起来， 人们对麦 胚芽蛋白质的加工一直未提高到高科技含量的深加工水平。 发明内容 0004 本发明所要解决的问题是提供一种小麦胚芽肽营养品及其制备方法， 可大。
10、大提高 肽的转化率， 含有可为人体直接吸收的小麦胚芽肽。 0005 本发明从麦胚芽富含丰富的蛋白质、 脂肪等营养成分出发， 以麦胚芽为原料， 运用 现代生物工程组织蛋白工程酶工程和现代物理学纳米技术发明了全麦胚芽肽营养品。 0006 以麦胚芽为原料制备全麦胚芽肽营养品需要解决以下技术难题 ： 一是解决麦胚芽 蛋白质降解易形成大量氨基酸而产生极少量的肽， 即转化为肽的转化率低下的难题 ； 二是 解决麦胚芽脂肪转化为各种低级脂肪酸的难题 ； 三是解决生化产生的肽不易从因高淀粉造 成的高凝胶性溶液中分离出来的技术难题。 0007 本发明提供的全麦胚芽肽营养品含有 1 80重量比的肽 ( 包括低聚肽、。
11、 短肽、 多肽等化合物的混合物 )， 还含有亚麻酸、 亚油酸、 油酸、 谷胱甘肽、 黄酮类物质、 类胡萝卜 素、 VB1、 VB2、 VE、 铁、 钾、 锌和葡萄糖， 也含有一定量的水 ； 所述全麦胚芽肽营养品是按以下 方法得到的 ： 将麦胚芽洗净后置入 25 35水中浸泡， 加水磨浆， 将浆液经胶体磨细分处 理 2 3 遍， 再通过压力为 6080Mpa 的高压均质机至少均质 2 遍， 使浆液细度达 300 500 目 ； 把浆液在 系统通过 2 4kg 压力和 110 138处理 10 15 分钟 ； 将 化后 说 明 书 CN 104431283 A 3 2/3 页 4 的物料降温至 4。
12、0 65， 加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时再加入脂肪酶及淀粉酶后 在 2500 2700 转 / 分条件下搅拌， 然后进行恒温生化处理 5 12 小时 ； 灭酶灭菌后通过 含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出， 即得全麦胚芽肽原液， 进而制成全麦胚芽肽 营养品。 0008 本发明提供的全麦胚芽肽营养品制备方法步骤如下 ： 0009 1) 将麦胚芽清洗干净后置入 25 35水中浸泡 4 6 小时， 使麦胚芽细胞组织 软化， 便于磨浆时蛋白等营养成分溶出 ； 0010 2) 将浸泡好的麦胚芽加水磨浆， 得浆液 ； 0011 麦胚芽与水的重量份数比最好为 ： 麦胚芽水 1 5 7， 此时浆液蛋白。
13、含量在 3左右， 麦胚芽利用率达 100 ； 0012 3) 将浆液经胶体磨细分处理 2 3 遍， 再通过压力为 6080Mpa 的高压均质机至 少均质 2 遍， 进一步细分处理， 使浆液细度达 300 500 目， 使蛋白质变性的同时钝化细分 蛋白、 脂肪和淀粉， 从而为后一工序充分发挥酶制剂的功能奠定充要条件 ； 0013 4) 变性和 化 ： 把浆液在 系统通过 2 4kg 压力和 110 138处理 10 15 分钟， 使浆液中的淀粉实现 化的过程中将蛋白进一步变性 ； 0014 5) 生化 ： 将 化后的物料降温至 40 65， 加入木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同 时再加入脂肪酶及淀粉酶。
14、后在 2500 2700 转 / 分条件下搅拌 ( 通常搅拌 3 5 分钟即 可 )， 使酶制剂与物料充分混合交融， 然后进行恒温生化处理 5 12 小时 ； 0015 6) 灭酶灭菌 ： 将上述生化处理后的物料通过 8 100的温度进行灭酶、 灭菌， 通 常处理时间为 2 3 分钟 ； 0016 7) 析出 ： 将上述处理的物料通过含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统析出， 即 得全麦胚芽肽原液， 进而制成全麦胚芽肽营养品， 全麦胚芽肽原液含肽 1.0 3.0 ( 重量 份数比 )。该工艺步骤可以解决生化产生的肽不易从因高淀粉造成的高凝胶性溶液中分离 出来的技术难题。 0017 析出效果的最佳。
15、方案是 ： 含食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统中涂覆在板框上 的食品级硅藻土助滤剂的重量按板框滤网面积计算为 0.5 0.8 公斤 / 平方米。 0018 本发明的全麦胚芽肽营养品是指 ： 全麦胚芽肽粉、 全麦胚芽肽口服液、 全麦胚芽高 肽活性运动饮料、 全麦胚芽肽胶囊或全麦胚芽肽片剂。 0019 将全麦胚芽肽原液依据实际需要置于多级浓缩系统作多级浓缩处理， 即得含肽 ( 低聚肽、 多肽、 短肽 )4以上的全麦胚芽营养液 ； 0020 将浓缩后的全麦胚芽营养液通过多级过滤处理后经无菌分装制得全麦胚芽肽口 服液或再浓缩处理一下可得含肽 6以上的全麦胚芽高肽快速增能活性运动饮， 或经真空 喷雾干燥。
16、系统制得全麦胚芽肽粉或制成全麦胚芽肽胶囊或片剂。 0021 上述步骤 5) 中酶制剂的最佳加入量为 ： 加入占麦胚芽浆液重量 0.08 0.5的 木瓜蛋白酶或菠萝蛋白酶的同时加入 0.03 0.1的脂肪酶及 0.03 0.12的淀粉酶。 0022 由于本发明科学的工艺、 步骤和有效关键技术参数的实施， 不仅制得富含为人体 直接、 完全吸收的含 1 80重量份数比的低聚肽、 短肽、 多肽等化合物的混合物的全麦胚 芽肽营养品， 而且并不会对人体的肝、 肾、 脾、 大脑等器官造成高渗透压， 起到了 “细胞元” 、 营养 “运载机” 、 细胞 “修复器” 和 “生命核能” 等营养保健功能， 使其具有直。
17、接增强生命活力 说 明 书 CN 104431283 A 4 3/3 页 5 和免疫力、 抗氧化性、 清除自由基、 降胆固醇、 非变应性促进脂代谢、 降血脂、 降血压、 消炎、 美容、 健脑、 增强记忆力、 抗衰老、 抗疲劳、 抗癌等特殊保健营养功能。 另外， 本发明使麦胚芽 蛋白质一次性降解缩合为肽的转化率高达 85以上。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明的内容作详细说明。 0024 1) 精选 100kg 新鲜、 无杂质、 无霉变的麦胚芽 ； 0025 2) 将麦胚芽清洗干净后置入纯净水中浸泡 4 小时 ； 0026 3) 将浸泡好的麦胚芽清洗干净后， 加 500kg 的纯净。
18、水， 通过磨浆机制成麦胚芽浆 液 ； 0027 4)将制得浆液经胶体磨处理2遍后再通过600kg压力的高压均质机做高压均质使 浆液细度达 300 目左右 ； 0028 5)将上述所制浆液置于化系统在4kg压力、 110条件下做5分钟的化和变 性处理， 使物料蛋白质变性的同时使淀粉 化 ； 0029 6) 将步骤 5) 处理后的物料通过板式换热器降温至 40 65占麦胚芽浆液重量 0.08的木瓜蛋白酶、 0.03脂肪酶、 0.03的淀粉酶后再做 2500 转 / 分钟 5 分钟搅拌， 进 行 5 小时的恒温生化处理 ； 0030 7) 将上述生化处理后的物料通过 85的温度进行 3 分钟灭酶、 。
19、灭菌处理 ； 0031 8) 将上述物料通过预涂过助滤剂食品级硅藻土的板框析出系统得到含肽 1.0 3.0的全麦胚芽肽原液450kg， 其硅藻土的用量按板框滤网面积计算为0.5公斤/平方米， 板框滤网为 800 目 2000 目， 本实例为 1000 目。 0032 9) 将所得 450kg 的全麦胚芽肽原液依据实际需要在多级浓缩系统作上多级浓缩 处理可得含肽 ( 低聚肽、 多肽、 短肽 )4以上的全麦胚芽营养液 250kg ； 0033 10) 将 250kg 含肽 4以上的全麦胚芽肽营养液通过多级过滤处理后经无菌分装 制得全麦胚芽肽口服液， 或再浓缩处理可得含肽 6以上的全麦胚芽高肽快速增能活性运 动饮， 或经真空喷雾干燥系统制得全麦胚芽肽粉 28kg 左右， 或制成全麦胚芽肽胶囊或片 剂。 说 明 书 CN 104431283 A 5 。