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1、(10)申请公布号 CN 103305857 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103305857 A *CN103305857A* (21)申请号 201210064533.7 (22)申请日 2012.03.13 C23G 1/34(2006.01) C25D 11/04(2006.01) C25D 11/16(2006.01) (71)申请人 苏州汉扬精密电子有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市开发区经 九路纬五路北侧 (72)发明人 雷振华 (54) 发明名称 铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法 (57) 摘要 本发明提供一种铝合金表面洗白溶液， 以 水为。
2、溶剂， 每升该洗白溶液包含 ： 8-10g 氯化铵 ； 40-50g 硫酸铵 ； 50-60g 氟化铵 ； 90-100g 氟化氢 铵。本发明还提供一种利用上述铝合金表面洗白 溶液对铝合金表面进行表面处理的方法， 依次包 括以下步骤 ： 脱脂碱咬中和化抛中和 洗白中和阳极氧化封孔烘干。相较于现 有技术， 采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝 合金表面处理方法， 可得到表面具有雾面洗白外 观效果的铝合金阳极产品， 经过阳极氧化处理后 的产品提高了表面硬度和耐蚀性， 将本发明的铝 合金表面洗白溶液应用于生产中可大幅降低生产 成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1。
3、 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103305857 A CN 103305857 A *CN103305857A* 1/1 页 2 1. 一种铝合金表面洗白溶液， 以水为溶剂， 其特征在于， 每升该洗白溶液包含 ： 氯化铵 8-10g ； 硫酸铵 40-50g ； 氟化铵 50-60g ； 氟化氢铵 90-100g。 2. 一种铝合金表面处理方法， 其特征在于， 依次包括以下步骤 ： 脱脂 ： 将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂的溶液中进行脱脂处理 ； 碱咬 ： 将脱脂处理后的产品放入含氢氧化钠的。
4、溶液中进行碱咬处理 ； 中和 ： 将碱咬处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ； 化抛 ： 将产品放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理 ； 中和 ： 将化抛处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ； 洗白 ： 将产品在室温下放入洗白溶液中进行洗白处理 ； 中和 ： 将洗白处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ； 阳极氧化 ： 将铝合金产品作为阳极放入含硫酸的电解液中进行阳极氧化处理 ； 封孔 ： 将阳极氧化处理后的产品放入含封孔剂的封孔液中进行封孔处理 ； 烘干 ： 将上述步骤处理完成的铝合金产品放入烘箱中烘干后取出。 3. 根据权利要求 2 所述。
5、的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述脱脂步骤中， 该脱脂 剂的浓度为 60g/L， 处理温度为 60， 处理时间为 60 秒。 4. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述碱咬步骤中， 该氢氧 化钠的浓度为 60g/L， 处理温度为 60， 处理时间为 10 秒。 5. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述中和步骤中， 该硝酸 的浓度为 300g/L， 处理时间为 30 秒。 6. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述化抛步骤中， 该混合 溶液中磷酸和硫酸的质量浓度比为 3 1， 处理温度为 95， 处理时。
6、间为 60 秒。 7. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述洗白步骤中， 该洗 白溶液为以水为溶剂， 每升该洗白溶液包含 8-10g 氯化铵 ； 40-50g 硫酸铵 ； 50-60g 氟化铵 ； 90-100g 氟化氢铵， 处理时间为 30-12 秒， 处理温度为室温。 8. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述阳极氧化步骤中， 该 硫酸的浓度为 200g/L， 处理温度为 20， 处理时间为 20 秒， 电压为 14V。 9. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 所述封孔步骤中， 该封孔 剂的浓度为 10g/L。
7、， 处理温度为 90， 处理时间为 900 秒。 10. 根据权利要求 2 所述的铝合金表面处理方法， 其特征在于， 烘箱温度为 90， 处理 时间为 900 秒。 权 利 要 求 书 CN 103305857 A 2 1/3 页 3 铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法 【技术领域】 0001 本发明涉及铝合金表面处理技术领域， 特别涉及一种铝合金表面洗白溶液及其采 用该洗白溶液对铝合金表面进行洗白和阳极氧化处理的方法。 【背景技术】 0002 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料， 在航空、 航天、 汽车、 机械 制造、 船舶及化学工业中已大量应用。 以铝合金制品为阳极置于电解质溶。
8、液中， 利用电解作 用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝合金的阳极氧化处理。 经过阳极氧化处理的铝 合金产品称为铝合金阳极产品。铝合金表面通过洗白溶液进行洗白处理后， 再经阳极氧化 处理， 再可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。 0003 由于其表面特殊的外观效果， 表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品受到 大量客户及消费者的青睐， 并已经广泛应用于电子、 通讯产品领域。但是， 目前通过市售取 得的可应用于阳极氧化处理工艺的铝合金表面洗白溶液成本较高， 应用产品范围受到极大 限制。 0004 因此， 实有必要开发一种成本较低的铝合金表面洗白溶液及其表面处理方法， 降 低。
9、生产成本。 【发明内容】 0005 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种成本较低的铝合金表面洗白溶液， 利用该洗 白溶液对铝合金表面进行洗白处理后再通过阳极氧化处理可得到表面具有雾面洗白外观 效果的铝合金阳极产品， 不仅降低了生产成本， 而且提高了产品的表面硬度和耐蚀性。 0006 为达到上述目的， 本发明提供一种铝合金表面洗白溶液， 以水为溶剂， 其特征在 于， 每升该洗白溶液包含 ： 0007 氯化铵 8-10g ； 0008 硫酸铵 40-50g ； 0009 氟化铵 50-60g ； 0010 氟化氢铵 90-100g。 0011 本发明还提供一种利用上述铝合金表面洗白溶液对铝合金表面进。
10、行表面处理的 方法， 其特征在于， 依次包括以下步骤 ： 0012 脱脂 ： 将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂的溶液中进行脱脂处理 ； 0013 碱咬 ： 将脱脂处理后的产品放入含氢氧化钠的溶液中进行碱咬处理 ； 0014 中和 ： 将碱咬处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ； 0015 化抛 ： 将产品放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理 ； 0016 中和 ： 将化抛处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ； 0017 洗白 ： 将产品在室温下放入洗白溶液中进行洗白处理 ； 0018 中和 ： 将洗白处理后的产品在室温下放入含硝酸的溶液中进行中和处理 ；。
11、 说 明 书 CN 103305857 A 3 2/3 页 4 0019 阳极氧化 ： 将铝合金产品作为阳极放入含硫酸的电解液中进行阳极氧化处理 ； 0020 封孔 ： 将阳极氧化处理后的产品放入含封孔剂的封孔液中进行封孔处理 ； 0021 烘干 ： 将上述步骤处理完成的铝合金产品放入烘箱中烘干后取出。 0022 优选地， 上述脱脂步骤中， 该脱脂剂的浓度为 60g/L， 处理温度为 60， 处理时间 为 60 秒。 0023 优先地， 上述碱咬步骤中， 该氢氧化钠的浓度为 60g/L， 处理温度为 60， 处理时 间为 10 秒。 0024 优选地， 上述中和步骤中， 该硝酸的浓度为 300。
12、g/L， 处理时间为 30 秒。 0025 优选地， 上述化抛步骤中， 该混合溶液中磷酸和硫酸的质量浓度比为 3 1， 处理 温度为 95， 处理时间为 60 秒 0026 优选地， 上述洗白步骤中， 该洗白溶液为以水为溶剂， 每升该洗白溶液包含 8-10g 氯化铵 ； 40-50g硫酸铵 ； 50-60g氟化铵 ； 90-100g氟化氢铵， 处理时间为30-12秒， 处理温度 为室温。 0027 优选地， 上述阳极氧化步骤中， 该硫酸的浓度为 200g/L， 处理温度为 20， 处理时 间为 20 秒， 电压为 14V。 0028 优选地， 上述封孔步骤中， 该封孔剂的浓度为 10g/L， 。
13、处理温度为 90， 处理时间 为 900 秒。 0029 优选地， 上述烘干步骤中， 烘箱温度为 90， 处理时间为 900 秒。 0030 经过上述步骤处理后， 即可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。 0031 相较于现有技术， 采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝合金表面处理方法， 可 得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品， 提高了铝合金产品的表面硬度和耐蚀 性， 降低了生产成本。 【附图说明】 0032 图 1 为利用本发明铝合金表面洗白溶液对铝合金进行表面处理的工艺流程图。 【具体实施方式】 0033 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。 0034 本发明提。
14、供的一种铝合金表面洗白溶液， 以水为溶剂， 其每升该洗白溶液包含 ： 0035 氯化铵 8-10g ； 0036 硫酸铵 40-50g ； 0037 氟化铵 50-60g ； 0038 氟化氢铵 90-100g。 0039 请参阅图 1， 其绘示利用本发明铝合金表面洗白溶液对铝合金进行表面处理的工 艺流程图。 本发明提供一种的利用上述铝合金表面洗白溶液对铝合金表面进行表面处理的 具体步骤为 ： 0040 脱脂 ： 将预制成型的铝合金产品放入含脱脂剂 60g/L 的溶液中进行脱脂处理， 处 理温度为 60， 处理时间为 60 秒 ； 0041 碱咬 ： 放入含氢氧化钠 60g/L 的溶液中进行碱。
15、咬处理， 处理温度为 60， 处理时间 说 明 书 CN 103305857 A 4 3/3 页 5 为 10 秒 ； 0042 中和 ： 在室温下放入含硝酸 300g/L 的溶液中进行中和处理， 处理时间为 30 秒 ； 0043 化抛 ： 放入磷酸和硫酸的混合溶液中进行化学抛光处理， 磷酸和硫酸的质量浓度 比为 3 1， 处理温度为 95， 处理时间为 60 秒 ； 0044 中和 ： 在室温下放入含硝酸 300g/L 的溶液中进行中和处理， 处理时间为 30 秒 ； 0045 洗白 ： 在室温下放入上述铝合金表面洗白溶液中进行洗白处理， 处理时间为 30-12 秒 ； 0046 中和 ：。
16、 在室温下放入含硝酸 300g/L 的溶液中进行中和处理， 处理时间为 30 秒 ； 0047 阳极氧化 ： 放入含硫酸 200g/L 的电解液中进行阳极氧化处理， 处理温度为 20， 处理时间为 20 秒， 电压为 14V ； 0048 封孔 ： 放入含封孔剂 10g/L 的封孔液中进行封孔处理， 处理温度为 90， 处理时间 为 900 秒 ； 0049 烘干 ： 将上述步骤处理完成的铝合金产品放入 90烘箱中烘干， 处理时间为 900 秒。 0050 经过上述步骤处理， 即可得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品。 0051 相较于现有技术， 采用本发明的铝合金表面洗白溶液和铝合金表面处理方法， 可 得到表面具有雾面洗白外观效果的铝合金阳极产品， 提高了铝合金产品的表面硬度和耐蚀 性， 降低了生产成本。 0052 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范围， 凡是依本 发明所作的等效变化与修改， 都被本发明权利要求书的范围所覆盖。 说 明 书 CN 103305857 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103305857 A 6 。