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1、(10)申请公布号 CN 103525495 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103525495 A (21)申请号 201310535368.3 (22)申请日 2013.11.04 C10L 5/16(2006.01) (71)申请人 江苏良友农牧机械有限公司 地址 213300 江苏省常州市溧阳经济开发区 城北工业园区晨阳路 6 号 (72)发明人 吴翔 苗利军 曹慧 潘丽萍 (74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11350 代理人 汤东凤 (54) 发明名称 一种煤屑制粒方法 (57) 摘要 本发明涉及一种煤屑制粒方法， 该方法包括 。
2、以下步骤 ： 原料筛选， 煤屑烘干， 定量称重， 添加 粘结剂， 除去铁质， 煤屑制粒， 颗粒冷却。本发明 具有的优点和积极效果是 ： 本发明将煤屑制成颗 粒， 可用于热电厂的燃烧和锅炉燃烧， 减少浪费， 降低了环境污染， 并且体积被压缩成型， 方便运输 和储存， 提高煤屑的燃烧值和燃烧时间。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103525495 A CN 103525495 A 1/1 页 2 1. 一种煤屑制粒方法， 其特征在于。
3、， 该方法包括以下步骤 ： 原料筛选， 煤屑烘干， 定量 称重， 添加粘结剂， 除去铁质， 煤屑制粒， 颗粒冷却。 2. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 原料筛选时要求筛理后的煤屑 细度至少达到 10 目。 3. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 煤屑烘干时要求煤屑烘干到 15-18% 的水分。 4. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 定量称重时配料秤按照混合机 的容积来进行定量称量。 5. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 添加粘结剂时选用煤焦油做为 粘结剂， 并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行计量。
4、。 6. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 除去铁质中将煤屑中含有的铁 质除掉， 防止损坏后续的主机设备环模制粒机。 7. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 煤屑制粒中主要成型易损件环 模孔径为 14- 18mm 之间， 压缩比为 1:4-1:7。 8. 根据权利要求 1 所述的煤屑制粒方法， 其特征在于， 颗粒冷却时要求用翻板式冷却 器对煤颗粒进行冷却。 权 利 要 求 书 CN 103525495 A 2 1/2 页 3 一种煤屑制粒方法 技术领域 0001 本发明属于煤炭加工技术领域， 特别是涉及一种煤屑制粒方法。 背景技术 0002 目前， 煤矿。
5、开采过程和煤的运输储存过程中产生的煤屑、 煤粉很多， 不但大大的造 成了浪费， 同时也造成了很大的环境污染， 而且煤屑在燃烧过程中， 对燃烧器的要求也很 高。 随着能源供应日趋紧张， 世界各国对煤屑的再利用处理都越来越重视， 目前各国的再利 用方式有两种 ： 其一将煤屑压制成块状， 如煤块、 煤球， 这种方式生产率低下， 而且块状煤成 品一般都用于民用 ； 其二进行加工制成活性炭。产能很低， 活性炭成品相对运用范围不广。 发明内容 0003 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、 安装使用方便、 提高工作效率的煤屑制粒方法。 0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采。
6、取的技术方案是 ： 该方法包括以下 步骤 ： 原料筛选， 煤屑烘干， 定量称重， 添加粘结剂， 除去铁质， 煤屑制粒， 颗粒冷却。 0005 本发明还可以采用如下技术措施 ： 原料筛选时要求筛理后的煤屑细度至少达到 10 目。 0006 煤屑烘干时要求煤屑烘干到 15-18% 的水分。 0007 定量称重时配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。 0008 添加粘结剂时选用煤焦油做为粘结剂， 并且对加入粘结剂的比例要使用自动液体 添加机进行精确计量。 0009 除去铁质中将煤屑中含有的铁质除掉， 防止损坏后续的主机设备环模制粒机。 0010 煤屑制粒中主要成型易损件环模孔径为 14- 18mm 。
7、之间， 压缩比为 1:4-1:7。 0011 颗粒冷却时要求用翻板式冷却器对煤颗粒进行冷却。 0012 本发明具有的优点和积极效果是 ： 本发明将煤屑制成颗粒， 可用于热电厂的燃烧 和锅炉燃烧， 减少浪费， 降低了环境污染， 并且体积被压缩成型， 方便运输和储存， 提高煤屑 的燃烧值和燃烧时间。 附图说明 0013 图 1 是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。 具体实施方式 0014 为能进一步了解本发明的发明内容、 特点及功效， 兹例举以下实施例， 并配合附图 详细说明如下 ： 图1是本发明提供的一种煤屑制粒方法流程图。 该方法包括以下步骤 ： 原料筛选， 煤屑 烘干， 定量称重， 添加粘。
8、结剂， 除去铁质， 煤屑制粒， 颗粒冷却。 说 明 书 CN 103525495 A 3 2/2 页 4 0015 S101 ： 原料筛选， 煤屑原料进入原料清理筛后， 去除大的煤块和杂质， 要求筛理后 的煤屑细度至少达到 10 目。 0016 S102 ： 煤屑烘干， 将满足细度要求的粉状煤屑通过螺旋输送机输送至烘干机进行 烘干， 其中水分满足要求的煤屑可不进行烘干， 煤屑烘干到 15-18% 的水分。 0017 S103 ： 定量称重， 将烘干后的煤屑通过斗式提升机输送至配料仓， 然后经过配料 秤， 配料秤按照混合机的容积来进行定量称量。 0018 S104 ： 添加粘结剂， 定量称量后的。
9、煤屑进入双轴高效混合机， 同时通过自动液体添 加机加入粘结剂， 将煤屑与粘结剂进行充分混合， 因煤的物理特性， 基本不溶于水， 且煤粉 颗粒很细， 分子间作用力距离短， 这使得煤粉造粒非常困难， 需要加入合适的粘结剂， 但同 时加入的粘结剂不能含有造成环境污染的化学成分， 所以最佳选用煤焦油做为粘结剂， 并 且对加入粘结剂的比例要使用自动液体添加机进行精确计量。 0019 S105 ： 除去铁质， 充分混合后的煤屑通过斗式提升机提升后， 进入永磁筒， 将煤屑 中含有的铁质除掉， 防止损坏后续的主机设备环模制粒机。 0020 S106 ： 煤屑制粒， 除铁后的原料进入待制粒仓， 再进入煤屑专用环。
10、模制粒机， 进行 制粒， 环模制粒机要求低转速高扭矩， 主传动部件结构强度高抗扭能力好， 其主要成型易损 件环模要求有特点的孔径 14- 18mm 之间和压缩比为 1:4-1:7 。 0021 S107 ： 颗粒冷却， 冷却后的颗粒通过斗式提升机提升， 进入回转分级筛， 由于刚制 完粒的煤颗粒温度高达 50-60， 而且颗粒直径很大， 为防止被冷却器夹碎， 要求用翻板式 冷却器对煤颗粒进行冷却 ； 上述的工艺， 所述步骤 S106 中要求用回转分级筛对煤颗粒进行 筛理， 合格的颗粒直接被用作成品， 没成型的颗粒或粉被筛理出来继续回到制粒机进行二 次制粒， 减少了粉末的浪费。 0022 本发明具有的优点和积极效果是 ： 本发明将煤屑制成颗粒， 可用于热电厂的燃烧 和锅炉燃烧， 减少浪费， 降低了环境污染， 并且体积被压缩成型， 方便运输和储存， 提高煤屑 的燃烧值和燃烧时间。 0023 以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改， 等同变化与修饰， 均属于 本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 103525495 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103525495 A 5 。