本发明涉及一种用以将粘合剂涂敷到物品表面的预定区域的设备或机器。更确切地说，本发明涉及一种包装盒的大批量生产过程中使用的设备或机器，在此生产过程中，要求将粘合剂施加到或涂敷到构成包装盒各构件的一系列预定区域上，此后，借助于涂敷上的粘合剂，形成一种气密密封。 在最近几年中，一种类型的包装盒已经获得了极大的商业成功，其包括一个比较坚硬的或者半刚性的基片或者基础构件，要被包装的产品就放置在该基片或者基础构件上，而其上又固定有一个呈预制的透明塑料泡罩状或者透明薄膜形状的透明盖。这种类型的包装盒已经广泛应用于食品工业，用来包装切成片的午餐肉和奶酪。在Oscar F.Seiferth等人的专利3，498，018中;Hans A.Jensen等人的、日期为1967年10月31日的专利3，349，540中以及Hans A.Jensen等人的、日期为1969年11月18日的专利3，478，488中描述了这种类型的包装盒以及形成这种包装盒的方法和设备。就各种各样地非食用物品的显露包装来说，也广泛使用了类似的包装盒，即通常所称的“泡罩式（blister）”包装盒。
在形成上述类型的包装盒时，为了将粘合剂施加到或者涂敷到坚硬的或者半刚性的各基础构件的密封区域，已经使用了各种各样的系统，尽管反过来也可以将粘合剂涂敷到透明泡或泡罩构件上。上述的专利3，349，540中描述了一种这样的系统和设备，其中，转移辊从粘合剂供应贮藏器提取粘合剂，并将粘合剂转移到涂敷辊上，而涂敷辊依次将粘合剂涂敷到用以构成切片食品包装盒的半刚性塑料支座或基座上的所要求的密封区域。
先前大量应用的将粘合剂涂敷到包装盒构件的密封区域的设备和方法具有几个公认的缺陷。特别是，粘合剂必须在比较粘稠和加热的条件下涂敷，这样就严格限制了所能够使用的粘合剂的类型和性能，并有过多消耗粘合剂的趋势。
在本发明的设备和方法中，在呈套筒形状的粘合剂托起和涂敷部件顶部具有一定形状和面积的一个凸缘，该凸缘的形状和面积与希望施加或涂敷粘合剂的一系列包装盒各构件的密封区域相一致。这种粘合剂托起和涂敷部件是在一个较低位置和一个较高位置之间往复移动的，在较低位置时，凸缘被浸没于粘合剂池或槽中;而在较高位置时，凸缘被升至粘合剂表面的上方，并与物品的要施加或者涂敷粘合剂的密封区域相接触。根据产量的要求，本发明的设备可以包括单个机构，并以单个机构运行;或者包括同步运行的一组机构。
总之，本发明的目的是提供一种改进的用以向包装盒各构件和其它物品涂敷粘合剂的设备和方法，其中，粘合剂托起和涂敷部件的凸缘是往复移动的，因此，可交替地浸没于粘合剂体表面之下和升高到表面之上，并同具有要求使用粘合剂的密封区域的包装盒构件或其它物品的密封区域相接触。
对于本领域的那些熟练技术人员来说，在阅读了结合附图所进行的本发明最佳实施例的详细描述之后，本发明的其它一些重要的和更特别的目的将显而易见。其中：
图1是体现本发明的、单一机构的粘合剂涂敷设备的局部侧视图和局部剖视图，设备的往复移动式粘合剂托起和涂敷部件被显示成处于浸没和下部位置;
图2是类似于图1的、但放大了比例且省去了设备的一部分的视图，并表明，往复移动的粘合剂托起和涂敷部件处于提升位置，与包装盒构件的密封区域相接触;
图3是图1所示设备的顶视平面图;
图4是沿图3中4-4线的局部剖的侧视图;
图5是一个纵向垂直剖视图，通过一个粘合剂敷机体现了包括一组机构的本发明并显示出各机构的往复粘合剂托起和涂敷部件处于缩回和浸没位置。
图6是类似于图5的视图，只是表明粘合剂托起和涂敷部件处于同相应数量的包装盒各构件的密封区域相接触的升起位置;
图7是形成图5和图6所示设备的一个部件的凸轮致动杆的侧视图;
图8是图5和图6所示设备的顶视平面图，其中，大多数包装盒构件的夹持盖被拿掉了;
图9是沿图6中9-9线的剖视图;
图10是沿图9中10-10线的剖视图;
图11是一个切成片的肉的包装盒的立体图，它的基础构件具有一个密封区域，在该密封区域上，用本发明的设备和方法施加或者涂敷了粘合剂;
图12是沿图11中12-12线的垂直剖视图。
参照图1～图4，本文中粘合剂涂敷设备以5标示，其包括一个机架，该机架具有一个底板6、侧板7-7、顶板8和一个中板10。顶板8上设置有一组四个套筒11-11，中板10上设有一组四个套筒12-12，一组四个立柱13-13可以在此两组套筒内垂直往复移动。在它们的底端，各立柱13支撑在一块横板14上，而其顶端由一块横板15支撑。呈底部封闭、上端敝口的圆筒状的粘合剂托起和涂敷部件16被支撑在板14上侧的专为其设置的凹座内。如图1所示;粘合剂托起和涂敷部件16的上凸缘或者上边沿17具有一个下降位置，在此位置上，它被浸没于以18标注的液态粘合剂中。在图2中，凸缘17被表示成处于粘合剂18上方且与切成片的肉的包装盒（例如图11、12中的包装盒65）的半刚性塑料底20的密封区域相接触的提升位置。
粘合剂18被盛装于安装在中板10的上侧的容器21内。部件16的圆筒形部分通过容器21的底部上的一个适宜的环状缝隙而垂直往复移动，所说缝隙内放置有圆环形的或者“0”型密封圈22。容器21的上部分包围了一个圆环状的已知类型的电阻加热器23，该加热器23可以是可调恒温的，以便把粘合剂槽18的温度维持在预定的温度范围内。
安装在底板6的中心部位的是一个支架24。由一对螺栓25-25将支架24的底座固定在底板6上。支架24的主体向上延伸到中板10的下侧，且支架24的顶部具有一个整体的上柱26（见图2），它的顶部向上延伸，穿过嵌入件27并穿过容器21的底壁28上的中心孔。连接件30具有一个呈六角螺母形状的头部31和一个带外螺纹的空心柱塞32，柱塞32被拧进柱26的上端部。一个垫圈33放在头部31的正下方。可以看出，通过向下旋紧连接件30，垫圈33被压紧，容器21的底壁28被带着向下，紧贴在嵌入件27的顶侧。“O”型密封圈29包围在插进嵌入件27和容器底28的柱26上。此外，在嵌入件27的上侧的一个凹沟内设置了“O”型密封圈35，以便在容器底28和嵌入件27的上表面之间形成一个不漏液体的密封。
包括了柱26的支架24具有一个垂直的中心通道36，通过该通道向上引导粘合剂，使得粘合剂穿过连接件30进入粘合剂本体18中，从而保证粘合剂的供应。支架24还具有一对顶端与位与容器21的底壁28的下侧上的环形空腔40（图2）相通的垂直通道37和38。通过通道37或38中之一可将加热介质导入，而通过两者中的另一个将加热介质排出，从而形成循环，并把中心通道36内的粘合剂维持在理想的温度，此外，还可加热容器21的底28，并帮助把槽液18保持在预定的温度。
容器21内的粘合剂18的理想液位通过来自标号为41的加热供应容器（见图1、3和4）的孔道36向上供应粘合剂的方式来保持。粘合剂供应容器41包括一个由圆筒42（见图4）构成的圆筒状容器，通过把圆筒42焊接到基座43上而把圆筒的底部封闭和固定，而基座43反过来又支撑在一个托架44上，在该托架44的相对两侧，通过焊接的方式固定了竖杆45-45。托架44通过螺栓46-46固定到邻近的机架件7上（见图1和4）。
盖47密封住圆筒42的顶部，并借助于一对已知类型的套环卡子48-48将盖紧紧地夹住，从而形成气密密封。盖47上设置有手把50，当向容器42内灌注粘合剂时，能够用此手把50把盖移开。圆筒42上设置有已知类型的电阻加热带51-51，这些电加热器适合于以已知的方式连接到电源（未示出）上。
盖47的中心部位设置了一个开孔52，其可以同一个压力源（未示出）相连通，以便在圆筒或者容器42的压力腔内提供并保持一个足够的压力，从而迫使粘合剂输进容器21内。
容器42的底部43设置了一个排放孔53，一个包括有手动阀55的连接件54（见图1）连接在该排放孔53上。连接件54的出口端借助于一个接头56连接到一个装有护套的粘合剂导管57上（见图3）。导管57的相反端设置了一个直角接头58，该接头依次与一根短导管60相连，短管60把粘合剂输送到垂直通道36底部的入口61（见图1）。
可以看出，打开阀门55，容器41的压力腔内的压力将迫使粘合剂向上进入容器21内的粘合剂18的池中。因此，通过操纵阀门55，可将容器21内的液态粘合剂维持在一个合适的液位。
为了将粘合剂从池或者供应源18传送和涂敷到连续的包装盒构件20上，该装置设置了在如图1所示的低位和图2所示的升起位置之间垂直往复的粘合剂和托起涂敷元件16，在图1所示的低位，凸缘17浸没在粘合剂18中，在图2所示的升起位置，凸缘17接触包装盒构件20的密封区域。往复元件16的装置包括一个可由压缩空气驱动的双作用气压缸元件62。气压缸62安装在机架的上横板8上，它的往复移动连接杆63的上端是带有螺纹的，并用一个上螺母64和一个下螺母65连接到横板15上。当活塞杆63往复移动时，它带动横板15和垂直导向杆13一起往复移动。这些机件又依次带着底横板14以及粘合剂托起和涂敷部件16一起往复移动。
虽然所示部件16的凸缘17具有一个凹槽，但凸缘还可以具有其它的轮廓，其中包括斜切过的轮廓，以便形成带尖的缝。当凸缘升至粘合剂18表面的上方时，凸缘将携带预定量的粘合剂，并将粘合剂涂敷到相接触的包装盒构件20的密封区域。不难理解，当粘合剂已被涂敷到包装盒构件20上之后，涂敷器16被降低，因此，凸缘17再一次浸入粘合剂18内，而且，涂敷过的包装盒构件20被拿开，并换上另外的。
已经涂敷了粘合剂的包装盒构件20可以用作（构成）图11和12中以65标注的完整的切成片的肉的包装盒的底座。包装盒65同上述的专利3，498，018的图12～14所示的包装盒相当，这份专利的说明本文引作参考。包装盒65包括底座20和透明的泡罩容器67。底座20和泡罩67具有配合的法兰盘，如上所述，在机构5的作业中已将粘合剂66涂敷到底座20的密封区域而借助该粘合剂将两配合法兰盘固定在一起。
虽然图1～4的粘合剂涂敷机构5适合于小批量的生产，但对于大批量的生产来说，可使用同步运行的一组机构是有益处的。图5、6和8～10中以70标注的设备就设置了这样的组合机构。设备70可以是内部具有热成型模，而且包括一个由底板71、端板72和73、侧板74和75、上板76和顶板77构成的箱式机架。顶板77可以是下表面具有20个凸起区域或者凸台78-78的模型部件，每一个凸台都是用以形成同图1、2、11和12的包装盒构件20相当的半刚性塑料包装盒构件80的模子。该模型部件或者顶板77的结构细节不构成本发明的一部分。正如热成型领域所公知的那样，可以通过热、真空和/或压力的使用而使覆盖在部件77下表面的塑料片热成型，从而在该塑料片上形成20个独立的包装盒构件80。
在设备70的箱式机架内，具有20个同图1～4中的设备5的支架24基本相当的支架81～81。每一个支架81都有一个底法兰盘或者底座82，借此，将支架安装在底板71的顶部上。每一个支架81都具有一个垂直的中心通道83和一对加热介质通道84和85。很显然，中心通道83相当于设备5上的中心粘合剂通道36，而通道84和85则分别相当于设备5上的通道37和38。每一个通道83、84和85均向下延伸进底板71内，在那里进行合适的连接，以便将粘合剂输进通道83，把加热介质输进通道84，而自通道85排出加热介质。
在上板76的顶面安装了20个封闭式的粘合剂槽保持座86-86，且其中线正对着盖77下侧上的构件78的下面。保持座86上的粘合剂槽或者池用87-87表示。每一个保持座86具有一个垂直延伸且贯通的环状缝隙，每一个环状缝隙包括一个内部扩大了的环状空腔90（见图5），该空腔90通过横向延伸的通道91-91与粘合剂槽87相连通。
可垂直往复移动的粘合剂托起和涂敷部件92-92安装在垂直往复移动板93的上侧。筒状部件92向上延伸，穿过上板76，并穿过每一个保持座86上的合适的环状密封圈94进入缝隙88。部件92基本上相当于图1～4中的设备5的粘合剂托起和涂敷部件16，而且，同样设置有开有凹槽的凸缘95，从而将粘合剂托起并转移到包装盒构件80的密封区域。
在用以安装粘合剂托起和涂敷部件92的、可垂直往复移动的板93的下面安状了两对“U”型悬架100，每一个U型悬架的两个垂杆之间支承有一根轴销101。每一根轴销101穿进一个在连杆102上的上孔。下轴销103穿进连杆102的下孔。每一根轴销103还各穿进支承臂104的末端上的一个孔，支承臂104以其近端可转动地安装在一根由支座106支承的静止轴销105上（见图9）。
在每一根轴销103的相反于连杆102的一端带有一个凸轮从动辊107。凸轮从动辊107放置在每一根往复移动的凸轮杆110-110上的凸轮槽108-108内。每一根凸轮杆110以其相对两端连接在支承和导向杆111和112上。每一根导向和支承杆111可在一个安装在机架侧板72的外侧的套筒113内往复移动，而每一根导向和支承杆112被支承在安装在相反一侧的侧板73的外侧的套筒114内，并可在其内往复移动。
在套筒114之间的侧板73上安装了一个双作用气压缸115。双作用气压缸的连杆116刚性连接到一个横板117上，而横板117的相对两端又与支承和导向杆112的外端相连。不难看出，通过这种布置，当双作用气压缸115的连杆116往复移动时，也将引起凸轮杆110往复移动。这种往复移动导致在凸轮通道或者凸轮槽108内的凸轮从动辊107上升和下降，并因此导致连杆102垂直往复移动，而依次导致轴销101和板93垂直往复移动。板93的往复移动导致粘合剂托起和涂敷部件92上的凸缘95上升到图5所示的缝隙88之外，达到图6所示的提起位置，此时，它们同包装盒构件80的密封区域相接触，并向该区域施加或涂敷粘合剂。