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1、10申请公布号CN104129902A43申请公布日20141105CN104129902A21申请号201410356745122申请日20140724C03B19/02200601C03B25/00200601C03C6/1020060171申请人芜湖新利德玻璃制品有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖县新芜经济开发区经东路72发明人林恢龙王宝宁74专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人孙向民董彬54发明名称啤酒瓶玻璃及其制备方法57摘要本发明公开了一种啤酒瓶玻璃及其制备方法，所述方法包括1将石英砂、纯碱、石灰石、长石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化铝和铬矿渣在140015。
2、50下进行混合熔融以制得熔融物的工序；2将所述熔融物在12001250下进行浇铸成型以制得初成品的工序；3将所述初成品在540560下进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。本发明提供的啤酒瓶玻璃壁薄同时具有优异的耐内压性能和抗冲击性能。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104129902ACN104129902A1/1页21一种啤酒瓶玻璃的制备方法，其特征在于，所述方法包括1将石英砂、纯碱、石灰石、长石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化铝和铬矿渣在14001550下进行混合熔融以制得熔融物的工序；2将所述熔融物在。
3、12001250下进行浇铸成型以制得初成品的工序；3将所述初成品在540560下进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。2根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的石英砂，所述纯碱的用量为3438重量份、所述石灰石的用量为1115重量份，所述长石的用量为3540重量份，所述硒粉的用量为0601重量份，所述重晶石的用量为46重量份，所述焦炭粉的用量为0305重量份，所述氧化铝的用量为15重量份，所述铬矿渣的用量为47重量份。3根据权利要求1或2中的任意一项所述的制备方法，其中，在进行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的温度为14301450。4根据权利要求3所述的制备方法，其中，在。
4、进行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的时间为23H。5根据权利要求1或2中的任意一项所述的制备方法，其中，在进行浇铸成型以制得初成品的工序中，所述浇铸成型的温度为12301240。6根据权利要求5所述的制备方法，其中，在进行浇铸成型以制得初成品的工序中，所述浇铸成型的时间为12H。7根据权利要求1或2中的任意一项所述的制备方法，其中，在进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的温度为550555。8根据权利要求7所述的制备方法，其中，在进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的时间为1525H。9一种啤酒瓶玻璃，其特征在于，所述啤酒瓶玻璃通过权利要求18中的任意一项所述的方法制备。
5、而得。权利要求书CN104129902A1/4页3啤酒瓶玻璃及其制备方法技术领域0001本发明涉及玻璃领域，具体地，涉及一种啤酒瓶玻璃及其制备方法。背景技术0002啤酒瓶玻璃直接影响了啤酒瓶的品质，尤其是啤酒瓶玻璃的厚度和强度起着关键性作用。啤酒瓶玻璃的太厚，不仅增加了生产成本，同时增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬运。啤酒瓶玻璃的太薄，难以保证啤酒瓶的强度使得啤酒瓶易破碎。发明内容0003本发明的目的是提供一种啤酒瓶玻璃，该啤酒瓶玻璃厚度薄且强度高，同时制备该啤酒瓶玻璃的步骤简单，原料易得。0004为了实现上述目的，本发明提供了一种啤酒瓶玻璃的制备方法，所述方法包括00051将石英砂、纯碱、石灰。
6、石、长石、硒粉、重晶石、焦炭粉、氧化铝和铬矿渣在14001550下进行混合熔融以制得熔融物的工序；00062将所述熔融物在12001250下进行浇铸成型以制得初成品的工序；00073将所述初成品在540560下进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序；0008其中，相对于100重量份的石英砂，所述纯碱的用量为3438重量份、所述石灰石的用量为1115重量份，所述长石的用量为3540重量份，所述硒粉的用量为0601重量份，所述重晶石的用量为46重量份，所述焦炭粉的用量为0305重量份，所述铬矿渣的用量为47重量份。0009本发明还提供了一种啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通过上述的方法制备而得。0010根据上述。
7、技术方案，本发明将硒粉、铬矿渣、氧化铝和重晶石加入到现有技术中制备玻璃的原料即石英砂、纯碱、石灰石、长石和焦炭粉中，通过硒粉、铬矿渣和重晶石的协同作用使得制得的啤酒瓶玻璃在壁薄的同时具有优异的强度，从而极大地降低了生产啤酒瓶的成本。另外制备该啤酒瓶玻璃的方法步骤简单，原料易得。0011本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式0012以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。0013本发明提供了一种啤酒瓶玻璃的制备方法，所述方法包括00141将石英砂、纯碱、石灰石、长石、硒粉、重晶石。
8、、焦炭粉、氧化铝和铬矿渣在14001550下进行混合熔融以制得熔融物的工序；00152将所述熔融物在12001250下进行浇铸成型以制得初成品的工序；00163将所述初成品在540560下进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序。0017在本发明中，各原料的用量可以在宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃说明书CN104129902A2/4页4具有更优异的机械强度，优选地，相对于100重量份的石英砂，所述纯碱的用量为3438重量份、所述石灰石的用量为1115重量份，所述长石的用量为3540重量份，所述硒粉的用量为0601重量份，所述重晶石的用量为46重量份，所述焦炭粉的用量为0305重量份，所述氧化铝。
9、的用量为15重量份，所述铬矿渣的用量为47重量份。0018在进行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的温度可以在宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度，优选地，所述混合熔融的温度为14301450。0019在进行混合熔融以制得熔融物的工序中，所述混合熔融的时间可以宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度以及提高啤酒瓶玻璃的产率，优选地，所述混合熔融的时间为23H。0020在进行浇铸成型以制得初成品的工序中，所述浇铸成型的温度可以在宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度，优选地，所述浇铸成型的温度为12301240。0021在。
10、进行浇铸成型以制得初成品的工序中，所述浇铸成型的时间可以在宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度以及提高啤酒瓶玻璃的产率，优选地，所述浇铸成型的时间为12H。0022在进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的温度可以在宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度，优选地，所述退火的温度为550555。0023在进行退火以制得啤酒瓶玻璃的工序中，所述退火的时间可以在本宽的范围内选择，为了使得制得的啤酒瓶玻璃具有更优异的机械强度以及提高啤酒瓶玻璃的产率，优选地，所述退火的时间为1525H。0024本发明还提供了一种啤酒瓶玻璃，所述啤酒瓶玻璃通过上述的方法制。
11、备所得。该方法步骤简单，易操作，同时原料易得。0025以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，玻璃瓶耐压力参数通过肇庆市嘉仪仪器有限公司的玻璃瓶耐压力测试机测得，玻璃瓶抗冲击参数通过北京成佳全科技有限公司的玻璃瓶抗冲击试验机测得。0026石英砂是天津市燕东矿产品有限公司的产品，纯碱是天津渤海化工集团供销公司的产品，石灰石是灵寿县沃昆矿产品加工厂的产品，长石是灵寿县川兴矿物粉体厂的产品，硒粉是武汉市楚江化工有限责任公司的产品，重晶石是灵寿县振方矿产加工厂的产品，焦炭粉是灵寿县沃川矿产品加工厂的产品，氧化铝是广州德尊量化工科技有限公司的产品。0027实施例10028在1440下将100。
12、KG石英砂、36KG纯碱、13KG石灰石、38KG长石、08KG硒粉、5KG重晶石、04KG焦炭粉、3KG氧化铝和6KG铬矿渣混合熔融25H，接着在1235下进行浇铸成型并保持恒温15H，最后553下退火并保持恒温2H后冷却制得5MM厚的啤酒瓶玻璃A1，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为25MPA，冲击能量值为27NM。0029实施例20030在1430下将100KG石英砂、28KG纯碱、30KG石灰石、35KG长石、06KG硒粉、4KG重晶石、03KG焦炭粉、1KG氧化铝和4KG铬矿渣混合熔融2H，接着在1230下进行浇铸成说明书CN104129902A3/4页5型并保持恒温1H，最后550下退火并。
13、保持恒温15H后冷却制得5MM厚的啤酒瓶玻璃A2，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为24MPA，冲击能量值为27NM。0031实施例30032在1450下将100KG石英砂、35KG纯碱、33KG石灰石、40KG长石、01KG硒粉、6KG重晶石、05KG焦炭粉、5KG氧化铝和7KG铬矿渣混合熔融3H，接着在1240下进行浇铸成型并保持恒温2H，最后555下退火并保持恒温25H后冷却制得5MM厚的啤酒瓶玻璃A3，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为25MPA，冲击能量值为26NM。0033实施例40034按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A4，所不同的是混合熔融的温度为1400，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为24M。
14、PA，冲击能量值为25NM。0035实施例50036按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A5，所不同的是混合熔融的温度为1550，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为23MPA，冲击能量值为25NM。0037实施例60038按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A6，所不同的是浇铸成型的温度为1200，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为24MPA，冲击能量值为23NM。0039实施例70040按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A7，所不同的是浇铸成型的温度为1250，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为23MPA，冲击能量值为24NM。0041实施例80042按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A8，所不同的是退火的温度。
15、为540，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为24MPA，冲击能量值为26NM。0043实施例90044按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃A9，所不同的是退火的温度为560，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为23MPA，冲击能量值为23NM。0045对比例10046按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃B1，所不同的是混合熔融的温度为1300，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为21MPA，冲击能量值为21NM。0047对比例20048按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃B2，所不同的是混合熔融的温度为1650，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为21MPA，冲击能量值为17NM。0049对比例30050按照实施例1的方法进行制得。
16、啤酒瓶玻璃B3，所不同的是浇铸成型的温度为1100，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为19MPA，冲击能量值为19NM。0051对比例40052按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃B4，所不同的是浇铸成型的温度为1350，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为21MPA，冲击能量值为17NM。0053对比例50054按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃B5，所不同的是退火的温度为530，该说明书CN104129902A4/4页6啤酒瓶玻璃的耐内压强度为19MPA，冲击能量值为21NM。0055对比例60056按照实施例1的方法进行制得啤酒瓶玻璃B6，所不同的是退火的温度为580，该啤酒瓶玻璃的耐内压强度为19MP。
17、A，冲击能量值为18NM。0057由上述实施例和对比例可知，本发明提供的啤酒瓶玻璃壁薄同时具有优异的耐内压性能和抗冲击性能。0058以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0059另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0060此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说明书CN104129902A。