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1、(10)申请公布号 CN 103306002 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103306002 A *CN103306002A* (21)申请号 201210060768.9 (22)申请日 2012.03.09 D03D 1/02(2006.01) D03D 15/00(2006.01) D06C 7/02(2006.01) (71)申请人 东丽纤维研究所 ( 中国 ) 有限公司 地址 226009 江苏省南通市经济技术开发区 新开南路 58 号 (72)发明人 高冬燕 庄建国 (54) 发明名称 一种气囊用高密度织物及其生产方法 (57) 摘要 本发明公开一种气囊用高。
2、密度织物及其生产 方法， 采用强度在 9.5cN/dtex 以上的圆形截面的 尼龙66长丝进行织造， 其中所述长丝中含有65 128 根单丝， 在织造时抬高织轴与综框之间的后 梁高度， 调整开口时间 ； 后整理过程中， 还进行精 练和热定型加工， 最后制得本发明的气囊用高密 度织物， 该织物的覆盖系数为 2300 2800， 经纬 向拉伸断裂强度为 900 1200N/cm。本发明的气 囊用高密度织物具有拉伸断裂强度高、 透气度低 及滑脱抵抗高的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书。
3、5页 (10)申请公布号 CN 103306002 A CN 103306002 A *CN103306002A* 1/1 页 2 1. 一种气囊用高密度织物， 其特征是 ： 组成该织物的长丝为强度在 9.5cN/dtex 以上的 圆形截面尼龙 66 长丝， 所述长丝中含有 65 128 根单丝， 且该织物的覆盖系数为 2300 2800， 经纬向拉伸断裂强度为 900 1200N/cm。 2. 根据权利要求 1 所述的气囊用高密度织物， 其特征是 ： 该织物的覆盖系数为 2400 2600。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的气囊用高密度织物， 其特征是 ： 在 19.6Kpa 的压力下。
4、， 该 织物的透气度 1.0L/cm2/min。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的气囊用高密度织物， 其特征是 ： 该织物的经向滑脱抵抗 力为 700 1100N， 纬向滑脱抵抗力为 650 1000N。 5. 一种如权利要求 1 所述的气囊用高密度织物的生产方法， 其特征是 ： 采用强度在 9.5cN/dtex以上的圆形截面尼龙66长丝进行织造， 其中所述长丝中含有65128根单丝， 在织造时抬高织轴与综框之间的后梁高度， 调整开口时间 ； 后整理过程中， 进行精练和热定 型加工， 最后制得成品。 6. 根据权利要求 5 所述的气囊用高密度织物的生产方法， 其特征是 ： 所述后梁高度高。
5、 出经平位置线 2 5cm。 7. 根据权利要求 5 所述的气囊用高密度织物的生产方法， 其特征是 ： 所述开口时间为 320 340。 8. 根据权利要求 5 所述的气囊用高密度织物的生产方法， 其特征是 ： 所述精练温度为 40 65， 热定型温度为 120 180、 热定型时间为 36 60s。 权 利 要 求 书 CN 103306002 A 2 1/5 页 3 一种气囊用高密度织物及其生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种气囊用高密度织物及其生产方法。 背景技术 0002 近年来， 车辆数量越来越多， 交通事故也越发地频繁， 对车辆安全性的要求越来越 高， 安全气囊作为汽车重要。
6、的安全装置之一， 其作用也越发地显著。 作为安全气囊的织物需 要达到高的强度， 这样才能保证非涂层气囊用织物在爆炸瞬间时不容易破损。 0003 如中国专利CN102199827A中公开了一种单丝强度8.5cN/Dtex， 单丝根数130 根， 织物克重 200g/m2的轻量化、 低透气度织物， 该专利中通过一种高单丝数的长丝采用 普通喷水织机进行织造， 制得低透气度、 高滑脱抵抗力的织物， 但无法得到超高密度的织 物， 其次织造高单丝数的织物时采用普通法织造工艺， 经纱容易起毛， 断头率增加， 织造比 较困难， 生产效率低下， 而且本专利中织物的断裂强力并没有很大的改善， 很难满足非涂层 气囊。
7、用织物爆炸瞬间的高强力要求。 0004 又如中国专利 CN101348962A 中公开了一种高沸水收缩率 8-15% 的长丝经过温度 180-210热定型加工， 得到高密度高滑脱抵抗的织物， 这种高沸水收缩率的纺丝成本比普 通纺丝工艺大大增加， 而且普通长丝形成的织物热定型加工温度 180已经足够可以保证 成品缝制时要求的尺寸稳定性， 但是该专利中要求的热定型温度高于 180， 又增加了加工 的成本， 而且该专利中并没有涉及到如何解决织物的拉伸断裂强度。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种拉伸断裂强度高、 透气度低及滑脱抵抗高的气囊用高 密度织物。 0006 本发明的另一目的在于提供。
8、一种加工工艺简单、 织造容易、 成本低的气囊用高密 度织物的生产方法。 0007 本发明的技术解决方案如下 ： 本发明的气囊用高密度织物， 组成该织物的长丝为 强度在9.5cN/dtex以上的圆形截面尼龙66长丝， 所述长丝中含有65128根单丝， 且该织 物的覆盖系数为 2300 2800， 经纬向拉伸断裂强度为 900 1200N/cm。采用圆形截面的 长丝具有拉伸断裂强度高， 集束性好， 织造时不易起毛， 而且比异性截面丝生产成本也要低 得多。如果单丝根数小于 65 根的话， 织物的透气度就会降低 ； 如果单丝根数大于 128 根的 话， 织造高覆盖系数织物时单丝较细， 容易起毛， 无法。
9、织造。且如果长丝的强度小于 9.5cN/ dtex, 长丝强度过低不能保证织物的高强力要求。所得织物的覆盖系数为 2300 2800， 当 织物的覆盖系数大于 2800 时， 理论上目前的技术可能很难达到， 会使织物的手感变硬， 安 全气囊织物不易折叠， 导致安全模块的体积较大， 不能满足小空间发展趋势 ； 当织物的覆盖 系数小于 2300 时， 无法达到气囊织物低透气率的要求， 织物的覆盖系数优选 2400 2600， 覆盖系数的计算公式如下 ： CF=NW+Nf 说 明 书 CN 103306002 A 3 2/5 页 4 其中 ： NW： 织物的经向密度 （根 /inch） ； DW： 。
10、织物中经向长丝的细度 （dtex） ； Nf： 织物的纬向密度 （根 /inch） ； Df： 织物中纬向长丝的细度 （dtex） 。 0008 本发明的气囊用高密度织物， 该织物的经纬向拉伸断裂强度为 900 1200N/cm， 优选为 950 1150N/cm， 过低的断裂强度不能满足非涂层气囊织物特殊部位的瞬间爆炸时 高强力的要求。 0009 本发明的气囊用高密度织物， 在 19.6Kpa 的压力下， 该织物的透气度 1.0L/cm2/ min， 优选为 0.8L/cm2/min， 这样的透气度能满足非涂层气囊织物打开时， 超高气密性的 要求。如果透气度大于 1.0L/cm2/min， 。
11、则不能满足膝盖气囊、 侧气囊等低透气度用布的要 求。 0010 本发明的气囊用高密度织物， 该织物的经向滑脱抵抗力为 700 1100N， 纬向滑脱 抵抗力为6501000N。 较高的滑脱抵抗力能承受得住气囊爆炸打开时外力的冲击， 尤其是 在接缝处， 气囊也不会由于拉伸和撕裂等综合作用而很容易破损， 但是如果织物的经向滑 脱抵抗力大于 1100N 的话， 纱与纱之间的抱合力加大， 表面变硬， 气囊就会很难折叠。优选 织物的经向滑脱抵抗力为 800 1000N， 纬向滑脱抵抗力为 750 900N。 0011 本发明的气囊用高密度织物的生产方法， 采用强度在 9.5cN/dtex 以上圆形截面 。
12、的尼龙 66 长丝进行织造， 其中所述长丝中含有 65 128 根单丝， 在织造时抬高织轴与综框 之间的后梁高度， 调整开口时间 ； 后整理过程中， 还进行精练和热定型加工， 最后制得成品。 织造时适当抬高织轴与综框之间的后梁高度， 这样可以增大梭口角度、 提高梭口清晰度， 同 时配合合适的开口时间， 从而能织造出超高密度的织物， 这样的织造方法简单， 而且还降低 了生产成本。 0012 本发明的气囊用高密度织物的生产方法， 上述后梁高度高出经平位置线 2 5cm。 这里的经平位置线为经纱处于综平位置时， 经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。适当 抬高后梁可以降低上层经纱张力， 纬纱较容易打入。
13、织口， 这样就可以织造出高密度的织物， 而且布面的饱满度好， 强力增大， 透气度低， 优选后梁高度高出经平位置线 3 4cm。如果 后梁高度高于 5cm 的话， 下层经纱张力过大， 很容易断纱， 无法织造 ； 如果后梁高度低于 2cm 的话， 上下层经纱张力差异小， 纬纱不易做横向移动， 布面不丰满。 0013 本发明的气囊用高密度织物的生产方法， 上述开口时间 （综平时间） 为 320-340， 开口时间过早， 也就是如果综平时间小于 320， 打纬时经纱张开角度变大， 虽然能够达到 较高的纬密， 但是会严重损伤织机 ； 开口时间过迟， 也就是如果综平时间大于 340， 打纬 时经纱张开角度。
14、变小， 无法得到较高的纬密。 因此， 合适的后梁高度配合合适的开口时间才 能够得到高密度的织物， 且织物织造过程中基本不会发生断纱等不良的情况， 能够达到很 好的布面效果。 如果单独改变其中的一项工艺， 就不能得到高覆盖系数的织物， 或者出现断 纱的情况， 影响织造。 0014 本发明的气囊用高密度织物的生产方法， 在后整理过程中， 必须进行精练和热定 型加工， 精练温度为 40 65， 热定型温度为 120 180、 热定型时间为 36 60s， 如果 精练温度小于 40， 不能充分地去除织物表面的油分， 织物就不能达到高滑脱抵抗力的效 果 ； 如果精练温度高于 65， 精练药剂在高温下会对。
15、织物本身的物性有很大影响。如果热 说 明 书 CN 103306002 A 4 3/5 页 5 定型温度小于 120， 织物尺寸稳定性得不到改善， 织物在缝制过程中尺寸不易控制， 对形 成成品气囊的物性有影响 ； 如果热定型温度大于 180， 高温会破坏尼龙 66 长丝的结晶及 取向度等， 影响成品织物的物性 ； 如果热定型时间短于 36s, 达不到热定型改善织物尺寸稳 定性的目的 ； 如果时间长于 60s 的话， 高温会对织物的物性有很大影响。 0015 本发明的气囊用高密度织物具有拉伸断裂强度高、 透气度低及滑脱抵抗高的 特点， 同时生产该织物的方法具有工艺简单、 织造容易、 成本低的特点。
16、。 具体实施方式 0016 通过以下实施例及比较例更加详细地说明本发明。 实施例中的物性由下列方法测 定。 0017 【织物密度】 根据JIS L 1096 8.6的方法， 把织物平放在桌面上， 数出5cm间隔中丝的根数， 再换算 成 1 英寸的距离内丝的根数。 0018 【拉伸断裂强度】 根据JIS K-6404织物的拉伸试验方法测试织物的断裂强度。 具体测试方法如下 ： 织物 采用扯边纱条样法取得的试样(425cm)夹入拉伸试验仪夹口里,拉伸试验仪的夹口距离 为 150mm， 以 200mm/min 的试验速度进行试验。 0019 【通气度】 在高压法透气性试验仪上进行此测试。具体测试方法。
17、如下 ： 沿着织物的幅宽方向依次 画直径为 10cm 的圆形试样 17 个， 然后在 19.6KPa 的压力下测试每个试样的透气度， 最后 取中间 13 个数据的平均值为最后的试验结果。 0020 【滑脱抵抗力】 根据 ASTM D6479-02 滑脱抵抗力的测试标准进行测试。 具体方法是， 在拉伸试验仪上 把 530(cm) 的试样夹到滑脱抵抗力测试专用的装置上， 拉伸试验仪的夹头间距为 20cm ， 以 200mm/min 的速度进行试验。 0021 实施例 1 采用总纤度为 420dtex、 单丝根数为 96 根、 强度为 9.6cN/dtex 的圆形截面尼龙 66 长 丝。将上述长丝经。
18、过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 2.5cm， 开口时间设置为 330， 制得平纹织物后， 将制得的织物进行干燥、 再在温度为 65 下进行精练、 温度为 180、 时间为 36s 下进行热定型， 最后制得经向密度为 60.5 根 /inch、 纬向密度为 61 根 /inch 的气囊用高密度织物， 该织物的各物性参见下表 1。 0022 实施例 2 采用纤度为350dtex、 单丝根数为120根、 强度为9.5cN/dtex的圆形截面尼龙66长丝。 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 3.5cm， 开口时间设置。
19、为 340， 制得平纹织物， 然后将制得的织物进行干燥， 再在温度为 55下进 行精练、 温度为 150、 时间为 45s 下进行热定型， 最后制得经向密度为 64.5 根 /inch、 纬向 密度为 65 根 /inch 的气囊用高密度织物， 该织物的各物性参见下表 1。 0023 实施例 3 采用纤度为 470dtex、 单丝根数为 72 根、 强度为 9.8cN/dtex 的圆形截面尼龙 66 长丝。 说 明 书 CN 103306002 A 5 4/5 页 6 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 4.5cm， 开口时间设置为 325， 制得。
20、平纹织物， 然后将制得的织物进行干燥， 再在温度为 65下进 行精练、 温度为 120、 时间为 60s 下进行热定型， 最后制得经向密度为 62 根 /inch、 纬向密 度为 62.5 根 /inch 的气囊用高密度织物， 该织物的各物性参见下表 1。 0024 比较例 1 采用纤度为 420dtex、 单丝根数为 96 根、 强度为 9.2cN/dtex 的圆形截面尼龙 66 长丝。 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 2.5cm， 开口时间设置为 340， 制得平纹织物， 然后将制得的织物进行干燥， 再在温度为 65下进 行精练、 温度为 。
21、180、 时间为 36s 下进行热定型， 最后制得经向密度为 55 根 /inch、 纬向密 度为 55.5 根 /inch 的气囊用高密度织物， 该织物的各物性参见下表 1。 0025 比较例 2 采用纤度为420dtex、 单丝根数为136根、 强度为9.6cN/dtex的圆形截面尼龙66长丝。 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 2.5cm， 开口时间设置为 310， 按照织机上设计经向密度 60 根 /inch、 纬向密度 60 根 /inch， 以平 纹组织进行织造， 在织造过程中断纱严重， 无法织造。 0026 比较例 3 采用纤度为3。
22、50dtex、 单丝根数为120根、 强度为9.8cN/dtex的圆形截面尼龙66长丝。 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 0cm， 开 口时间设置为 350， 制得平纹织物， 然后将制得的织物进行干燥， 再在温度为 55下进行 精练、 温度为 150、 时间为 45s 下进行热定型， 最后制得经向密度为 63 根 /inch、 纬向密度 为 58 根 /inch 的气囊用织物， 该织物的各物性参见下表 1。 0027 比较例 4 采用纤度为 470dtex、 单丝根数为 72 根、 强度为 9.7cN/dtex 的圆形截面尼龙 66 长丝。 将上述长丝经过整经， 再用喷水织机进行织造， 织造时， 抬高喷水织机的后梁高度为 7cm， 开 口时间设置为 335， 由于下层经纱张力大， 断纱严重， 无法织造。 说 明 书 CN 103306002 A 6 5/5 页 7 0028 从表1中可以看出， 通过抬高后梁高度25cm并配合开口时间320340， 制 得的高密度气囊用织物具有超高的断裂强度和 较高的滑脱抵抗力及较低的透气度。 说 明 书 CN 103306002 A 7 。