本发明公开了一种以热固性塑料作模具生产热固性花纹塑料体的工艺，属于塑料成型加工工艺。该塑料体表面可以带有各种花纹，该花纹塑料体可广泛用于交通工具及日常用品，用作车船的仪表台、保险杠、面罩等零部件，具有造型美观、耐腐蚀、强度高且外观有软化感等优点，该模具成本很低、使用寿命长。 目前国内车船上使用的上述零部件，或是用金属材料制成的产品，不耐腐蚀、比重大、不美观、模具成本极高，或是进口的热塑性材料配件，在国外采用大型注塑机生产，其金属模具上的花纹一般是用光刻、电击、化学腐蚀等金属加工方法制得，耗费昂贵，制造周期长，且进口配件难以与国产车配套，也不利于产品的更新换代。近几年国内出现仿进口仪表台等车船零部件，其模具仍用金属材料，产品材料为热塑性塑料，同样存在造价高，生产周期长等弊病，且该产品表面无花纹，故不能满足市场需求的皮纹等具有软化感的近似进口塑料配件的产品。
本发明的目的在于寻找一条途径，既要生产出满足用户要求的花纹塑料产品，又要缩短其制造周期，降低其造价，并且希望生产出大型注塑机都无法生产的超重花纹塑料部件，从而多节约外汇，提高我国车船制造业的经济效益。
本发明的实质在于采用金属材料按产品的形状做胎具，在此胎具上粘贴一层所需花纹的软片，再用增强塑料在花纹面成型增厚，固
化后取下即为花纹塑料模具，从而可以制造带花纹的热固性塑料产品。
由于本发明为手工操作，故可生产大至一吨以上的超重花纹塑料部件，也可生产市场需求量很大地几公斤重的花纹塑料仪表台及保险杠等零部件，由于不用金属模花纹腐蚀法，激光刻花等工艺，改为非金属模具，造价可下降95%，工期下降98%，经济效益显著，此工艺最适宜中小型企业应用。
本发明的工艺如下：
有产品实样可仿制时，若产品形态不复杂，可用热固性塑料在其外表直接复制成模;若产品形态复杂，可以按该产品外形做木材等非金属胎具，将凸纹塑贴面、人造革等材料按产品外型裁剪，粘贴在非金属胎具上，涂保护液，待干透后在整体外表用热固性塑料做模具，即可生产热固性花纹塑料产品。
若无产品实样可仿制且无花纹商品可以利用，则用非金属材料按产品要求做成胎具，再用石蜡、硬脂酸、松香等熔成块状，按座标解体成小片雕刻成型，在上面用室温固化橡胶制成单体模，再用多个单体模拼组成大片模，用大片模作为胎具，在其表面又用室温固化橡胶制成软体模片，脱模后按产品外形裁剪，粘贴在前述非金属胎具表面，再用热固性塑料制成生产模具。
本发明还可用作热塑性塑料制品的成型模具，只要在上述方法成型的产品上用石膏复制一过渡模，烘干后采用精密铸造工艺，就可得到花纹金属模，稍作加工就能成为橡胶、热塑性塑料产品的模具。除用于生产车船零部件外，还可生产家俱，塑像等日用品。
本发明的实施例1如下：需要一种仿皮纹汽车塑料仪表台板。先用石蜡、松香、硬脂酸熔成基体，雕刻成型，用室温固化橡胶制单体模，
再将若干单体膜拼组成大片膜，在其表面用室温固化橡胶制软体膜片，脱模后按产品外形裁剪，粘贴在用木材制成该产品外形的胎具表面，涂上保护液，用玻璃钢在胎具上复制生产模具，再在模具内涂脱膜剂生产玻璃钢产品。上述玻璃钢为不饱和聚酯树脂100份，过氧化环己酮1-3份，环烷酸钴1-3份，于室温固化。
本发明的工艺简单、投资低、产品更新快，既可生产小体积的产品，又可生产大面积的超重型花纹塑料体，生产成本低，产品应用范围广，经济效益显著。
国内生产仿进口仪表台的模具，制作费高达万元以上，制作周期达一年以上，而本发明的非金属花纹模具与同类产品模具比较，制作费仅五百元左右，工期仅为15天。
综上所述，本发明是一种显著提高车船制造业经济效益的实用工艺，其模具制造费用低廉，产品生产周期短，其产品造型美观、耐腐蚀、成本低、更新换代快，使用寿命比热塑性塑料的产品长。