纸铅笔杆卷杆机 本发明涉及纸杆铅笔制造技术，是一种卷制纸铅笔杆的机器。
传统的铅笔杆原料是木材，木杆铅笔的制造方法是将木材经过多次锯、切、刨、蒸煮、烤等，先制成板材，再在板上开槽、装芯、胶合成带芯板，最后将芯板刨制成白杆铅笔。活动铅笔则是以金属或塑料为原料，采用专用的金属加工机构或塑料加工机器制成金属笔杆或塑料笔杆。为了节省木材，近来已研制出用纸(特别是废报纸)为原料，用特殊胶合剂将纸粘合在一起代替木材制造铅笔杆的方法《一种铅笔杆材料》专利号CN8710174.6。虽然采用上述发明专利方法制造纸杆铅笔能节省大量木材，经济效益和社会效益十分显著，可是目前还尚无理想的生产纸杆铅笔的机器。
本发明的目的在于：提供一种能用纸、胶合剂和铅芯卷制纸铅笔杆的卷杆机，以实现纸杆铅笔的工业化生产。若采用CN8710174.6发明专利的方法，利用本实用新型所设计的卷杆机生产纸杆铅笔，可以在铅芯上涂上偶联剂，再使铅芯落到同步进入的纸上，纸边进边涂胶，同时将铅芯卷裹其中，制成纸杆铅笔。采用本发明可保证铅芯位于笔杆正中，用卷笔刀卷削铅笔时不会断芯。
由于本发明是用来生产纸杆铅笔的机器，因此与专用木材、金属或塑料为原料生产铅笔地制杆设备截然不同。主要由电动机、减速传动机构、送纸机构和搓卷机构等组成，其技术特征在于：搓卷机构的滚筒(11)正上方安装有对转辊轮(13)，滚筒(11)端头的齿轮与对转辊轮(13)中的其中一个辊的端头上的齿轮相啮合；在滚筒(11)与对转辊轮(13)的上方安装有芯斗(1)，芯斗(1)中部装有隔芯机构(3)；芯斗(1)的下端有一窄缝(10)正对其对转辊轮(13)的两辊之间，窄缝(10)上方有一顶杆(7)与压板(5)、梳芯器(4)连为一体；芯斗(1)的下端面与对转辊轮(13)上缘之间留有适当的进纸间隙；芯斗窄缝(10)垂直面的外侧装有偶联剂注入机构，芯斗窄缝(10)垂直面与偶联剂容器(8-1)底面相连并开有偶联剂注入孔(8-2)，偶联剂容器(8-1)中装有用弹性材料吸附的偶联剂(8)，弹性材料上面有压缩弹簧(6)，弹簧固定柱底板置于弹性材料之上，弹簧固定柱上端则穿出压板(5)与之松动配合；在滚筒(11)的上侧部外沿，安装有与其保持一定距离的弧形瓦盖(14)，瓦盖(14)下端设有铅笔溜槽(15)和贮箱(16)；滚筒(11)另一侧下部，安装涂胶机构，匀胶辊(17)和上胶辊(18)的外沿均与滚筒(11)外沿相切，上胶辊(18)下半部份浸泡在胶液(19)中；芯斗(1)的两侧安装有托架(3-5)，托架(3-5)两端又分别装有叉刀(3-6)和连接板(3-3)，两端还各自装有对称的滚轮(3-2)，托架(3-5)通过弹簧(3-4)与机架相连接，滚轮(3-2)、托架(3-5)和叉刀(3-6)均被固定在连接板(3-3)上连成一体，滚轮(3-2)外沿与偏心轮(3-1)的外沿始终相切；曲柄机构的滚轮(7-3)固定在曲柄(7-2)下端，其外沿与偏心轮(3-1)外沿始终相切并位于与滚轮(3-2)对称的位置；曲柄(7-2)上端挂有连接于机架的弹簧(7-4)；连接杆(7-1)夹于曲柄端部的滑道中；电机动力经多级变速后通过齿轮输送到滚筒(11)，再经滚筒(11)的转轴用皮带将动力输送到偏心轮(3-1)的固定轴上，同时，滚筒(11)端头的齿轮将动力传递到对转辊轮(13)中一个辊的端部的齿轮上，以保证滚筒(11)、隔芯机构(3)、对转辊轮(13)、顶杆曲柄机构动作协调。搓卷速度可在6～30支/分内调整。
图1为本发明的结构示意图。从图1可见，置于芯斗(1)中的铅芯(2)由于隔芯机构(3)的叉刀的左右往复运动，可以按一定时间间隔逐根下落。当铅芯落到窄缝(10)中，便被涂上从孔(8-2)注入的偶联剂(8)，并由顶杆(7)将其压下，落于同步进入的纸(9)上，立即进入对转辊轮(13)两辊之间，由于一个辊轮上开有槽，故使铅芯立即裹入纸的前端处于待搓状态。由于导向板(20)的导向作用，处于待搓状态的已裹入铅芯的纸便进入滚筒(11)和弧形瓦盖(14)之间，由于瓦盖(14)固定，带槽滚筒(11)旋转，裹入铅芯的纸便进入了搓卷过程。在搓卷过程中，滚筒转动带动上胶辊和匀胶辊转动，于是胶液通过上胶辊(18)涂于滚筒(11)外表面上，再经匀胶辊(17)将其胶液括匀，均匀上胶的滚筒转动时，便使裹上铅芯的纸，边进边涂胶边搓卷，最后从溜槽落于贮箱(16)中的便是卷制好的纸杆铅笔。在胶合剂未干之前，可根据需要，除圆杆铅笔外，还可以压制成六棱柱形或椭圆柱形……等等，然后再涂上油漆、花纹，即成为纸杆铅笔成品。停机时，可将胶盆中的胶液换成清洗水，而对滚筒等进行清洗。
图2和图3为本发明隔芯机构端部示意图。当偏心轮(3-1)被固定轴通过皮带带动旋转时，滚轮(3-2)由于弹簧(3-4)的作用而做往复运动，与滚轮(3-2)连于一体的连接板(3-3)、托架(3-5)和叉刀(3-6)亦随之做往复运动。由于叉刀(3-6)往复移动即使芯斗(1)中的铅芯(2)被逐根放下，落至窄缝(10)中。铅芯下落的时间间隔可以通过传动系统的变速机构进行调整和控制。
顶杆(7)和与之连成一体的压板(5)及梳芯器(4)的上下运动则是通过图4所示的曲柄机构实现的。当偏心轮(3-1)的固定轴被皮带带动旋转时，滚轮(7-3)也随之旋转并左右往复运动，由于弹簧(7-4)的作用，曲柄(7-2)即被抬上或压下，夹于曲柄端部滑道中间的连接杆(7-1)也就作上下运动。顶杆(7)用螺钉固定在连接杆(7-1)上，因而也被带动作上下运动。随着顶杆(7)的上下运动，梳芯器(4)亦上下运动对芯斗中的铅芯进行梳理，使之排列整齐，以保证顺利地逐根下落。而压板(5)的上下运动则使弹簧(6)的固定柱底板间隔地对吸附有偶联剂的弹性材料(如泡沫)进行压缩和放松，以保证间隔地将压缩出的偶联剂(8)从小孔(8-2)注入窄缝(10)，当顶杆(7)将铅芯压下时，铅芯上便被涂上偶联剂(8)，涂上偶联剂的铅芯落于同步进入的纸(9)的前端并一起进入对转辊轮(13)两辊之间，铅芯即被包裹在纸的前端而处于待搓状态。
若采用光电控制喷涂偶联剂的方法，则可以取消上述偶联剂注入机构，代之以气泵喷涂，即当纸被送到一定位置时，由于光电控制的作用，直接将偶联剂喷涂到纸上相应位置，当顶杆(7)压下铅芯时，纸的前端便和铅芯一起进入对转辊轮(13)之间，铅芯即被包裹于涂胶的纸中处于待搓状态。
生产过程中，可根据实际需要，采用人工送纸或机械送纸，若采用机械送纸，可取消送纸档板(12)，而通过凸轮、连杆机构实现间隔送纸，与常用的胶印机送纸机构相似。
搓卷机构的弧形瓦盖(14)的内弧面与滚筒(11)外圆随搓卷进程而保持不同的间隙，瓦盖(14)的材质可以选用金属或非金属材料制造，选用带柔性的材质时，与滚筒之间可以不留间隙。
本发明构思新颖，设计巧妙，结构紧凑，体积小，重量轻，操作简单，适合于各种大小规模的企业使用。采用本发明生产纸杆铅笔，省工、省料、节能、工效高，台机班产量可达1万支铅笔。真正实现了纸杆铅笔的机械化生产，从而极大地节省紧缺的木杆铅笔原材料--椴木。采用本发明生产的纸杆铅笔同木杆铅笔一样，可以切削和卷削，由于纸杆结构均匀细致、且能保证铅芯处于笔杆正中。因此卷削性能优于木杆，且不易断芯和开胶，由于采用本发明生产铅笔的纸(特别是废报纸)作原料，故所生产的铅笔成本低，比普通木杆铅笔约低10～15％，因此，本发明可为社会提供大量价廉物美的纸杆铅笔。经济效益和社会效益十分显著。
附图说明：
图1：发明的结构示意图；
图2：本发明隔芯装置端部示意图；
图3为图2的A-A视图；
图4：本发明曲柄机构示意图。
图中：
1--芯斗；2--铅芯；3--隔芯机构；3-1--偏心轮；
3-2--滚轮；3-3--连接板；3-4--弹簧；
3-5--托架；3-6--叉刀；4--梳芯器；5--压板；
6--压缩弹簧；7--顶杆；7-1--连接杆；7-2--曲柄；
7-3--滚轮；7-4--弹簧；8--偶联剂；8-1--偶联剂容器；
8-2--偶联剂注入孔；9--纸；10--窄缝；11--滚筒；
12--送纸定位档板；13--对转辊轮；14--瓦盖；
15--溜槽；16--贮箱；17--匀胶辊；18--上胶辊；
19--胶液；20--导向板。