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1、(10)申请公布号 CN 103525533 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103525533 A (21)申请号 201310503658.X (22)申请日 2013.10.23 C10M 173/02(2006.01) C10N 30/04(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 30/12(2006.01) (71)申请人 东莞太平洋博高润滑油有限公司 地址 523000 广东省东莞市麻涌镇大盛村东 莞太平洋博高润滑油有限公司 (72)发明人 何集宝 欧博明 侯海燕 张清丰 李集周 廖云华 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司。
2、 11332 代理人 巩克栋 (54) 发明名称 一种全合成玻璃磨削液 (57) 摘要 本发明公开了一种高效长寿、 环保型玻璃磨 削液， 由有机酸、 硼化物、 有机胺、 水性润滑剂、 抗 硬水表面活性剂、 水性防霉剂、 有机醇、 沉降剂、 消 泡剂和水混合组成。本发明玻璃磨削液具有优异 的冷却性、 抗腐败能力、 润滑抗磨性及突出的耐硬 水能力， 可长时间循环使用， 能确保加工精度和刀 具的使用寿命 ； 具有良好的清洗性能， 能有效防 止砂轮堵塞现象 ； 产品沉降性好， 利于加工 ； 产品 无毒、 环保无污染， 气味小， 作业性好 ； 与设备油 漆兼容性好， 不会造成设备掉漆的现象 ； 低 pH。
3、 值， 对皮肤无不良影响等。本发明所述磨削液的制备 方法简单、 成本低、 性能优越， 在当前的市场前景 看好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103525533 A CN 103525533 A 1/3 页 2 1. 一种全合成玻璃磨削液， 其特征在于， 其按质量百分比包括如下组分 ： 2. 如权利要求 1 所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 其按质量百分比包括如下组分 ： 3. 如权利要求 1 或 2 所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 其按质量百分比包。
4、括如下组分 ： 权 利 要 求 书 CN 103525533 A 2 2/3 页 3 4.如权利要求1-3之一所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述有机酸选自C8C24的单 元脂肪酸、 C8 C24的多元脂肪酸或二聚酸中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 优选地， 所述硼化物为硼酸或 / 和硼酸酰胺。 5. 如权利要求 1-4 之一所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述有机胺选自单乙醇胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺、 一异丙醇胺、 二异丙醇胺、 三异丙醇胺、 烷基醇胺或 2- 氨基 -2- 甲 基 -1- 丙醇中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 优选地， 所述水性润滑剂选自低分子反式聚醚、 水溶。
5、性自乳化酯、 分子量为 400 2000 的高级醇、 脂肪酸酯、 顺式聚醚或脂肪酸酰胺中的任意一种或者至少两种的混合物。 6. 如权利要求 4 或 5 所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 当所述全合成玻璃磨削液包含 有低分子反式聚醚时， 所述包含 C8 C24的单元脂肪酸选自新癸酸、 异壬酸、 油酸、 硬脂酸或 正癸酸中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 所述C8C24的多元脂肪酸选自C21单环二元 酸、 C24 二聚酸或 C8 C24的三元脂肪酸中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 优选地， 当所述全合成玻璃磨削液不包含有低分子反式聚醚时， 所述包含 C8 C24的单 元脂肪酸为 C12 C2。
6、4的单元脂肪酸， 所述 C8 C24的多元脂肪酸为 C12 C24的多元脂肪酸。 7.如权利要求5或6所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述低分子反式聚醚为数均分子 量为 1000 4000 的 EO 和 PO 的嵌段共聚物 ； 优选地， 所述顺式聚醚选自数均分子量为 20000 55000 的顺式聚醚或 / 和数均分子 量为 1000 6000 的顺式聚醚。 8. 如权利要求 1-7 之一所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述抗硬水表面活性剂为四 钠 EDTA 或 / 和 C12 C24的醇醚羧酸铵盐 ； 优选地， 所述水性防霉剂为水溶性 3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液， 优选所述水溶性 。
7、3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液由 3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇调配得 权 利 要 求 书 CN 103525533 A 3 3/3 页 4 到， 所述 3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇的质量比为小于 2:1。 9. 如权利要求 1-8 之一所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述有机醇优选碳原子数小 于 6 的低碳醇， 进一步优选乙二醇、 乙醇、 二甘醇、 正丙醇、 异丙醇、 丙二醇、 1,3- 丙二醇或丙 三醇中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 优选地， 所述沉降剂优选水溶性阳离子表面活性剂， 进一步优选自水溶性聚丙烯酰胺、 吐温双生季铵盐、 吐温三生季铵盐、 。
8、聚氧乙烯基多烷基多季铵盐、 长链烷基三生季铵盐、 司 盘双生季铵盐、 长链烷基双生季铵盐、 天然松香基双生季铵盐或天然松香基三生季铵盐中 的任意一种或者至少两种的混合物。 10. 如权利要求 1-9 之一所述的玻璃磨削液， 其特征在于， 所述消泡剂为乳化三维硅氧 烷、 有机硅、 聚醚或多元醇中的任意一种或者至少两种的混合物 ； 优选地， 所述全合成玻璃磨削液的 pH 为 7.5 8.5。 权 利 要 求 书 CN 103525533 A 4 1/9 页 5 一种全合成玻璃磨削液 技术领域 0001 本发明涉及一种普通玻璃 （包括光学玻璃、 装饰玻璃等） 及石英玻璃制品的磨削 液。 背景技术 0。
9、002 玻璃制品的磨削加工中， 最开始使用的是纯油型产品， 但其冷却性相对较差， 且磨 粒粉末的沉降性差， 容易造成对玻璃制品的表面二次擦伤而影响光洁度， 同时其易产生油 雾， 给生产环境造成恶劣的影响。 0003 目前， 该加工工艺中大力提倡用水溶性磨削液， 由于在磨削过程中会产生大量的 玻璃粉末， 因此对磨削液的清洗性能和冷却性能都提出了极高的要求。 为了提高清洗性能， 磨削液的流量和压力通常都比较高 ； 加上在加工过程中， 操作工经常直接用手接触磨削工 作液， 这就要求磨削液的气味小、 pH 值低且皮肤刺激性小。当前， 国内开发的水溶性玻璃磨 削液还比较少， 且已开发的水溶性玻璃磨削液中。
10、多以苯类衍生物、 甚至已禁用的亚硝酸盐 为主要成分， 并存在清洗性差， 加工精度不准， 大都只用于粗磨加工， 不适于精磨加工， 对操 作人员的皮肤和眼睛有刺激， 且易造成 “亚硝酸盐” 带来的健康问题， 同时废液造成了环境 污染问题。 发明内容 0004 针对现有技术中所存在的问题， 本发明的目的在于为玻璃磨削的粗磨和精磨加工 提供一种作业性好、 加工精度高、 与设备油漆兼容性好、 对操作人员健康安全、 使用寿命长、 低毒、 低污染、 具有优越的沉降性、 冷却性和清洗性的全合成磨削液。 0005 为了达到上述目的， 本发明采用了如下技术方案 ： 0006 一种全合成玻璃磨削液， 其按质量百分比。
11、包括如下组分 ： 0007 说 明 书 CN 103525533 A 5 2/9 页 6 0008 优选地， 一种全合成玻璃磨削液， 其按质量百分比包括如下组分 ： 0009 0010 优选地， 一种全合成玻璃磨削液， 其按质量百分比包括如下组分 ： 0011 说 明 书 CN 103525533 A 6 3/9 页 7 0012 优选地， 所述有机酸选自 C8 C24的单元脂肪酸、 C8 C24的多元脂肪酸或二聚酸 中的任意一种或者至少两种的混合物。 0013 单元脂肪酸即含有一个羧基的脂肪酸， 多元脂肪酸即含有至少两个羧基的脂肪 酸。 0014 优选地， 所述硼化物为硼酸或 / 和硼酸酰胺。
12、。 0015 优选地， 所述有机胺选自单乙醇胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺、 一异丙醇胺、 二异丙醇 胺、 三异丙醇胺、 烷基醇胺或 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇中的任意一种或者至少两种的混合 物。所述混合物例如单乙醇胺和二乙醇胺的混合物， 三乙醇胺和一异丙醇胺的混合物， 二 异丙醇胺和三异丙醇胺的混合物， 烷基醇胺和 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇的混合物， 单乙醇 胺、 二乙醇胺和三乙醇胺的混合物， 一异丙醇胺、 二异丙醇胺和三异丙醇胺的混合物， 烷基 醇胺、 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇和单乙醇胺的混合物， 二乙醇胺、 三乙醇胺和一异丙醇胺的 混合物， 二异丙醇胺。
13、、 三异丙醇胺、 烷基醇胺和 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙醇的混合物。 0016 优选地， 所述水性润滑剂选自低分子反式聚醚、 水溶性自乳化酯、 分子量为 400 2000的高级醇、 脂肪酸酯、 顺式聚醚或脂肪酸酰胺中的任意一种或者至少两种的混合物。 所 述混合物例如低分子反式聚醚和水溶性自乳化酯的混合物， 分子量为4002000的高级醇 和顺式聚醚的混合物， 顺式聚醚和脂肪酸酰胺的混合物， 低分子反式聚醚、 水溶性自乳化酯 和分子量为 400 2000 的高级醇的混合物。 0017 优选地， 当所述全合成玻璃磨削液包含有低分子反式聚醚时， 所述包含 C8 C24的 单元脂肪酸选自新癸。
14、酸、 异壬酸、 油酸、 硬脂酸或正癸酸中的任意一种或者至少两种的混合 物 ； 所述 C8 C24的多元脂肪酸选自 C21单环二元酸、 C24 二聚酸或 C8 C24的三元脂肪酸 中的任意一种或者至少两种的混合物。 0018 优选地， 当所述全合成玻璃磨削液不包含有低分子反式聚醚时， 所述包含 C8 C24 说 明 书 CN 103525533 A 7 4/9 页 8 的单元脂肪酸为 C12 C24的单元脂肪酸， 所述 C8 C24的多元脂肪酸为 C12 C24的多元脂 肪酸。 0019 优选地， 所述低分子反式聚醚为数均分子量为 1000 3000 的 EO（环氧乙烷） 和 PO（环氧丙烷） 。
15、的嵌段共聚物。如需提供更优良的水溶性和沉降性时可选择高 EO 含量 （即 EO 的摩尔含量在 50% 以上） 的 EO 和 PO 嵌段共聚物， 但其润滑性和抗泡性相对较弱 ； 反之， 则选择低 EO 含量的 EO 和 PO 嵌段共聚物。 0020 优选地， 所述顺式聚醚选自数均分子量为 20000 55000 的顺式聚醚或 / 和数均 分子量为 1000 6000 的顺式聚醚。在配方中， 通过合理控制高、 低分子顺式聚醚的配比， 是为不同玻璃磨削工艺制得适宜沉降性磨削液的手段之一。聚醚分子量越低， 表面张力越 小， 沉降性能越优异。 0021 高级醇又称高级脂肪醇， 指含有六个碳原子以上一元醇。
16、的混合物。 0022 优选地， 所述抗硬水表面活性剂为四钠 EDTA 或 / 和 C12 C24的醇醚羧酸铵盐。 0023 优选地， 所述水性防霉剂为水溶性 3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液， 优选所述水 溶性3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯溶液由3-碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇调 配得到， 所述 3- 碘代丙炔基氨基甲酸丁酯有机溶液和低级醇的质量比为小于 2:1， 所述低 级醇指碳原子数小于 4 个醇。 0024 优选地， 所述有机醇优选碳原子数小于 6 的低碳醇， 进一步优选乙二醇、 乙醇、 二 甘醇、 正丙醇、 异丙醇、 丙二醇、 1,3- 丙二醇或丙三醇中的任意一种或者至少两种的混。
17、合物。 所述混合物例如乙二醇和乙醇的混合物， 二甘醇和正丙醇的混合物， 异丙醇和丙二醇的混 合物， 1,3- 丙二醇和丙三醇的混合物， 乙二醇、 乙醇和二甘醇的混合物， 正丙醇、 异丙醇和丙 二醇的混合物， 1,3-丙二醇、 丙三醇和乙醇的混合物。 通过控制低碳醇的加入量是调节磨削 液沉降性和清洗性的手段之一， 其可以增强沉降性以及清洗性。 0025 优选地， 所述沉降剂优选水溶性阳离子表面活性剂， 进一步优选自水溶性聚丙烯 酰胺、 吐温双生季铵盐、 吐温三生季铵盐、 聚氧乙烯基多烷基多季铵盐、 长链烷基三生季铵 盐、 司盘双生季铵盐、 长链烷基双生季铵盐、 天然松香基双生季铵盐或天然松香基三。
18、生季铵 盐中的任意一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如水溶性聚丙烯酰胺和吐温双生 季铵盐的混合物， 吐温三生季铵盐和聚氧乙烯基多烷基多季铵盐的混合物， 长链烷基三生 季铵盐和司盘双生季铵盐的混合物， 长链烷基双生季铵盐和天然松香基双生季铵盐的混合 物， 天然松香基三生季铵盐和水溶性聚丙烯酰胺的混合物， 吐温双生季铵盐和吐温三生季 铵盐的混合物， 聚氧乙烯基多烷基多季铵盐和长链烷基三生季铵盐的混合物， 司盘双生季 铵盐和长链烷基双生季铵盐的混合物， 天然松香基双生季铵盐和天然松香基三生季铵盐的 混合物。通过水溶性表面活性剂种类和加入量的控制是调节磨削液沉降性的又一有效手 段， 可以通过控制适。
19、量的表面张力， 进而达到提高沉降性的目的。 0026 优选地， 所述消泡剂为乳化三维硅氧烷、 有机硅、 聚醚或多元醇中的任意一种或者 至少两种的混合物。 0027 优选地， 所述全合成玻璃磨削液的 pH 为 7.5 8.5， 例如 7.6、 7.7、 7.8、 7.9、 8.1、 8.2、 8.3 或 8.4。 0028 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果 ： 0029 本发明的玻璃磨削液通用性强， 不仅可以用于普通玻璃 （包括光学玻璃、 装饰玻璃 说 明 书 CN 103525533 A 8 5/9 页 9 等） 、 石英玻璃的磨削加工， 还适用于多种金属的磨削加工 ； 具有优异的抗磨。
20、润滑及冷却性 能， 适用于粗磨和精磨加工， 确保加工精度和砂轮的使用寿命。 0030 本发明所述玻璃磨削液的组分大都是耐菌性成分， 加上独特配制水溶性防霉剂的 使用， 使其具有突出的抗腐败能力， 可长期循环使用， 极大降低换液成本。 0031 本发明所述玻璃磨削液润滑组分的独特配比， 加上低碳醇和沉降剂的加入， 可以 满足大部分磨削工艺的沉降性要求。选用比本发明相同的其它组分， 但不包含低碳醇以及 沉降剂， 得到的玻璃磨削液的沉降速度快， 劣于本发明的加入有低碳醇和沉降剂的玻璃磨 削液的沉降性能。 0032 本发明所述玻璃磨削液具有突出的耐硬水性能， 可适于硬水度较高地区的使用 ； 具有良好的。
21、清洗性能， 可有效防止砂轮粘堵现象 ； 具有较高的磨削比， 可有效地提高加工效 率 ； 不含亚硝酸、 苯类、 酚类等有害物质， 对环境和健康有利 ； 气味低或无不愉快气味， 作业 性好， 低 pH 值， 对皮肤无刺激性 ； 具有良好的废液处理性能， 可按一般工业废水处理。 具体实施方式 0033 为更好地说明本发明， 便于理解本发明的技术方案， 本发明的典型但非限制性的 实施例如下 ： 0034 实施例 1 0035 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 0036 0037 有机酸选自 C8 C24的单元脂肪酸、 C8 C24的多元脂肪酸或二聚酸中的任意一种 或者至少两种的混合物。。
22、硼化物是硼酸或 / 和硼酸酰胺。所述有机胺选自单乙醇胺、 二乙 醇胺、 三乙醇胺、 一异丙醇胺、 二异丙醇胺、 三异丙醇胺、 烷基醇胺或 2- 氨基 -2- 甲基 -1- 丙 说 明 书 CN 103525533 A 9 6/9 页 10 醇中的任意一种或者至少两种的混合物。所述水性润滑剂选自低分子反式聚醚、 水溶性自 乳化酯、 数均分子量为4002000的高级醇、 顺式聚醚、 脂肪酸酯或脂肪酸酰胺中的任意一 种或者至少两种的混合物。所述低分子反式聚醚为数均分子量为 1000 3000 的 EO （环氧 乙烷） 和 PO（环氧丙烷） 的嵌段共聚物。所述抗硬水表面活性剂为四钠 EDTA 或 / 。
23、和 C12 C24的醇醚羧酸铵盐。所述有机醇优选碳原子数小于 6 的低碳醇， 进一步优选乙二醇、 乙醇、 二甘醇、 正丙醇、 异丙醇、 丙二醇、 1,3- 丙二醇或丙三醇中的任意一种或者至少两种的混合 物。 所述沉降剂优选水溶性阳离子表面活性剂， 进一步优选自水溶性聚丙烯酰胺、 吐温双生 季铵盐、 吐温三生季铵盐、 聚氧乙烯基多烷基多季铵盐、 长链烷基三生季铵盐、 司盘双生季 铵盐、 长链烷基双生季铵盐、 天然松香基双生季铵盐或天然松香基三生季铵盐中的任意一 种或者至少两种的混合物。所述消泡剂是乳化三维硅氧烷。 0038 实施例 2 0039 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 。
24、0040 0041 其余同实施例 1， 除不含有沉降剂以外。 0042 实施例 3 0043 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 0044 说 明 书 CN 103525533 A 10 7/9 页 11 0045 其余同实施例 1。 0046 实施例 4 0047 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 0048 0049 有机酸为 C8单元脂肪酸和二聚酸， 硼化物是硼酸， 有机胺为单乙醇胺、 二乙醇胺和 说 明 书 CN 103525533 A 11 8/9 页 12 三乙醇胺的混合物， 水性润滑剂为脂肪酸酰胺， 抗硬水表面活性剂为四钠 EDTA 和 C12 C24。
25、 的醇醚羧酸铵盐， 有机醇为乙二醇、 乙醇和二甘醇的混合物， 沉降剂为聚氧乙烯基多烷基多 季铵盐， 消泡剂是乳化三维硅氧烷。 0050 实施例 5 0051 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 0052 0053 有机酸为新癸酸和 C21单环二元酸， 硼化物是硼酸酰胺， 有机胺为二异丙醇胺， 水 性润滑剂为低分子反式聚醚， 抗硬水表面活性剂为四钠 EDTA， 有机醇为 1,3- 丙二醇， 沉降 剂为司盘双生季铵盐， 消泡剂是乳化三维硅氧烷。所述低分子反式聚醚为数均分子量为 1000 3000 的 EO（环氧乙烷） 和 PO（环氧丙烷） 的嵌段共聚物。 0054 实施例 6 005。
26、5 一种全合成玻璃磨削液， 按质量百分比组成如下 ： 0056 说 明 书 CN 103525533 A 12 9/9 页 13 0057 有机酸为 C12的单元脂肪酸或， 硼化物是硼酸酰胺， 有机胺选自烷基醇胺， 水性润 滑剂为水溶性自乳化酯， 抗硬水表面活性剂为四钠 EDTA， 有机醇为 1,3- 丙二醇和丙三醇的 混合物， 沉降剂为吐温三生季铵盐， 消泡剂是乳化三维硅氧烷。 0058 应该注意到并理解， 在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情 况下， 能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。 因此， 要求保护的技术方案的范 围不受所给出的任何特定示范教导的限制。 0059 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法， 但本发明并不局 限于上述详细方法， 即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了， 对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的保护范围和公开范围之内。 说 明 书 CN 103525533 A 13 。