织物复合机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN90105676.6

申请日:

1990.06.02

公开号:

CN1057078A

公开日:

1991.12.18

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

|||公开

IPC分类号:

D06M17/04; D06C27/00; B32B7/12; B32B31/26

主分类号:

D06M17/04; D06C27/00; B32B7/12; B32B31/26

申请人:

盐城市工具厂; 上海市胶鞋研究所

发明人:

王沪春; 张金芳; 曹强; 张颖; 陈德明; 王巧人; 苏金余; 徐天桂

地址:

224000江苏省盐城市大冈镇西滩阳巷14号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

织物复合机。现有的织物复合机,如帮材复合机,由进布、刮浆、复合烘干、收卷四部分组成,该机复合的鞋帮是在面布与里布之间形成一层胶膜,透气性差,生产率低,环境污染严重。本发明在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上,增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件,当里布进入后由撒粉部件在其上均匀撒上热熔树脂,经加热、复合后,使里布与面布之间形成点状粘合。具有剥离强度高,透气性好,环境污染小等优点,适用于各种鞋面布及服装行业各种衬布的复合。

权利要求书

1: 织物复合机,由布轴6、工作台板3、卷布轴9组成,其特征在于有撒粉部件、加热箱25、复合压辊30、31及冷却辊33。
2: 根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于撒粉部件是在支架15的下部装有预热辊14,支架15的上方装有料箱11,料箱11下部设有长方形开口,长方形开口处装有撒料辊10,撒料辊10上开有蓄粉槽22。 3、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于加热箱25中安放有远红外加热管24。 4、根据权利要求1、2所述的织物复合机,其特征在于长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12,撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22,在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13。 5、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于复合压辊30、31安装在支架34的上部,复合压辊30上方设有调节螺杆28,复合压辊30的两端装有滑块29,滑块29与导轨32相配。
3: 卷布轴9组成,其特征在于有撒粉部件、加热箱25、复合压辊30、31及冷却辊33。 2、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于撒粉部件是在支架15的下部装有预热辊14,支架15的上方装有料箱11,料箱11下部设有长方形开口,长方形开口处装有撒料辊10,撒料辊10上开有蓄粉槽22。 3、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于加热箱25中安放有远红外加热管24。
4: 根据权利要求1、2所述的织物复合机,其特征在于长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12,撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22,在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13。 5、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于复合压辊30、31安装在支架34的上部,复合压辊30上方设有调节螺杆28,复合压辊30的两端装有滑块29,滑块29与导轨32相配。
5: 复合压辊30、31及冷却辊33。 2、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于撒粉部件是在支架15的下部装有预热辊14,支架15的上方装有料箱11,料箱11下部设有长方形开口,长方形开口处装有撒料辊10,撒料辊10上开有蓄粉槽22。 3、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于加热箱25中安放有远红外加热管24。 4、根据权利要求1、2所述的织物复合机,其特征在于长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12,撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22,在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13。 5、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于复合压辊30、31安装在支架34的上部,复合压辊30上方设有调节螺杆28,复合压辊30的两端装有滑块29,滑块29与导轨32相配。
6: 工作台板3、卷布轴9组成,其特征在于有撒粉部件、加热箱25、复合压辊30、31及冷却辊33。 2、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于撒粉部件是在支架15的下部装有预热辊14,支架15的上方装有料箱11,料箱11下部设有长方形开口,长方形开口处装有撒料辊10,撒料辊10上开有蓄粉槽22。 3、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于加热箱25中安放有远红外加热管24。 4、根据权利要求1、2所述的织物复合机,其特征在于长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12,撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22,在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13。 5、根据权利要求1所述的织物复合机,其特征在于复合压辊30、31安装在支架34的上部,复合压辊30上方设有调节螺杆28,复合压辊30的两端装有滑块29,滑块29与导轨32相配。

说明书


本发明涉及织物复合机。

    目前,织物的复合,如鞋帮布的复合,是利用粘合剂进行复合,这种复合方法是利用橡胶浆或塑胶浆、乳胶浆、淀粉浆作粘合剂,经过刮浆、复合烘干,使两层织物粘合。完成这种工艺常用的设备为帮材粘合机,附图1为帮材粘合机结构示意图,该机由进布、刮浆、复合烘干、收卷四部分组成,进布部分由机架4、布轴6、面布1、里布2、工作台板3组成;刮浆部分:在里布2上方安有一把刮刀5,将里布2上多余的胶浆刮除;复合烘干部分:将带有胶浆的里布2与面布1经压辊7复合后由烘干辊筒8烘干;收卷部分由两只卷布轴9组成。该工艺制成的鞋帮是在面布1与里布2之间形成一层胶膜,这就大大降低了鞋帮的透气性,使得在穿着过程中产生闷、潮、臭之感,同时所用浆料的配方复杂,制浆工艺繁琐,原料消耗多,生产率低,价格高,环境污染严重。

    本发明的目的在于为织物复合新工艺,即在里布上均匀撒上热熔树脂,再经过加热、熔化、面布与里布复合工艺提供一种织物复合机。

    本发明根据上述织物复合新工艺,在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件,当里布送进后,先经预热辊进行预热,通过洒料辊将热熔树脂均匀地撒在里布上,再经过加热箱进行加热,使里布上的热熔树脂熔化,而后经过复合压辊将面布与里布复合,使里布与面布之间形成点状粘合,最后经冷却辊冷却后收卷。

    下面结合附图对本发明作详细描述:

    图2为本发明的结构示意图;

    图3为本发明的撒粉部件结构示意图;

    图4为本发明的撒粉部件A向视图;

    图5为本发明的撒粉部件B-B剖视图;

    图6为本发明的洒料辊结构示意图;

    图7为本发明的加热箱结构示意图;

    图8为本发明的复合冷却部件结构示意图。

    在支架15的下部装有预热辊14,预热辊14中通入蒸汽,里布2先经预热辊14预热后再进入撒粉部件,里布2的预热是使里布2排除水份,增加粘合强度。撒粉部件的构成:在支架15上方装有料箱11,料箱11下部设有长方形开口,长方形开口处装有撒料辊10,长方形开口与撒料辊10的接触处安有刮板条12,撒料辊10上开有蓄粉槽22,蓄粉槽22在撒料辊10上最好呈螺旋分布。当撒料辊10转动时,蓄粉槽22从料箱11中经过,粉剂即填满蓄粉槽22,当蓄粉槽22从料箱11中转出之后,粉剂即从蓄粉槽22中均匀地撒落在里布2上。另外,在撒料辊10及里布2的下方设有接料盘13,以便将撒落地多余树脂收集起来。撒料辊10由电机18经链轮17、20、减速箱21和链轮19、16驱动,电机18由SVS变频控制器控制。

    均匀撒有热熔树脂的里布从撒粉部件出来后,进入加热箱25进行加热,使里布2上的热熔树脂熔化。采用远红外加热法,在加热箱25中安放有远红外加热管件24,远红外加热管24可安放在里布2的上方,也可在里布2的上、下方同时安排有数只远红外加热管24,加热箱25两端面分别设有进布口23和出布口27,撒有热熔树脂的里布2从进布口23进入加热箱25,经远红外加热管24加热,使热熔树脂在里布2上溶化后从出布口27送出。加热箱25置于支架26上。

    面布1经布轴与从出布口27送出的里布2一起进入复合压辊30、31之间进行压合,复合压辊30、31安装在支架34的上部。复合压辊30同时兼作面布1的预热压辊,复合压辊30设计成可调的,在复合压辊30的上方装有调节螺杆28,复合压辊30的两端装有滑块29,滑块29与导轨32相配。旋转调节螺杆28可使复合压辊30沿导轨32上下移动。当压合时,松开调节螺杆28,靠复合压辊30的自重进行压合。在进布时,可将复合压辊30上提,方便进布。里布2与面布1复合好后,再由冷却辊33冷却并送收卷装置收卷即可。冷却辊33固定在支架34的下部,为了加速冷却,在冷却辊33中通入冷却水。

    复合压辊31及冷却辊33均由电机35驱动,电机35同时驱动卷布轴9。

    采用本发明复合的织物剥离强度高,耐水洗性好,经五次水洗仅下降7.6~11.57%,透气性比乳胶浆和聚乙烯醇浆复合的织物分别提高12和22倍。减少环境污染,降低了生产成本,以年产600万双胶鞋的工厂核算,仅合布一项可降低成本30万元,节约生胶120T,节约汽油360T。本发明还具有结构紧凑、工艺参数适用范围广,一机多用等优点,除适用于各种鞋面布的复合外,还可进行服装行业的各种衬布的复合。

    实施例:料箱11下部的长方形开口的长度为1600mm,宽度为141mm,长方形开口与撒料辊10的接触处安有两只尼龙刮板条12,撒料辊10直径为φ178mm,撒料辊10上开有63头左、右旋蓄粉槽22,螺距为4.85mm,蓄粉槽的宽度为0.9mm,深为0.5mm,撒料辊10的轴线离长方形开口的距离为45mm。撒料辊10上的链轮16的齿数为90齿,电机18采用Y90S型,其上的链轮17的齿数为22齿,电机18通过链轮17带动减速箱21输入轴上的链轮20,链轮20的齿数为20齿,减速箱21输出轴上的链轮19带动撒料辊10上的链轮16,从而使撒料辊10转动、撒粉,链轮19的齿数为60齿。加热箱25中,在里布2的上、下方分别装有远红外加热管24,两组远红外加热管24共有30只。冷却辊33中通入自来水。所有布轴6及复合压辊31、冷却辊33、卷布轴9、预热辊14、撒料辊10均采用轴承座与支架15和支架34连接。

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织物复合机。现有的织物复合机,如帮材复合机,由进布、刮浆、复合烘干、收卷四部分组成,该机复合的鞋帮是在面布与里布之间形成一层胶膜,透气性差,生产率低,环境污染严重。本发明在原有帮材粘合机进布、收卷两部分的基础上,增加了撒粉部件、加热箱、复合冷却部件,当里布进入后由撒粉部件在其上均匀撒上热熔树脂,经加热、复合后,使里布与面布之间形成点状粘合。具有剥离强度高,透气性好,环境污染小等优点,适用于各种鞋面。

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