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1、(10)申请公布号 CN 104068361 A (43)申请公布日 2014.10.01 CN 104068361 A (21)申请号 201310100922.5 (22)申请日 2013.03.25 A23L 1/2165(2006.01) A23P 1/06(2006.01) (71)申请人 东台市食品机械厂有限公司 地址 224237 江苏省东台市沿海经济区迎宾 大道 (72)发明人 何贤用 杨松 沈寒 宣世所 周祥平 李洁 高云根 缪郑东 (54) 发明名称 一种紫薯熟化全粉生产线 (57) 摘要 一种紫薯熟化全粉生产线， 主要是由旋流去 石清洗机、 笼式清洗机、 称重仪、 旋转式。
2、蒸汽去皮 机、 刷皮清洗机、 质检传送机、 切片机、 漂烫机、 冷 却机、 蒸煮机、 制泥机、 转鼓干燥器、 膜片破碎机、 筛分机、 包装机等组成， 在各设备间配有输送机或 泵， 将其连接成一条生产线。 本发明能在不使用任 何化学合成剂的情况下， 安全卫生的、 连续化规模 的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉， 其产品的复 水性能好， 并可在产品中保留更多的营养成分， 使 其风味和口感更接近新鲜紫薯， 且设备配置经济 合理， 运行可靠性高， 维护成本低， 自动化程度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申。
3、请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104068361 A CN 104068361 A 1/2 页 2 1. 一种紫薯熟化全粉生产线， 主要是由旋流去石清洗机、 笼式清洗机、 称重仪、 旋转式 蒸汽去皮机、 刷皮清洗机、 质检传送机、 切片机、 漂烫机、 冷却机、 蒸煮机、 制泥机、 转鼓干燥 器、 膜片破碎机、 筛分机、 包装机等组成， 其特征是 ： 在其各种设备之间配有去土石、 传送、 清 洗、 提升等不同作用的输送机或泵， 将其连接成一条完整的、 可连续化作业的生产线。 2. 根据权利要求 1 所述的一种紫薯熟化全粉生产线， 其特征是 ： 所述的旋流式去。
4、石清洗机 ： 由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱动立 式搅拌轴旋转， 在旋流分离器内产生稳定的水平环向旋转水流场， 将紫薯原料里的薯块与 泥沙、 石块在水平环向旋转水流场中实现快速分离， 并分别从各自的出口排出 ； 本机及其后 的笼式清洗机用水， 由配置的给排水循环系统供给， 排水可在处理后循环使用。 所述的笼式清洗机 ： 由减速传动装置驱动装有紫薯的卧式鼠笼旋转， 鼠笼中设有导向 螺旋， 使紫薯在鼠笼中边向前运动， 边不停的翻动、 变换位置 ； 在喷淋水和薯块间相互摩擦 的作用下， 进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。 所述的称重仪、 旋转式蒸汽去皮机 ： 称重仪设置在旋转式蒸汽去。
5、皮机机架的上面， 旋转 式蒸汽去皮机主要由机架、 蒸汽配送装置、 减速传动装置和压力罐及电控装置和气控装置 组成， 减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转， 中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制 输入或排出压力罐。紫薯在中压蒸汽场中， 短时快蒸后排出， 由于快速减压的作用， 使紫薯 的已熟化表皮爆裂， 并与本体分离。 所述的刷皮清洗机 ： 由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速旋 转， 另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转， 在机壳上部设置有喷淋水 管道 ； 紫薯在推料螺旋推进下向前运动， 同时接受排列在下底圆周部位的旋转毛刷刷洗， 刷 去薯皮并被喷淋水冲洗干净。 所述。
6、的质检传送机 ： 为减速传动装置驱动的辊式传输带， 经喷淋清洗后的紫薯被其输 送移动， 由检验人员手工检验和修整， 剔除因病害、 虫害等不合格的变质部分及根茎、 芽眼、 皮屑等部分。 所述的切片机 ： 由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转， 在离心力的 作用下， 紫薯顺着蜗壳的弧形板向固定的切刀飞去， 被其切成规定厚度的切片逸出机外， 切 片的厚度可由蜗壳的曲线控制调整。 所述的漂烫机 ： 由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋 转， 漂烫水水温、 水位由其循环装置控制调节， 紫薯切片投入热水中漂烫， 不仅可破坏紫薯 中的过氧化氢酶和过氧化酶， 防止紫薯切片的褐。
7、变， 且有利于淀粉凝胶化， 保护细胞膜， 并 且改变了细胞间力， 使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离。 所述的冷却机 ： 其主体结构与漂烫机基本相同， 不同的是工作介质， 该机的工作介质是 冷水。 用冷水冷却漂烫后的紫薯切片， 可适当增加紫薯细胞壁的弹性， 并进一步把游离淀粉 清洗除去， 以降低其后制成的紫薯泥的粘度。 所述的蒸煮机 ： 由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速 旋转， 低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入， 紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移， 充分蒸 煮， 均匀熟化。 所述的制泥机 ： 由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转， 经蒸煮熟化 后的紫薯切片被强。
8、制通过制泥板， 将其由切片状被搅合、 解体成紫薯泥。 权 利 要 求 书 CN 104068361 A 2 2/2 页 3 所述的转鼓干燥器 ： 为单鼓干燥器， 减变速传动装置驱动转鼓作低速转动， 饱和蒸汽由 蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体， 紫薯泥由供料系统输送、 并由敷料螺旋将其 均匀布敷到转鼓表面， 经传导受热、 脱水干燥后， 形成大张的紫薯熟化膜片， 再由刮刀铲刮 剥离下机， 并对其进行初级破张。 所述的膜片破碎机 ： 由减速传动装置驱动主轴快速旋转， 均匀分布在其上的数把破解 刀片对紫薯熟化膜片适度击打、 破解， 使其解体成紫薯熟化全粉粉粒， 符合粒度要求的粉粒 飞逸穿过筛孔。
9、 ； 原料中所含潮湿的、 带粘性的片张和砣块由设在机尾的渣料通道受控排出。 所述的筛分机 ： 为多层式振动圆筛， 可根据紫薯熟化全粉不同用途或合同订单的要求 设置筛网的目数， 对紫薯熟化全粉进行筛分分级。 所述的包装机 ： 为通用的电子秤称重、 缝包机封袋、 缝口。 权 利 要 求 书 CN 104068361 A 3 1/5 页 4 一种紫薯熟化全粉生产线 所属技术领域 0001 本发明涉及一种薯类原料深加工的生产设备， 特别是涉及采用连续化规模生产紫 薯熟化全粉的生产线设备。 背景技术 0002 目前， 公知的紫薯全粉一般是采用传统的生粉加工方法及设备， 即以手工为主， 辅 以简单的机械，。
10、 将紫薯清洗、 去皮、 切片、 晒干或炕干、 粉碎、 筛分后制得紫薯的生粉。紫薯 生粉存在着杂质较多、 复水性较差、 口感生涩等缺陷， 且产量小， 重要的是产品在整个生产 过程中， 作为对食品的基本要求食品的安全卫生， 是不可能得到可靠的保障。 近年来对 紫薯全粉的加工方法及设备有了新的探索， 如采用回填 + 旋转闪蒸干燥法， 其生产步骤 ： 鲜 紫薯清洗去皮、 切条、 护色、 漂洗、 熟化、 捣泥、 回填、 干燥、 过筛、 成品。但该生产方法及设备 确有较多值得商榷的问题， 如 ： 1、 在其回填工艺中， 采用 1300-1500 转 / 分高速搅拌机搅拌 的结果， 应会使紫薯的细胞壁破损严。
11、重， 其内所含特有的风味物质流失， 将在后续的干燥工 序中， 在其高温的热风环境下挥发损失， 使其特有的紫薯风味淡薄 ； 2、 在其回填工艺中， 是 需用大量干燥的紫薯全粉混合在紫薯泥中， 以大幅降低紫薯泥的水分， 使紫薯泥离散成蓬 松、 潮湿的粒状， 以适应进入气流干燥的状态之需， 实际上该方法所生产的紫薯全粉是在高 温干燥环境里， 经过多次反复循环生产出来的。含有大量碳水化合物的紫薯全粉采用回填 干燥的工艺生产 ： 其一 ： 使紫薯中所含对人体健康有益的花青素变异损失大 ； 其二 ： 紫薯全 粉在多次历经高温干燥的过程中， 更易生成对身体健康有害的丙烯酰胺 ； 其三 ： 在工艺过 程中， 。
12、护色剂、 膨松剂等化学合成剂的应用， 更使其成品的紫薯风味淡薄， 口感差 ； 3、 其所述 的旋转闪蒸干燥法实属气流干燥的一种， 该干燥法及配套设备用于生产紫薯全粉的干燥工 序， 其设备投资大、 占地面积大， 粉尘污染较为严重， 能耗也是很大的， 造成热 / 电能源浪费 大， 生产成本高。 0003 现有技术的专利文献引证 ： 0004 1、 发明专利 201210153270.7 紫薯粉及其制备方法 。 0005 2、 发明专利 201210178486.9 紫薯全粉生产方法 。 0006 3、 实用新型专利 201020125039.3 紫薯全粉生产系统 。 发明内容 0007 为了避免现。
13、有的公知技术带来的诸多弊病， 本发明提供一种紫薯熟化全粉生产 线， 能在不使用任何化学合成剂的情况下， 安全卫生的、 连续化规模的将紫薯制成质量稳定 的紫薯熟化全粉。 0008 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种紫薯熟化全粉生产线， 主要是 由旋流去石清洗机、 笼式清洗机、 称重仪、 旋转式蒸汽去皮机、 刷皮清洗机、 质检传送机、 切 片机、 漂烫机、 冷却机、 蒸煮机、 制泥机、 转鼓干燥器、 膜片破碎机、 筛分机、 包装机等组成， 在 其各种设备之间， 配有去土石、 传送、 清洗、 提升等不同作用的输送机或泵， 将其连接成一条 说 明 书 CN 104068361 A 4 2。
14、/5 页 5 完整的、 可连续化作业的生产线， 并可由所配置的可编程逻辑控制器技术 (PLC)， 实现感应 监控和自动化控制系统管理， 其特征是 ： 0009 所述的旋流式去石清洗机 ： 由固定的设置在旋流分离器上端面的减速传动装置驱 动立式搅拌轴旋转， 在旋流分离器内产生稳定的水平环向旋转水流场， 该机在设计中， 应用 了泥沙、 石块与紫薯密度差异的原理， 将紫薯原料里的薯块与泥沙、 石块在水平环向旋转水 流场中实现快速分离， 并分别从各自的出口排出 ； 本机与及其后的笼式清洗机用水， 由配置 的给排水循环系统供给， 排水可在处理后循环使用。 0010 所述的笼式清洗机 ： 由减速传动装置驱。
15、动装有紫薯的卧式鼠笼旋转， 鼠笼中设有 导向螺旋， 使紫薯在鼠笼中边向前运动， 边不停的翻动、 变换位置 ； 在喷淋水和薯块间相互 摩擦的作用下， 进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。 0011 所述的称重仪、 旋转式蒸汽去皮机 ： 称重仪设置在旋转式蒸汽去皮机机架的上面， 旋转式蒸汽去皮机主要由机架、 蒸汽配送装置、 减速传动装置和压力罐及电控装置和气控 装置组成， 减速传动装置驱动压力罐绕其水平轴低速旋转， 中压蒸汽由蒸汽配送装置调节 控制输入或排出压力罐。紫薯在中压蒸汽场中， 短时快蒸后排出， 由于快速减压的作用， 使 紫薯的已熟化表皮爆裂， 并与本体分离。 0012 所述的刷皮清洗机 ：。
16、 由减速传动装置驱动设置在圆筒形机壳体内的推料螺旋低速 旋转， 另由减速传动装置驱动着若干个长圆辊形毛刷辊快速旋转， 在机壳上部设置有喷淋 水管道 ； 紫薯在推料螺旋推进下向前运动， 同时接受排列在下底圆周部位的旋转毛刷刷洗， 刷去薯皮并被喷淋水冲洗干净。 0013 所述的质检传送机 ： 为减速传动装置驱动的辊式传输带， 经喷淋清洗后的紫薯被 其输送移动， 由检验人员手工检验和修整， 剔除因病害、 虫害等不合格的变质部分及根茎、 芽眼、 皮屑等部分。 0014 所述的切片机 ： 由减速传动装置驱动装有紫薯的转子在蜗壳内快速旋转， 在离心 力的作用下， 紫薯顺着蜗壳的弧形板向固定的切刀飞去， 被。
17、其切成规定厚度的切片逸出机 外， 切片的厚度可由蜗壳的曲线控制调整。 0015 所述的漂烫机 ： 由减速传动装置驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速 旋转， 漂烫水水温、 水位由其循环装置控制调节， 紫薯切片投入热水中漂烫， 不仅可破坏紫 薯中的过氧化氢酶和过氧化酶， 防止紫薯切片的褐变， 且有利于淀粉凝胶化， 保护细胞膜， 并且改变了细胞间力， 使蒸煮后的紫薯细胞之间更易分离。 0016 所述的冷却机 ： 其主体结构与漂烫机基本相同， 不同的是工作介质， 该机的工作介 质是冷水。 用冷水冷却漂烫后的紫薯切片， 可适当增加紫薯细胞壁的弹性， 并进一步把游离 淀粉清洗除去， 以降低其后制成。
18、的紫薯泥的粘度。 0017 所述的蒸煮机 ： 由减速传动装置驱动装在卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低 速旋转， 低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入， 紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移， 充分 蒸煮， 均匀熟化。 0018 所述的制泥机 ： 由减速传动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转， 经蒸煮 熟化后的紫薯切片被强制通过制泥板， 将其由切片状被搅合、 解体成紫薯泥。 0019 所述的转鼓干燥器 ： 为单鼓干燥器， 减变速传动装置驱动转鼓作低速转动， 饱和蒸 汽由蒸汽配送装置调节控制输入转鼓内加热鼓体， 紫薯泥由供料系统输送、 并由敷料螺旋 说 明 书 CN 104068361 A 5 3/。
19、5 页 6 将其均匀布敷到转鼓表面， 经传导受热、 脱水干燥后， 形成大张的紫薯熟化膜片， 再由刮刀 铲刮剥离下机， 并对其进行初级破张。 0020 所述的膜片破碎机 ： 由减速传动装置驱动主轴快速旋转， 均匀分布在其上的数把 破解刀片对紫薯熟化膜片适度击打、 破解， 使其解体成紫薯熟化全粉粉粒， 符合粒度要求的 粉粒飞逸穿过筛孔 ； 原料中所含潮湿的、 带粘性的片张和砣块由设在机尾的渣料通道受控 排出。 0021 所述的筛分机 ： 为多层式振动圆筛， 可根据紫薯熟化全粉不同用途或合同订单的 要求设置筛网的目数， 对紫薯熟化全粉进行筛分分级。 0022 所述的包装机 ： 为通用的电子秤称重、 。
20、缝包机封袋、 缝口。 0023 本发明的有益效果是 ： 能在不使用任何化学合成剂的情况下， 安全卫生的、 连续化 规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉， 其产品的复水性能好， 并可在产品中保留更多的 营养成分， 使其风味和口感更接近新鲜紫薯， 且设备配置经济合理， 运行可靠性高， 维护成 本低， 自动化程度高。 附图说明 0024 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 0025 图 1 是紫薯熟化全粉的生产工艺流程示意图。 0026 图 2 是本发明的按生产工艺流程布置的示意图。 0027 图 2 中 ： 1、 去土石螺旋式升运机， 2、 旋流去石清洗机， 3、 笼式清洗机， 4、 螺旋式。
21、升 运机， 5、 称重仪， 6、 旋转式蒸汽去皮机， 7、 刷皮清洗机， 8、 质检传送机， 9、 切片机， 10、 喷淋清 洗螺旋式升运机， 11、 漂烫机， 12、 冷却机， 13、 虑水螺旋式升运机， 14、 蒸煮机， 15、 制泥机， 16、 输送泵， 17、 转鼓干燥器， 18、 膜片破碎机， 19、 筛分机， 20、 包装机。 具体实施方式 0028 实施例 1 图 2 所示为本发明按生产工艺流程布置的示意图， 一种紫薯熟化全粉生 产线， 在进行连续化规模生产紫薯熟化全粉时， 按生产工艺流程的各步工序配置的设备 ： 0029 通过原料选择工序的紫薯由去土石螺旋式升运机 (1) 边升。
22、运、 边虑漏部分土石 后， 进入清洗工序的旋流去石清洗机 (2) 内 ： 在旋流分离器内稳定的水平环向旋转水流场 中， 紫薯原料里的薯块与泥沙、 石块实现快速分离， 并分别从各自的出口排出 ； 本机与及其 后的笼式清洗机用水， 由配置的给排水循环系统供给， 排水可在处理后循环使用。 0030 经旋流清洗后的紫薯直接进入由减速传动装置驱动旋转的笼式清洗机 (3) 内 ： 由 于鼠笼中设有导向螺旋， 紫薯在鼠笼中边向前运动， 边不停的翻动、 变换位置 ； 在喷淋水和 薯块间相互摩擦的作用下， 进一步的将紫薯表面的泥沙除去洗净。 0031 经过两道清洗后的紫薯由螺旋式升运机 (4) 输送至蒸煮去皮工。
23、序 ： 紫薯经称重仪 (5) 定量称重后落入旋转式蒸汽去皮机 (6) 压力罐内， 关闭罐盖后， 减速传动装置驱动压力 罐绕其水平轴低速旋转， 中压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入或排出压力罐。紫薯在中 压蒸汽场中， 短时快蒸后排出， 由于快速减压的作用， 使紫薯的已熟化表皮爆裂， 并与本体 分离。 0032 经蒸汽去皮后的紫薯由螺旋式升运机输送入刷皮清洗机 (7) 内 ： 由中心部位的推 说 明 书 CN 104068361 A 6 4/5 页 7 料螺旋推动前移， 且不停的翻动变换位置， 并接受布列在下底圆周部位的数个旋转毛刷刷 洗， 刷去薯皮并被喷淋水冲洗干净。 0033 经过蒸汽去皮工序后。
24、的紫薯直接进入中间质检工序的质检传送机 (8) 上 ： 质检传 送机 (8) 的减速传动装置驱动着辊式传输带低速运转， 紫薯在其上随传送带缓慢前移， 由 检验人员手工检验和修整， 剔除紫薯中因病害、 虫害等不合格的变质部分及根茎、 芽眼、 皮 屑等部分。 0034 经过中间质检工序的紫薯由螺旋式升运机 (4) 输送入切片工序的切片机 (9) 内 ： 带动紫薯快速旋转的转子由减速传动装置驱动， 在离心力的作用下， 紫薯顺着蜗壳的弧形 板向固定的切刀飞去， 被其切成规定厚度的切片逸出机外， 切片的厚度可由蜗壳的曲线控 制调整。 0035 经过切片工序后的紫薯片由带有喷淋清洗功能的螺旋式升运机 (1。
25、0) 边升运、 边 喷淋清洗紫薯切片表面的游离淀粉， 并将其送入漂烫工序漂烫机 (11) 内 ： 由减速传动装置 驱动装在卧式长筒形漂烫机内的推料螺旋作低速旋转， 漂烫水水温、 水位由其循环装置控 制调节， 紫薯切片投入热水中漂烫， 不仅可破坏紫薯中的过氧化氢酶和过氧化酶， 防止紫薯 切片的褐变， 且有利于淀粉凝胶化， 保护细胞膜， 并且改变了细胞间力， 使蒸煮后的紫薯细 胞之间更易分离。 0036 经过漂烫工序后的紫薯切片直接进入冷却工序的冷却机 (12) 内 ： 冷却机 (12) 的 主体结构与漂烫机 (11) 基本相同， 不同的是工作介质， 该机的工作介质是冷水。用冷水冷 却漂烫后的紫薯。
26、切片， 可适当增加紫薯细胞壁的弹性， 并进一步把游离淀粉清洗除去， 以降 低其后制成的紫薯泥的粘度。 0037 经过冷却工序后的紫薯切片由带有滤、 排水功能的螺旋式升运机 (13) 边升运、 边 排除紫薯切片的表面水， 并将其送入蒸煮工序的蒸煮机 (14) 内 ： 由减速传动装置驱动装在 卧式长筒形蒸煮锅内的推料双螺旋作低速旋转， 低压蒸汽由蒸汽配送装置调节控制输入， 紫薯切片在常压蒸汽场中缓慢前移， 充分蒸煮， 均匀熟化。 0038 经过蒸煮工序后的紫薯熟化切片直接进入制泥工序的制泥机 (15) 内 ： 由减速传 动装置驱动装在机壳内的推料螺旋作低速旋转， 经蒸煮熟化后的紫薯切片被强制通过制。
27、泥 板， 将其由切片状被搅合、 解体成紫薯泥。 0039 输送泵 (16) 将紫薯泥送入脱水干燥工序的转鼓干燥器 (17) 上 ： 转鼓干燥器 (17) 为单鼓干燥器， 减变速传动装置驱动转鼓作低速转动， 饱和蒸汽由蒸汽配送装置调节控制 输入转鼓内加热鼓体， 紫薯泥由敷料螺旋将其均匀布敷到转鼓表面， 经传导受热、 脱水干燥 后的大张紫薯熟化膜片由刮刀铲刮剥离下机， 并对其进行初级破张。 0040 完成脱水干燥工序的紫薯熟化膜片由螺旋式升运机输 (4) 送入破碎工序的膜片 破碎机 (18) 内 ： 由减速传动装置驱动主轴快速旋转， 均匀分布在其上的数把破解刀片对紫 薯熟化膜片适度击打、 破解， 。
28、使其解体成紫薯熟化全粉粉粒， 符合粒度要求的粉粒飞逸穿过 筛孔 ； 原料中所含潮湿的、 带粘性的片张和砣块由设在机尾的渣料通道受控排出。 0041 完成破碎工序的紫薯熟化全粉粉粒由螺旋式升运机输 (4) 送入筛分工序的筛分 机(19)内 ： 筛分机(19)为多层式振动圆筛， 可根据紫薯熟化全粉不同用途或合同订单的要 求设置筛网的目数， 对紫薯熟化全粉进行筛分分级。 0042 完成筛分工序的紫薯熟化全粉由螺旋式升运机输 (4) 送入包装工序的包装机 说 明 书 CN 104068361 A 7 5/5 页 8 (20) 料仓内 ： 包装机 (20) 为通用的电子秤称重、 缝包机封袋、 缝口。 0043 该条生产线可由所配置的可编程逻辑控制器技术 (PLC)， 实现感应监控和自动化 控制系统管理。 0044 本发明一种紫薯熟化全粉生产线， 能在不使用任何化学合成剂的情况下， 安全卫 生的、 连续化规模的生产出质量稳定的紫薯熟化全粉， 其产品的复水性能好， 并可在产品中 保留更多的营养成分， 使其风味和口感更接近新鲜紫薯， 且设备配置经济合理， 运行可靠性 高， 维护成本低， 自动化程度高。 说 明 书 CN 104068361 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104068361 A 9 。