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1、(10)申请公布号 CN 103401203 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103401203 A *CN103401203A* (21)申请号 201310346887.5 (22)申请日 2013.08.09 H02G 9/02(2006.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08L 67/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/521(2006.01) (71)申请人 山东省呈祥电工电气有限公司 地址 2。
2、74200 山东省菏泽市成武县 ( 济南 ) 工业园大明湖路呈祥工业创业园 (72)发明人 李呈祥 李先举 刘桂龙 陈建立 赵金华 刘孝峰 姚春林 (54) 发明名称 一种阻燃塑钢复合电缆保护管及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种电缆保护管， 特别公开了一 种阻燃塑钢复合电缆保护管及其制备方法。该阻 燃塑钢复合电缆保护管， 由阻燃内管和阻燃外管 复合为一体制成， 阻燃内管由阻燃热塑性塑料制 成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管。 本发明阻燃塑钢复 合电缆保护管及其制备方法的有益效果是 ： 该阻 燃塑钢复合电缆保护管具有阻燃、 耐热、 抗冷、 低 收缩、 高强度、 负荷抗压能力强、 抗地基沉陷能。
3、力 强、 导热系数大、 耐热性好的特点， 既充分发挥了 玻璃钢管的优点， 又避免了玻璃钢内壁不耐磨、 易 散丝的缺点， 使电缆容易穿过， 避免了卡死电缆的 情况发生 ； 阻燃效果好， 降低了发生火灾的可能 性， 减少了不必要的损失。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103401203 A CN 103401203 A *CN103401203A* 1/1 页 2 1. 一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 其特征是 ： 由阻燃内管和阻燃外。
4、管复合为一体制 成， 阻燃内管由阻燃热塑性塑料制成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管。 2. 根据权利要求 1 所述的一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 其特征是 ： 阻燃内管由以下 重量份数的原料制成 ： 聚丙烯22-24份、 聚乙烯3-1份、 消泡剂10-35份、 填充母料30-80份、 阻燃剂 2-10 份、 消烟剂 2-8 份、 氢氧化镁 20-30 份。 3. 根据权利要求 2 所述的一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 其特征是 ： 所述填充母料为 高压聚乙烯填充母料 ； 所述阻燃剂为红磷 ； 所述消烟剂为三氧化二锑和三氧化钼。 4. 根据权利要求 1 所述的一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 其特征是 ： 。
5、阻燃外管由以下 重量份数的原料制成 ： 不饱和聚酯树脂80-92份、 阻燃剂6-15份、 滑石粉16.5-2.5份、 硅烷 偶联剂 0.5 份。 5. 根据权利要求 4 所述的一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 其特征是 ： 所述阻燃剂为甲 基磷酸二甲酯。 6. 一种如权利要求 1 所述的阻燃塑钢复合电缆保护管的制备方法， 其特征是 ： 包括如 下步骤 ： (1) 阻燃内管的制备 ： 将聚丙烯、 聚乙烯、 消泡剂、 填充母料、 阻燃剂、 消烟剂和氢氧化镁放入混料机中充分混 合， 烘干， 然后送入挤塑机拉制成阻燃内管， 并根据要求裁剪出规定长度的阻燃内管 ； (2) 阻燃塑钢复合电缆保护管的制备 ： 。
6、将不饱和聚酯树脂、 阻燃剂、 滑石粉和硅烷偶联剂放入搅拌机中充分搅拌 5-10 分钟， 将搅拌均匀的玻璃丝胶液倒入玻璃钢缠绕生产线的胶槽中， 把裁剪下的阻燃内管移至玻璃 钢缠绕生产线上， 将玻璃丝连续缠绕在阻燃内管上， 以形成环绕在阻燃内管外的阻燃玻璃 钢管 ； 对阻燃玻璃钢管加温固化形成阻燃塑钢复合电缆保护管， 最后将阻燃塑钢复合电缆 保护管从玻璃钢缠绕生产线上取出即可。 7. 根据权利要求 6 所述的一种阻燃塑钢复合电缆保护管的制备方法， 其特征是 ： 将步 骤 (1) 制成的阻燃内管外表面进行开槽或打毛处理。 权 利 要 求 书 CN 103401203 A 2 1/3 页 3 一种阻燃。
7、塑钢复合电缆保护管及其制备方法 ( 一 ) 技术领域 0001 本发明涉及一种电缆保护管， 特别涉及一种阻燃塑钢复合电缆保护管及其制备方 法。 ( 二 ) 背景技术 0002 市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类， 一种是热固性塑料， 其中 以玻璃钢管道为主， 另一种是热塑性塑料， 以 PVC、 聚乙烯、 聚丙烯管为主。这两大类型材料 的管道的优缺点如下 ： 0003 玻璃钢电缆保护管道的优点 ： (1) 玻璃钢管道重量轻、 刚度高， 抗压和抗沉降能力 强 ； (2) 导热系数大， 尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显 ； (3) 耐侯性好， 在 -40 150环境中使用年限可达 5。
8、0 年。玻璃钢电缆保护管道目前仍是国家电网公司典型设计优 选的管材， 但是由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造、 以高碱产品充当无碱产品、 以次充 好等因素， 其质量参差不齐， 穿缆时经常会出现压扁、 断裂， 牵引钢丝摩擦、 划伤玻璃钢电缆 保护管内壁的玻璃纤维， 便会导致玻璃纤维脱层， 管体中玻璃纤维缠绕在电缆外面， 纤维越 缠越多， 致使电缆既不能前进， 也不能后退， 导致穿缆失败， 不能实现安全快速穿缆的目的。 0004 PVC、 聚丙烯、 聚乙烯等热塑性管道的优点很多， 应用在电缆保护领域， 突出特点就 是电绝缘性好、 内壁比较光滑、 容易敷设电缆， 不会造成卡死电缆的现象发生， 但热塑。
9、性管 道的环向刚度差， 不能承受重压， 易燃易碎， 不耐热， 不抗老化， 寿命短。 0005 目前， 市场上亟需一种耐热、 高强、 轻质、 耐腐、 阻燃、 内壁光滑而且又经济实用的 电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料组合的优点， 将玻璃钢 和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管， 但是， 它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、 聚 丙烯作内管直接结合的办法， 由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料， 表面张 力较低， 收缩率大， 抗蠕变性能差， 制品尺寸稳定性差， 容易产生翘曲变形， 很难与其他材料 吸附在一起， 造成两种材质的管材中间出现缝隙， 甚至在牵引电缆的过程中。
10、， 会将内管给拖 出来， 达不到市场要求的目的。 此外， 电线电缆常因在传输电能中自身发热或外部火灾而引 起燃烧， 而组合后的复合电缆保护管因阻燃效果不好， 令其使用受到很大的限制。 ( 三 ) 发明内容 0006 本发明为了弥补现有技术的不足， 提供了一种阻燃、 耐热、 抗冷、 低收缩、 高强度的 阻燃塑钢复合电缆保护管及其制备方法。 0007 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 0008 一种阻燃塑钢复合电缆保护管， 由阻燃内管和阻燃外管复合为一体制成， 阻燃内 管由阻燃热塑性塑料制成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管。 0009 阻燃内管由以下重量份数的原料制成 ： 聚丙烯 22-24 份、 聚。
11、乙烯 3-1 份、 消泡剂 10-35 份、 填充母料 30-80 份、 阻燃剂 2-10 份、 消烟剂 2-8 份、 氢氧化镁 20-30 份。 0010 所述填充母料为高压聚乙烯填充母料 ； 所述阻燃剂为红磷 ( 管材挤出或形成过程 说 明 书 CN 103401203 A 3 2/3 页 4 中的干燥剂 ) ； 所述消烟剂为三氧化二锑和三氧化钼， 三氧化二锑和三氧化钼的重量配比 为 3 1。 0011 阻燃外管由以下重量份数的原料制成 ： 不饱和聚酯树脂80-92份、 阻燃剂6-15份、 滑石粉 16.5-2.5 份、 硅烷偶联剂 0.5 份。 0012 所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。 0。
12、013 该阻燃塑钢复合电缆保护管的制备方法， 包括如下步骤 ： 0014 (1) 阻燃内管的制备 ： 0015 将聚丙烯、 聚乙烯、 消泡剂、 填充母料、 阻燃剂、 消烟剂和氢氧化镁放入混料机中充 分混合， 烘干， 然后送入挤塑机拉制成阻燃内管， 并根据要求裁剪出规定长度的阻燃内管 ； 0016 (2) 阻燃塑钢复合电缆保护管的制备 ： 0017 将不饱和聚酯树脂、 阻燃剂、 滑石粉和硅烷偶联剂放入搅拌机中充分搅拌 5-10 分 钟， 将搅拌均匀的玻璃丝胶液倒入玻璃钢缠绕生产线的胶槽中， 把裁剪下的阻燃内管移至 玻璃钢缠绕生产线上， 将玻璃丝连续缠绕在阻燃内管上， 以形成环绕在阻燃内管外的阻燃。
13、 玻璃钢管 ； 对阻燃玻璃钢管加温固化形成阻燃塑钢复合电缆保护管， 最后将阻燃塑钢复合 电缆保护管从玻璃钢缠绕生产线上取出即可。 0018 将步骤 (1) 制成的阻燃内管外表面进行开槽或打毛处理。 0019 本发明阻燃塑钢复合电缆保护管及其制备方法的有益效果是 ： 该阻燃塑钢复合电 缆保护管具有阻燃、 耐热、 抗冷、 低收缩、 高强度、 负荷抗压能力强、 抗地基沉陷能力强、 导热 系数大、 耐热性好的特点， 既充分发挥了玻璃钢管的优点， 又避免了玻璃钢内壁不耐磨、 易 散丝的缺点， 使电缆容易穿过， 避免了卡死电缆的情况发生 ； 阻燃效果好， 降低了发生火灾 的可能性， 减少了不必要的损失。 。
14、( 四 ) 附图说明 0020 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 0021 图 1 为本发明阻燃塑钢复合电缆保护管的结构示意图。 0022 图中， 1 阻燃内管， 2 阻燃玻璃钢管。 ( 五 ) 具体实施方式 0023 为能清楚说明本方案的技术特点， 下面通过具体实施方式， 并结合其附图， 对本发 明进行详细阐述。 0024 实施例 1 ： 0025 如图1所示， 该阻燃塑钢复合电缆保护管， 由阻燃内管1和阻燃外管复合为一体制 成， 阻燃内管 1 由阻燃热塑性塑料制成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管 2。 0026 阻燃内管1由以下重量份数的原料制成 ： 聚丙烯23千克、 聚乙烯2千克、 消泡剂。
15、22 千克、 高压聚乙烯填充母料 55 千克、 阻燃剂红磷 6 千克、 消烟剂三氧化二锑 3.75 千克、 三氧 化钼 1.25 千克、 氢氧化镁 25 千克。 0027 阻燃外管由以下重量份数的原料制成 ： 不饱和聚酯树脂 86 千克、 阻燃剂甲基磷酸 二甲酯 10 千克、 滑石粉 9.5 千克、 硅烷偶联剂 0.5 千克。 0028 该阻燃塑钢复合电缆保护管的制备方法， 包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 103401203 A 4 3/3 页 5 0029 (1) 阻燃内管 1 的制备 ： 0030 将聚丙烯、 聚乙烯、 消泡剂、 填充母料、 阻燃剂、 消烟剂三氧化二锑和三氧化钼以及 氢。
16、氧化镁放入混料机中充分混合， 烘干， 然后送入挤塑机拉制成阻燃内管， 并根据要求裁剪 出规定长度的阻燃内管 1 ； 0031 (2) 阻燃塑钢复合电缆保护管的制备 ： 0032 将不饱和聚酯树脂、 阻燃剂、 滑石粉和硅烷偶联剂放入搅拌机中充分搅拌 5-10 分 钟， 将搅拌均匀的玻璃丝胶液倒入玻璃钢缠绕生产线的胶槽中， 把裁剪下的阻燃内管 1 移 至玻璃钢缠绕生产线上， 将玻璃丝连续缠绕在阻燃内管1上， 以形成环绕在阻燃内管1外的 阻燃玻璃钢管 2 ； 对阻燃玻璃钢管 2 加温固化形成阻燃塑钢复合电缆保护管， 最后将阻燃塑 钢复合电缆保护管从玻璃钢缠绕生产线上取出即可， 所制得的阻燃塑钢复合电。
17、缆保护管氧 指数 26。 0033 实施例 2 ： 0034 该阻燃塑钢复合电缆保护管， 由阻燃内管 1 和阻燃外管复合为一体制成， 阻燃内 管 1 由阻燃热塑性塑料制成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管 2。 0035 阻燃内管1由以下重量份数的原料制成 ： 聚丙烯22千克、 聚乙烯3千克、 消泡剂10 千克、 高压聚乙烯填充母料 30 千克、 阻燃剂红磷 2 千克、 消烟剂三氧化二锑 1.5 千克、 三氧 化钼 0.5 千克、 氢氧化镁 20 千克。 0036 阻燃外管由以下重量份数的原料制成 ： 不饱和聚酯树脂 80 千克、 阻燃剂甲基磷酸 二甲酯 6 千克、 滑石粉 16.5 千克、 硅烷偶联。
18、剂 0.5 千克。 0037 将步骤(1)制成的阻燃内管1外表面进行开槽处理， 其余制备方法同实施例1。 在 阻燃内管 1 外表面进行开槽处理， 增大了阻燃内管 1 与阻燃玻璃钢管 2 的摩擦力， 避免了内 外管分裂滑脱。 0038 实施例 3 ： 0039 该阻燃塑钢复合电缆保护管， 由阻燃内管 1 和阻燃外管复合为一体制成， 阻燃内 管 1 由阻燃热塑性塑料制成， 阻燃外管为阻燃玻璃钢管 2。 0040 阻燃内管1由以下重量份数的原料制成 ： 聚丙烯24千克、 聚乙烯1千克、 消泡剂35 千克、 高压聚乙烯填充母料 80 千克、 阻燃剂红磷 10 千克、 消烟剂三氧化二锑 6 千克、 三氧。
19、化 钼 2 千克、 氢氧化镁 30 千克。 0041 阻燃外管由以下重量份数的原料制成 ： 不饱和聚酯树脂 92 千克、 阻燃剂甲基磷酸 二甲酯 15 千克、 滑石粉 2.5 千克、 硅烷偶联剂 0.5 千克。 0042 将步骤(1)制成的阻燃内管1外表面进行打毛处理， 其余制备方法同实施例1。 在 阻燃内管 1 外表面进行打毛处理， 增大了阻燃内管 1 与阻燃玻璃钢管 2 的摩擦力， 避免了内 外管分裂滑脱。 0043 本发明未详述之处， 均为本技术领域技术人员的公知技术。 说 明 书 CN 103401203 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103401203 A 6 。